Чугун

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 09) (11 37 1)5 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ, при производстве прокатных валков.Цель изобретения - снижение горячеломкости, повышение механических свойств и износостойкости. Чугун содержит, мас.7.: С 3,1-3,5; 81 0,2- 0,60, Мп 0,10-0,50; Сг 0,80-1,50;М 1 1,5-4,5; Мо 0,2-0,6, редкоземельные элементы 0,07-0,15; Ре остальное, Изменение соотношения компонентов в чугуне предложенного состава (повышение содержания Сг, Их, Мо и 1 ЗМ, а также снижение содержания 8) поэв 1,02-1,11: раза и горячекомкость в 1,16-1,28 раза. 1 табл. гичес ССР 1982 воляет повысить бп в 1,06-1,14 раза, а в 1,09-1,13 раза, износостойкость ург При с трукт фитны е св рации крусложненилава. Содержание марганца0,5% обеспечивает необхрафинирования расплавадержании менее 0,17. недостаточное раскисленирация расплава, что увчеломкость чугуна. Увелцентрации сверх 0,57 пркому возрастанию количких оксидов марганца, чсклонность чугуна к обррячих трещин. ньованию го ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский металлкий институт(54) ЧУГУН зобретение относится к мет и может быть использовано Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава чугуна для отливки прокатных валков с отбеленным рабочим слоем,Цель изобретения - сниЖение горячеломкости, повьппение механических свойств и износостойкости.Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующиы. Углерод в указанных пределах обеспечивает в структуре чугуна оптимальное количество карбидов (Сг, Ре)С . Уме шение концентрации углерода ниже 3,17. ведет к снижению количества карбидной фазы. Повышение концентрации сверх 3,57. снижает теплопроводность чугуначто повышает склонност к образованию горячих трещин. держании кремния выше 0,67. ре чугуна возможно появлениевключений, снижающих служебтва чугуна. Получение концентемния менее 0,27. связано с ем технологии выплавки распв пределах 0,1- одимую степень чугуна. При сообеспечивается и десульфуличивает горяичение кониводит к резства тугоплавто повышаетХром вводится. в указанных пределах в качестве карбидообразующегоэлемента. Содержание его менее 0,8%не обеспечивает получение достаточно 5го количества карбидной фазы, Приконцентрации выше 1,5% в структуречугуна образуется грубодийференцированная карбидная сетка, что снижаетслужебные свойства чугуна, 10Никель нейтрализует карбидооб,разующее действие хрома, способствуяполучению по глубине рабочего слоявалков гаммы переходных структур,При содержании менее 1,5% его действие не выражено, Увеличение концентрации сверх 4,5% приводит к образованию в структуре феррита, что снижаеткачество рабочего слоя валка,Молибден сгособствует получениюплотной мелкозернистой структуры, обладающей понжкенной горячеломкостью.При содержании менее 0,2% его действие нестабильно, сверх 0,6% проявляется карбидообразующее действие молибдена, Поскольку в предлагаемом чугуне карбидообразующим элементом является хром, повышение концентрациимолибдена сверх 0,6% нецелесообразно,Редкоземельные металлы (РЗМ) цериевой группы в указанных пределах,обеспечивают получение мелкодисперсной структуры с чистыми по неметаллическим включениям границами зерен,Это снижает горячеломкостьчугуна.При концентрации менее 0,07% недостигается достаточная степень рафинирования и дисперсности структурычугуна, при содержании выше 0,15%образуются сложные соединения на осно-,10ве РЗМ в расплаве, которые при егокристаллизации выделяются на границахзерен, ослабляя связи между ними, чтоприводит к повышению горячеломкостичугуна; 45П р и м е р. В идентичных условияхпроведен сопоставительный анализИзменение в чугуне предлагаемого состава содержания компонентов (повышение содержания Сг, Ид, Мо и РЗМ и уменьшение Ях) позволяет повысить Ь в 1,06-1,14 раз; а я в 1,09 1,13 раза, износостойкость в 1,02- 1,11 раза и снизить горячеломкости в 1,16-1,28. Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, редкоземельные элементы и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения горячеломкости, повышения механических свойств и износостойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 3,10-3,50 Кремний 0,20-0,60 Марганец 0,10-0,50 Хром 0,80-1,50Никель 1,5-4,50 Молибден 0,20-0,60Редкоз емельныеэлементыжелезо 0,07-0,15 Остальное свойств предлагаемого и известного чугунов (таблица).Чугун выплавляют в тигле емкостью 60 кг индукционной печи ИСТ,06 с кислой футеровкой, Шихтовые материалыпередельный чугун, стальной лом, ферросплавы, Металл перегревают в печи до 1450 ф 10 С и выпускают в ковш, на но которого помещают лигатуру ФСЗОРЗМЗО (Фракция 20-30 мм) в количестве 0,33-1,0% от массы металла.Заливку металла в пробу производят по достижению им температуры 1330+10 С, Горячеломкость сплавов оценивают по нагрузке раскрытия трещины на приборе конструкции Трубицина,1583460 Содержание элементов, мас,У Показатели свойств Чугун Твердость, ИкС ИзносостойГорчелом 64, МПа Мт Мо Сг Мп кость,1(Я"а- ударная вязкость 1.кцк/м т. По нагрузке раскрытия трешины, I Составитель Н, Косторной Техред М.Ходанич Редактор Н. Рогулич КоРРектоР О. Ципле Заказ 2232 Тираж 481 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5