Чугун для прокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИК ОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИК ЯО 1 з 2(51) 4 С 22 С 37/10 ГОСУД АРСПО ДЕЛ НИК ИЗ 0 ВЕЕТЕниЯ еталлурги ежневаай, В.И,АвКомосов е- ты Г.Е. Бел и В.В. (088.8) видете 22 С 3 детель 22 СЗ льство СССР 7/1 О, 1971. ство СССР 7/10, 1978. ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ЧУГУН ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве чугунных прокатных валков. Цель изобретения - снижениесклонности к образованию горячих трщин. Новый чугун соДержит компоненв следующем соотношении, мас.7.:С 2,8-3,5; Б 1 0,4-1,3; Мп 0,15-0,25;РЗМ (цериевой группы) 0,15-0,25;Мя 0,005-0,01 иРе остальное, Выводиз чугуна известного состава А 1, Саи УС обеспечивает повышение стойкости к образованию горячих трещин на10-25%. 1 табл.Изобретение относи-, ся к етлпудГии в частности к да 3)яб 01 ке слета вов чугуна для прокатных валков.Цель изобретения - снижение склонности к образованию горячих трещин,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Выбор граничных пре;елов компонен тов обусловлен следующим, При соде 13- жании углерода менее 287, в чугуне образуется резко выраженная столбчатая децдритная структура и ьь целется грубая ледебуритная эвтектика,что повьппает склонность чугуна к об 3 азован 3 о горячих трещин. При содержании углерода более 3,57 в структуре чугуна увеличивается количество цементитаи резко снижается теплопровдццостьчугуна, чтд также приводит . повьппению склонности его к лбразоцанРпо горячих трещин,Содержание кремния н указанпхпределах Обусловлено тем, со присодержании его в чугуне менее 0,31%резко возрастает склонность чугуна кобразованию горячих трещин за счетувеличения в структуре колиествагрубой ледебуритцой эвтектики. увеличение содержания кремния свыше 1,3% приводит к образованизо в процессе кристаллизации чугуна срупнозернистой первичной структуры, .1 ьзваюг щей повьппение склонности ч уна к образо;анРго горячих трещгп .:". с ег ослабления межзеренных связей ссе,; - ствие уменьшения протяженности ра" 130 а 2и 3и видечерных точек и в связи сдтиь лбеспеизает получение чистогоц цсметалливским включениям чугунапониженОи склс 11 лстьо к образоваИю горячих трещи, При содержанииРЗМ месе О 5% их влияние .а почышеце чистоты границ ерен по неметал 5 ивским гкгючециям и, как следствие,снижение склонности чугуна к образо 3;Нио горячРх трещин резко ослабля -ется. При содержании РЗМ более 0,257,имеет место образование з чугунебольшого количества комплексныхвключений на базе РЗМ и обогащение имиграниц первичных зерен, что приводитк резкому 1 овышению склонности чугуна к образоанио горячих трещин.Магний в указа:цых пределах ввоИтся с пельо г:убокого рафинировация расплава, 1.ри содержании магнияменее 0,005/ рафинирование расплаваосуществляется за счет РЗ 11 что приводит к их повышенному расходу, Содержание магния богее Э,010% приводит кОбразоацио в структуре чугуна неме -т 1 ллических вк:почеиий в виде сернистоо магния и его ко;":плексцых соединений с оксидами желс.за и марганца,.;которые фиксируются в металле, ослабл 51 межзереннь,с. 013 зи и ГОвышая склоннос гь чугуна к ибрг здвацию горячихт 13 с.и , 1 скоче ие из чу. уца известного;:,тага калдРН аломиция и иттрияГ0 б е с 1 е ч и 3 а е г с и Р х(с.11 и Р с к л 0 и и 0 с т и чу Г уа .:; Образовагию гсрячих трещин, пос нитц зерен.Содержание марганца в цалковых модифицированных 151" уцах Об 5 сгдвленд необходимостью обеспеч ения аскс,01 Н 5 и десулг,фурации чугуа, В 01 язР с -е:что в чуу 51 Р содсржитс: ма; :ий, 05-. ладающий большим срецсгвом к кислоро-. ду и сере, нижний предел сддержаци марганца ограниче":1 0,15%, Ппи содержании ыаргагца С 13 пе 0,25% резкс возрастает количество туг дплацких 011 СР- дов марганца, ч; о при,: дт к по выли - нию склднцости чугуна к образо:а;цпо горячих трещин,Содержание РЗМ периецой руциь (церий, лантан,неодим и празео;и;) в пределах 0,15-0,25% РЗМ сцж 1 с.; отрицатегпное Вли 51 ние кр .мни 51 ц;1 ф)рБ - рование структуры беллед чугуна Р гО - давляет влияние магНя 1 а поныл:ки:с активности у лерода в оассаве и лб - разование неметалли есхРх включений кольку прирд;:,а Р: гспография цеметалических вкткчепци. образуемых в чу:"5 Р кальциемалюминием и иттриемДР1 Е 51 5 О Т П 0 Р ЬП 1 Р 1 Ц 1 Е С К ЛО Н 3 О С Т И Р Г 0к л брав опани"лряч их трещин,1 гальци 1 м я наибольшее средствосР;1 е и 00,ада кране5низкой растворим стью в чугуне, абрауат цесталческ е 1 клсчеци 5" ис галлиза.1,13 и чуг на выггесцяются на1 "ацице яе 1 е;, дс . Ол 5. ся 31 мсжд 51 503 МИ И ЦОБЫЭС 5 СК: .:11 дс.1 ГУНа КсбразованиюОгчс тпещРц.ЛломиниР образует ц чугуне неме 5 ллические гкс.:оче:.:ия - тугоплавкиеОкислы и более слд;:;1 ьекдмплекс 55ппе, 75-ЯС% ьлтдрь находятся ца. гранцах .Ить:х зерен.11-.трий д 313;зуев чугуне оисЛЫ,1323604 Содержание элементов, мас,Е Склонностьк образованию горячихтрещин (понагрузкераскрытиятрещины, кН) Чугун А 1 Са Мп РЗМ 480 Известный 3,80 1,90 0,90 0,45 0,040 0,05 1,0 01 ост. Чредлагае"мый .2,70 035 0,13 475 0,13 0,003 570 2 2,80 0,40 0,15 0,15 0,005 3 3, 15 0,85 0,20 0)20 0,008 625 4 350 130 0,25 025 0,010 590 5 3,60 1,35 0,26 0,27 0,012 470 Составитель Н,КосторнойТехред А.Кравчук Редактор М,Недолуженко Корректор С.Черни Заказ 2934/31 Тираж 604 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5кристаллизации оттесняются к границамрастущих зерен,Чугун выплавляли в 50-килограммовом тигле индукционной печи МГПскислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов использовали передельный чугун, стальной лом, ферросплавы,РЗМ вводили в расплав в виде лигаруты ФСЗОРЗМЗО, магний - в виде лигатуры ЖКМ. Дробленую лигатуру (фрак Оция 20-30 мм) присаживали на дно ковша перед выпуском металла, перегретого в печи до 1450 С. Расход лигатурыФСЗОРЗО 075-1257 от массы металла.Коэффициент усвоения лигатуры 5ФСЗОРЗМЗО 0,5. Расход лигатуры ЖСМ 1-2 Е от массы металла (коэффициентусвоения 01) . Заливку цилиндрическихкокильных форм диаметром 50 мм и высотой 250 мм г(роизводили металлом с 20температурой 133010 С.Склонность чугуна к образованиюгорячих трещин определяли по нагрузке раскрыт:.:. трещин на приборе конструкции Трубицина.Б табл.1 приведены химический состав и показатели свойств предлагаемого чугуна по сравнению с известным. Формула изобретения Чугун для прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные элементы цериевой группы, магний и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения склонности к образованию горячих трещин, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Е:Углерод 2,8-3,5 Кремний 0,4-1,3 Марганец 0,15-0,25Редкоземельные элементы цериевой группы 0,15-0,25 Магний 0,005-0,01 Железо Остальное