Бахчеев

Номер патента: 1252355

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бахчеев, Лохматов, Протасов, Решетов, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумкамеры, положения, указатель

...на каретках 1 О и 1, установленных с возможностью перемещения в направляющих 12 и 13, Каретки О снабжены фиксаторами 14, выполненными в виде шарнирно закрепленного стержня 15 с противовесом 16, а на верхней направляющей закреплена шкала 17 с мерньпчи делениями 18 и равномерно расположенными пазами 19.Направляющие 12 и 13 смонтированы на пульте 20 управления непосредственно перед оператором, ковш 21 с металлом установлен под вакуум-камерой 5.Количество конечных выключателей определяется особенностями технологического процесса вакуумирования.Устройство работает следующим образом.После установки ковша 21 с металлом определяют толпгицу слоя шлака и расстояние от уровня металла до верхней кромки ковша 21. В зависимости от полученных...

Номер патента: 1235984

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Барышев, Бахчеев, Белосевич, Востриков, Гайдук, Глинер, Дробинский, Камаев, Коротких, Рабинович, Радюкевич, Седнев, Сердечный, Ушаков, Файнберг, Фалкон, Фролов, Шакиров, Якубовский

МПК: C22C 38/50

Метки: низколегированная, сталь

...0,01-0,15Марганец 0,35-0,50Хром , 0,03-0,40Никель 0,03-0,40Медь 0,03-0,40Титан 0,01 - 0,20Алюминий 0,01-0,10Кальций 0,001-0,04Азот 0,005-0,020 Магний 0,001-0,025 Железо . ОстальноеВ табл, 1 и 2 представлены химический состав и механические свойства сталей. ТаЬляааГТ с в Предяа ееная0,06 Ого 0,35 0,03 Оэ 03 Ое 03 0,0 Офв Овоо Ороо Ор 005 Осталъвое 2 О,3 0,07 о,аз о,9 0,27 0,2 а о,о 9 О,оь О,ов 0,0 а 0,0 О э о,О . о,5 о,5 о о,ао о,ао о,ао о,2 о о,о о,оа о 025 о,о 2 о Иевеетвея а .О,О 0,35 ,5 0,3 0 3 0,27 О,оов О,оэ 0,07 - 0,02 О,5 О,О 2 О Таблица 2 Пределпрочности 0МПа Сталь Удлинение 37 Скоростьростатрещины,мм за Предел текучести б МПа цикл Предлагаемая 16 х 10 18 х 10 19 х 10 445 36 304 32 325 480. 30 340 Известная 30 х 10 360...

Номер патента: 1220841

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Бахчеев, Гладышев, Ларин, Паршин, Поживанов, Силаев, Чигринов, Шварцман

МПК: B22D 11/126

Метки: непрерывнолитых, резки, слябов

...производят. продольную резку литья заготовок.Целью изобретения является повышение качества,непрерывнолитых сля бов и увеличение выхода годного металла.По предлагаемому способу сначала производят продольную резку сляба на 30-403 его толщины, затем - попе- щ речную резку, после которой производят окончательную продольную резку сляба.Двухстадийность процесса продольной резки непрерывнолитого сляба 25 обусловлена следующим.Механическая резка литого сляба на всю его толщину неизбежно приво; дит к искривлению сляба, Огневая резка сляба иа всю его толщину приво- щ дит к большим потерям металла в виде угара и скрапа, что снижает выход годного металла, Продольная механическая резка сляба более чем на 40 Х его толщины вызывает искривление...

Номер патента: 1219228

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бахчеев, Безруков, Брыков, Евсеев, Лесин, Селиванов, Шкатова

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, изложницах, покрытия, состав

...графитом.П р и м е р, С использованием графитированного фильтрового материала готовят 200 т опытного защитного покрытия. Покрытие готовят следующим образом.Компоненты покрытия перемешивают 5 мин н мешалке, установленной на самодвижной тележке. Плотность готового покрытия составляет 1,2 1,28 г/см . Готовят 6 опытных сосотавов по 33 т, Содержание в составах ингредиентов приведено в табл,1.Расход защитного покрытия на 1 изложницу составляет 0,01 т. С использованием опытных составов покрытия разлито 263000 т стали, 13366 слитков. Разливается ниэколегированная сталь марок 09 Г 2 С, 07 ГГ 2 С 1, 5 ХСНД, 08 Ю; кипящая сталь марок ОЯКП, 08 ПС, СТ 1-ЗКП. Вес слитка усредненный - 19,2 тРазмеры слитка, мм: верхнее сечение - 720 х...

Номер патента: 1189568

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Денисенко, Ошеверов, Селезнев, Смирнов

МПК: B22D 7/12

Метки: отливки, сверху, слитков

...20 лопатками 7, тангенциально размещенными по периметру отверстия 4. Кроме того, устройство содержит ста. леразливочный ковш 8. Стрелками показан путь защитного газа. 5Устройство работает следующим образом.Перед началом разливки на прибыльную надставку 2 изложницы 1 устанавливают крышку 3, штампован ную из стального листа. Ковш 8 с жидким металлом устанавливают так, что соблюдается соосность стакана и отверстия в крьппке. До начала разливки заполняют изложницу защитным газом (аргоном). При разливке металла защитный газ подают через патрубок б, направленный по касательной к отверстию 4. При этом защитный газ попадает на лопатки 7, тангенциально размещенные по периметру отверстия 4. Струя аргона закручивается лопатками и создает в...

Номер патента: 1186351

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бахчеев, Буряков, Горин, Лесин, Селиванов, Шахтарина

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, поддонов, покрытие

...приготовляют и применяют 1 следующим образом.В емкости объемом 20 л готовят водный раствор силиката натрия путем смешивания воды и жидкого стекла, Плотность жидкого стекла 1,25 г/см. Затем вводят графит,и перемешивают суспензию. После перемешивания вводят доменный шлак фракции 0,05-0,1 мм. Затем покрытие посредством краскорас пыпителя наносят на слябовые уширенные книзу 18-тонные изложницы, при этом расход покрытия составляет 10-15 л на одну изложницу. Раздевание слитков проводят через 1,5 ч по- у сле разливки. Снижение коэффициента трения определяют визуально по снижению количества еизвлеченных слитков. Результаты экспериментов представлены в таблице, где приведены составы покрытий и качественная оценка покрытий и слитков. Из...

Номер патента: 1177035

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бахчеев, Ногтев, Швейкин

МПК: B22D 7/00, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...скорость форми рования шлака, что приводит к окислению ле- гирующих элементов в стали и загрязнению ее неметаллическими включениями.Содержание в смеси фтористого кальция менее 25% и доменного шлака более 25% приводит к резкому повышению температуры ес плавления (до 1250 С, ухууииецию вязкостцых характеристик жидкого ишака. Содержание в смеси фторкстого кальция бодее 35% и доменного шлака менее 15% це приводит к за. метцому улучшению физико-химических свойств смеси.В табл. 1 цривелецы составы известной (1) и предлагаемой (2 - 4) смесей.В табл. 2 представлены свойства и результать ироизводственцых испытаний смесей. При этом маису леролцстую нестареющую сталь ОЯЮ отливают в расширенные книзу изложницы с теплоизоляциицнымк плитами с...

Номер патента: 1156843

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аграноник, Бахчеев, Бреус, Гавронский, Елисеев, Крупман, Моренко, Осипов, Сарычев, Селиванов, Сочнев, Чугунников

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая

...материал являются наполните 45лями смеси. Однако их действие впроцессе формирования огарка несколько различается. Различия эти состоятв том, что шамотный порошок имеетотносительно высокую температуруплавления и препятствует. полномурасплавлению смеси,843 4 недостато ное количество шамотного порошка (менее 20%) приводит к полч чению жидкого шпака на поверхности металла, повышенной теплоотдаче с поверхности слитка и ухудшению макроструктуры слитка.Недостаточное количество инертного шлакового материала (менее 87) и избыточное количество шамотного порошка (более 357) приводит к формированию слишком рыхлого огарка, снижают его механическую прочность и являются причиной повышенных теплопотерь с поверхности слитка.Цинк, введенный в смесь в...

Номер патента: 1129019

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Буряков, Греднев, Грузнов, Запьянцев, Селиванов, Тимошин

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, защиты, металла, струи

...газа и переключателбм; при этом в верхней части внутреннего цилиндра выполнены отверстия, а коллектор соединен с ними и дополнительным узлом подачи газа.На фиг. 1 изображено устройство для защиты струи металла, общий вид; на фиг. 2 - то же в первый момент выпуска металла, на фиг. 3 - то же, в процессе выпуска металла.Устройство для защиты струи металла 1, вытекающего из выпускного канала 2 сталеразливочного ковша 3 инертным газом 4, содержит коллектор 5 подвода газа, соединенный с магистральным газопроводом и полостью 6, образованной двумя коаксиально расположенными цилиндрами: внутренним 7 и наружным 8, охватывающими выпускной канал 2.Полость 6 разделена сплошной горизонтальной перегородкой 9 на верхнюю 10 и нижнюю 11 части. В...

Номер патента: 1126366

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Бахчеев, Белокуров, Кривоносов, Правдин, Старцев, Цикарев, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 27/06

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предлагаемой шпакообразующейсмеси используют скарн, вещественныйсостав представительной пробы которого характеризуется следующим содержанием окислов, мас.7:Окись кальция 22,35.Двуокись кремния 21,05Закись железа 10,10Окись железа 25 у 90Закись марганца 1,30Окись алюминия 7,70Окись магния 5,70БаО,+ К 0 .2,62Потери при прокаливании - 3,287.Использование в составе экзотермической смеси скарна указанного вещественного состава позволяет получить при.разливке стали в изложницыжидкий шпак, по своим физическимсвойствам близкий к шлаку из смесипрототипа.В табл. 1 приведены составы экзотермической шпацробразуюпей смеси согласно изобретению (смеси 1-3), атакже известной смеси (смесь О).В табл. 2 представлены физическиесвойства шпаков, полученных...

Номер патента: 1116287

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Агарышев, Арзамасцев, Барышников, Бахчеев, Вдовин, Курицын, Трифонов, Чернушкин, Яровиков

МПК: F27D 3/15

Метки: желоб, сталевыпускной, съемный, трехручьевой

...оси, выполненным, например, в виде опорно-поворотной плиты 9, на которую уста навливают желоб у печи.Устройство работает следующим образом Перед выпуском плавки желоб устанавливается на опорно-поворотную плиту 9, и она наклоняется на столько, чтобы один из крайних носков, например 6, был опущен к сталеразливочному ковшу до горизонтального положения лещади рукава 4, при этом другой крайний носок 7 наоборот будет поднят над ковшом в верхнее положение (фиг. 3). При таком расположении желоба вытекающий из печи металл не превысит уровня носка 8 среднего рукава 3 и поэтому металл будет сливаться в один из ковшей, только по рукаву 4 (фиг. 3). Исходя из конкретной садки данной плавки по этому рукаву сливают в ковш примено 1/3 (но не более)...

Номер патента: 1102657

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Гавронский, Горбаковский, Коротких, Крупман, Куликов, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...необходимого из расчета частичного взаимодействия восстановителя с окислами натрия и кремния силикатной глыбы, а также с . легковосстановимыми окислами алюминиевого производства.25Литейный алюминиевый шлак образуется иа заводах Вторцветйет в пла- вйльных печах при производстве чушкового алюминия и содержит в среднем мас.%ф алюминий металлический 40; глинозем 24; кремнезем 2 б; закись железа 5; хлориды 5. Такой состав литейного алюминиевого шлака позволяет использовать его.в качестве горючего компонента.Наличие в нем окислов благоприят- З 5 ио сказывается на физик-химических свойствах получаемого шлака. Особенность отсева алюминиевой стружки заключается в том, что мелкая фракция (менее 1,0 мм) состоит в основ:ном из негорючей...

Номер патента: 1101321

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бахчеев, Бураковский, Жигалов, Селиванов, Столяров

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения, стали

...В результате раскисляющего воздействия интенсификатора кипения на металл в корковом слое слитка устраняются так называемые канальцы, что улучшает качество поверхности проката. При этом раскисляющее действие ннтенсификатора практически не уменьшает толщину корки и не загрязняет слиток неметаллическими включениями, так как продуктом раскисления является окись углерода, удаляющаяся иэ слитка и увеличивающая интенсивность кипения металла в изложнице.Увеличение содержания кокса в интенсификаторе кипения практически не приводит к сколько-нибудь существенному увеличению содержания углерода в металле. В изобретенном интенсификаторе содержание кокса повышено по сравнению с прототипом в среднем на 203. При расходе интенсификатора 300-350...

Номер патента: 1089147

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Ишимов, Коротких, Кричевец, Николаев, Никулин, Ногтев, Рехвиашвили, Шакиров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали, чушка

...алюминия 1,25 кг/т стали и отношении массы алюминия к чугуну 1:5повышение содержания углерода встали 08 Ю составило 0,025%,Увеличиваются также существеннопотери тепла на нагрев и расплавление чугунной сердцевины чушки, снижение температуры стали происходитболее чем на 10 С, что ухудшает услоовия разливки металла и его качество. Оптимальное отношение массы алюминия к чугуну в чушке при раскислении стали составляет 1:3,5. При этом отношении достигаются минимальные потери тепла на нагрев и расплавление чушки (снижение температуры жидкой стали не превосходит 5 С) и надежное ее удержание в объеме жидкой стали в ковше при выпуске плавки.Выявление эффективности различных способов раскисления проводят при выпуске стали марки 08 Ю из двухванной...

Номер патента: 1085666

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Бахчеев, Купцов, Молчанов, Сарычев, Тишков

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, слитков

...охлаждающей атмосферы, которое,с целью управления гаэовыделением изме 1 няется от 1,01 до 3,0 атм. При произведении концентраций углерода и растворенного в металле кисло" рода, равном 0,0042, (кривая 4) в течение .0,2 мин обеспечивается интенсивное газовыделение (1), При дальнейшем увеличении давления гаэовыделение замедляется и к 0,8 мин оно подавляется (1 У).При С 0 =0,0027 (кривая 4) гаэовыделение регулируется в течение "3,0 мин. Параллельно с увеличением давления газа над жидким ме-. таллом происходит увеличение интенсив" ности охлаждения, ПриГСЯ 03 0,0042 (кривая 4) интенсивность охлаждения возрастает с 15 до 50 С/мин в течение ; 1,8 мин, а приС 01 =0,0027 в течение и 2,8 мин. Закупоривание слитка заканчивается к л 4 мин при...

Номер патента: 1073300

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бахчеев, Еньков, Ерохин, Пегов, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкой, порционной, стали

...характер пребывания металла в камере порционного вакуумирования обуславливает необходимость присадки твердых окислителей порциями одновременно с заполнением вакуум-камеры жидкой сталью, так как при ранней присадке камера еще пуста и твердые окислители попадают на фу1073300 Если, например, в исходном металле концентрации углерода и кислорода составляют соответственно 0,08 и 0,03. то для проведения вакуумного обеэуглероживания в металл необходимо ввести дополнительно 0,08 кислорода. При 30-ном содержании кислорода, например, в окатышах и массе плавки 140 т для этого потребуется З 5 340 кг окислителя. Если коэффициентциркуляции металла через вакуум-камеру равен 3, а масса порции металла, засасываемая в камеру, составляет 10 от...

Номер патента: 1062278

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бахчеев, Коротких, Ногтев, Швейкин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, смесь, шлакообразующая

...смеси предлагаемогосостава колеблется от 2,0 до 3,4,что исключает воэможность переходасеры из шлака в металл.При испытаниях предлагаемой шлакообразующей смеси в качестве фторсодержащей составляющей кроме Фтористого кальция использовали такжефтористый натрий и криолит. При этомсущественного различия в свойствах(по температуре плавления, вязкости,способности к денообразованию) образующихся шпаков не обнаружили.Поскольку фтористый натрий икриолит дефицитны и дорогостоящи,в предлагаемой шлакообразующей смеси экономически целесообразно испольэовать природный Фтористый кальций.Опыты проводили в лабораторнойпечи Таммана, шлакообраэующие смесиплавили в молибденовых тиглях, температуру плавления измеряли платино-платинородиевой термопарой.,...

Номер патента: 1062275

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Агарышев, Барышев, Бахчеев, Буряков, Мифтахов, Носенко, Радюкевич, Селиванов, Щербаков

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, спокойной, стали

...2 мин ферросплавов и последующую дополнительную присадку алюминия в количестве 0,6-1,0 кг/т стали, 75-80 ферросплавов, необходимых для получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода в ковш первой порции алюминия, а оставшуюся часть ферросплавов присаживают через 1-2 мин последополнительной присадки алюминия.В табл,1 представлены результаты,полученные при раскислении сталимарки ВЗсп в 300-тонном сталераз,ливочном ковше по известному и предложенному способам.Содержание углерода в металле вовремя выпуска в ковш составляет0,05-0,30, Присаженный до вводаферросплавов алюминий раскисляет металл, что приводит к снижению угаракремния и марганца присаживаемыхчерез 1-2 мин ферросплавов. Образовавшиеся при вводе алюминия...

Номер патента: 1057180

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Антипин, Бахчеев, Коротких, Ногтев, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...иигредиентов, мас, %: Алюминиевый порошокНизкосернистый железорудный концентратСиликатная глыбаПлавиковый шпатДоменный шлак Температура начала и конца плавления шлакообразующей смеси составляет 1180- 1200 С, а вязкость при температурах разливки стали составляет 2-5 П. При содержании в шлакообразующей экзотермической смеси (ЭШС) алюминиевого порошка менее 10% выделяющегося тепла от экзотермических реакций окисления алюминия в начальный период слива металла в изложницу недостаточно, что отрицательно сказывается на качестве металла.Данные по составу и свойствам испытуемых смесей представлены в таблице. 20 20 1180-1200 Достаточ- ная1057180 Составитель В. Яковлев Редактор М. Янович Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 9443/13 Тираж 813...

Номер патента: 1027234

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бахчеев, Ерохин, Кофман, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

...металла ( коэффициент 15циркуляции составляет 1,5-2, таккак из-за нахождения в вакуум-камересинтетического шлака масса порции обрабатываемого металла уменьшаетсяна 25-35, и составляет 8-93 от массы 20металла отключают вакуум-насос, ввакуум-камеру подают инертнцй газ,металл и алак сливают в сталераэлиаоцный коан и процесс заканчивается.Способ заполнения вакуум-камеры 25твердой легкоплавкой шлакообразующейсмесью позволяет совместить вакуумирование металла с обработкой его жидким шлаком. Обработка жидкого метал- .ла. образовавшимся шлаковым распла- зовом после вакуумирования, раскисленияи легирования благоприятствует десульфурации и рафинированию его отнеметаллических включений " продуктов раскисления. Введение шлакообразующей смеси до...

Номер патента: 1024511

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бахчеев, Ерохин, Кофман, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного

...активностью, препятствует удалению серы в шлаковую фазу. Кроме того, при обработке шлаком металла, раскисленного различными элементами" раскислителями, ввиду малой величины межфазного натяжения на границе шлаквключение, имеет место интенсивное удаление неметаллических включений из металла, а следовательно, улучшение его качества. Очевидно, что обработка металла шлаком до введения раскислителей и образования оксидной Фа зы такого воздействия на металл не производитС другой стороны, раскисление металла элементами"раскислителями перед вакуумированием с последуяцей . 1 О обработкой синтетическим шлаком в соответствии с известным способом делает нецелесообразным процесс дегаэации вакуумом, н частности не решает проблему очистки металла от...

Номер патента: 1011328

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бахчеев, Коротких, Ногтев, Сарычев, Чернушкин, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...и изменению химического со"става.Цель изобретения - снижениетемпературы плавления и вязкостишлака и.повышение качества слитказа счет уменьшения неметаллическихвключений.Поставленная цель достигаетсятем, что шлакообразующая смесь дляразливки стали сверху, включающаяфтористый кальций и материал на основе двуокиси кремния, в качествематериала на основе двуокиси кремния.содержит порфирит при следующем соотношении ингредиентов, вес.:Фтористый кальций 10"30Порфирит 70-90Порфирит имеет следующий состав,вес.:Двуокись кремния 52-64Глинозем 15-20Окись железа 1,9-4,7Окись кальция 1,1-5,1Окись магния 0,6-3,3Окислы щелочныхметаллов ОстальноеЭто позволяет получить смесь, пофизико-химическим свойствам (температуре плавления, вязкости и др.)не...

Номер патента: 1006046

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бахчеев, Бусев, Коротких, Ногтев, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...свойства, которые приведены в таблице,Это существенно повыаает стоимостьсмеси. Кроме того, проведенные опыты показали, что после окончаниявесьма бурного горения экзотермических составляющих смеси, сопровождающегося значительным дымовыделением продуктов горения, образуется тугоплавкий шлак (Тз щ 1450 С), Дляразливки спокойной стали сверху этотшлак непригоден, так как загрязняетсталь неметаллическими включениями.Целью изобретения является улучшение физико-химических свойствсмеси, снижение ее себестоимостии уменьшение количества неметаллических включений в стали.35 Для достижения поставленной целиэкзотермическая шлакообразующая смесьцпя разливки стали, включающая алюминиевый порошок, железорудный концентрат, плавиковый шпат и доменный...

Номер патента: 998534

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Ефимкин, Камаев, Коротких, Ситников, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: стали, эмалирования

...стали алюминием,Так как содержание кислорода вметалле после вакуумного обезуглероживания зависит от остаточногодавления в вакуумной камере, которое согласно предлагаемому способу должно являться постоянным и поддерживаться на уровне 0,13- 0,26 кПа,.иот содержания углерода, то расходтитана для раскисления необходимоопределять по содержанию углерода,причем оптимальное количество титана для раскисления определено эмпирическим путем из произведения содержаний углерода в металле перед вакуумированием титана, вводимого дляраскисления.В табл.1 указано содержание кислорода в металле и длительность вакуумной обработки при различных значенияхостаточного давления в вакуумной камере.В табл.2 приведены результатыопытных плавок с различным...

Номер патента: 990409

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Агарышев, Аграноник, Бахчеев, Бураковский, Горюнов, Крупман, Ромазан, Селиванов, Чернушкин, Шостак

МПК: B22D 7/12

Метки: ввода, гранулированных, металл, раскислителей, расплавленный

...направляющей и лопаткой звездочки получается удар, при котором наиболее слабое звено должно деформироваться, т. е, ломаться.Целью изобретения является повышение степени усвоения раскислителей 1 О путем взглубления гранул в металл, упрощение устройства и расширение его функциональных возможностей,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ввода гранулиро ванных раскислителей в металл, содержащем бункер и дозатор, под последним установлен метательный ротор, рабочая поверхность которого выполнена в виде металлической щетки, причем про О волочки щетки выполнены в виде изогнутых петель с выпуклостью в направлении вращения ротора.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -...

Номер патента: 984663

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Байрамов, Бахчеев, Власов, Коновалов, Копит, Лурье, Ногтев, Рушковский, Селиванов, Цикарев, Чугунников, Чуркин, Швейкин

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, шлакообразующая

...приводит к уменьшению (из-за образова ния пены) удельной массы шлака, получению высокого слоя шлака, способность гасить кинетическую энергию струи металла и обладающего высокими теплоизолируюшими свойствами. Высокое содержание окислов железа в смеси приводит к образова нию легкоплавкого и относительно маловязкого шлака.Общее количество углерода, необходимое для наиболее полного восстановления окислов железа, а также для защиты металла от окисления, составляет в зависимости от содержания окислов железа 10 - 30%.Карбид кремния, являющийся экзотермическим восстановителем окислов железа,снижает необходимые для нагрева и шлакообразования затраты тепла. Кроме того, карбид кремния реагирует с окислами железа с выделением газообразного продукта...

Номер патента: 981421

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Байрамов, Бахчеев, Гальперина, Денисов, Зайко, Рушковский, Рысс, Селиванов, Фомичев, Цикарев, Шумских

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...1 приведены составы предлагаемой лигатуры. ТаблицаСодержание компонентов, вес. Ф Состав 51 Са Ва М 9 Целочныеметаллы Ее 35 35 65 15 50 20 0,1 0,5. 0,1 0,05 . 0,05 Остальное ;,0 15 5,0 1,0 0,5 Остальное 2,0 8,0 2,5 0,5 0,25 Остальное 8 табл. 2 и 3 приведены, соответственно значения пластичности стали 45 сп при 1100 С и характеристики качества поверхности проката в сопо- юф ставлении со свойствами стали, обраЩелочныеметаллы 0,050,50Железо ОстальноеЩелочные металлы (в качестве которых могут быть с одинаковым эффектом использованы натрий, калий и литий, так как действие их идентично) образуют в районе неметаллических включений карбонитридные кластеры, включающие в свой состав медь. Карбонитридные кластеры препятствуют коалесценции...

Номер патента: 981382

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бахчеев, Коротких, Ногтев, Чугунников, Швейкин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...высших окислов железа, легкодиссоциирующих при температурахразливки стали с выделением активного кислорода, обеспечивает быстроеи полное сгорание горючего н ЭШС.Известные окислители - железная илипрокатная окалина в связи с низкимсодержанием (до 20) высших окисловжелеза и высоким содержанием (до50) низших окислов железа (ГеО),слабо диссоциирующих при температурах разливки стали, являются непригодными для использования в экзотермических шлакообраэующих смесях.Формирование шлаковой жидкой фазыиз таких смесей происходит крайнемедленно. Металл, отлитый под этимишпакамч, поражается волосовинами,являющимися следствием повышенногосодержания в нем неметаллическихвключений,Составы и свойства смесей приведены соответственно в табл. 1...

Номер патента: 979818

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Агарышев, Ахманаев, Бахчеев, Киселев, Комаров, Снегирев, Тулуевский, Чернушкин

МПК: F27B 3/00

Метки: двухванная, печь, сталеплавильная

...смешения газов уже не наблюдается, а потерина трение возрастают. Оптимальностьвыбранного значения длины камерысмешения подтверждается также данными моделирования. Увеличение илиуменьшение длины камеры смешенияпротив оптимального существенноуменьшает тяговые возможности эжек атора и печи (табл. 2),Расстояние от смесительной камеры до выходного сечения рабочегосопла, равное 10 - 15 диаметрамрабочего сопла, является оптимальным,так как при этом конечное сечениерабочей струи равно входному сечениюсмесительной камеры. Приближениесопла к камере смешения сверх ойтимального приводит в этом случае куменьшению длины камеры смешения и кухудшению работы эжектора, так какконечное сечение свободной струи перемещается ближе к концу смесительной...

Номер патента: 972303

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Бунеев, Гусев, Журавкин, Кирсанов, Марков, Поживанов, Рябов, Снегирев, Угаров, Фарафонов

МПК: G01N 1/10

Метки: жидкого, металла, отбора, проб

...- 3 и приваренной к ним головки 4. Каналы между трубами 1 и 2, 2 и 3 используются для подачи охлаждающей воды. Центральный канал 5 имеет сужение в нижней части. Пробоотборный сосуд 6 выполнен в виде полого негерметического металлического сосуда, к которому снизу прикреплена пробоотборная трубкадля подвода жидкого металла из ванны. Трубка 7 закрыта колпачком 8. К верхней части сосуда с помощью пружинных защелок 9 прикреплен транспортный блок, выполненный в виде стакана 10, двух чашеобразных резиновых манжет 11 и 12, расположенных днищами друг к другу, размещенной между днищами манжет центрирующей шайбы 13 из фторопласта, болта 14 и гайки 15. В головке зонда 4 ниже сосуда 6 вокруг трубки 7 выполнена кольцевая камера 16, соединенная...