B29C 65/02 — нагревом, с давлением и без него

Номер патента: 1742089

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бачериков, Заводчиков, Клековкин, Коновалов, Сюткин

МПК: B29C 65/02

Метки: непрерывного, рулонных, соединения

...который связан смеханизмом 33 поддержания постояннойскорости движения материалаУстройство работает следующим образом.Предварительный этап работы - заправка,С помощью пневмоцилиндров 14 перемещают прессующий вал 7 в крайнее нижнее положение, относительная подвижность червячных пар 9, 8 и 10, 8 достигается шлицевой втулкой 11. Регулируемыми упорами 17 устанавливают необходимый зазор, исходя из технологических особенностей ламинируемого материала. Заправляют ленты пенополизтилена и ламинируемого материала, для чего их устанавливают в рулонодержателях 18, затем пропускают через регулируемые валки 22 на расправляющие дуги 24, далее на прессующие валы 6 и 7 через направляющие валки 27, 28 на тамбур 30, устанавливаемый в рулонодержатель 29,...

Номер патента: 1742090

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Конников, Макарова, Трофимов, Труусалу, Шелепов

МПК: B29C 65/02, B29C 65/10

Метки: соединения, труб

...полимерного материала используют, например, паяльную лампу, а оплавление осуществляют от края по длине трубы 2, равной длине зоны соединения. После введения металлической трубы 1 в трубу 2 металлическую трубу 1 нагревают в зоне соединения до 105 - 135 С той ке горелкой или любым другим нагревателем, Источник нагрева металлической трубы предпочтительно располокить у ее торца сразу за зоной соединения - это в случае соединения обеих труб с большой протяженностью. В случае, когда металлическая труба является короткой, вводится горелка внутрь металлической трубы, Внутренние слои полимерной трубы оплавляются и полимер затекает в глухие гнезда в металле, Одновременно или последовательно(сразу после начала прогрева металлической трубы)...

Номер патента: 1745556

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Адилов, Богданов, Петров, Петрова, Шляховский

МПК: B29C 65/02, B29C 65/48

Метки: склеивания

...основания и пластика, который срабатывает после введения их в разглаживающие валки 5 и набора заданного смещения кромок. При этом достигаетсямаксимально допустимый угол сдвигаклея и обеспечивается прочность соединения, а выглаживанием в валкахпроизводится удаление воздушных пузырей, чем ликвидируются местныененроклеи. Наличие механизма 10 длязажима основания и пластика посленачала выглаживанияи набора допустимого смещения кромок скленваемыхдеталей обеспечивает прекращение дальнейшего смещения кромок в течениевсего периода выглаживания, Механизм20 зажима включает рычаги 21, эажимные губки 22 и силовой цилиндр 23с подпружиненным поршнем, На заднемторце цилиндра 23 установлен пневмокран 24 с рукояткой в виде двупиече"го рычага. Верхнее...

Номер патента: 1745557

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Аветисян, Андрианов, Габриелян, Кузнецов, Туревский, Фарамазов, Шестаков

МПК: B29C 65/02

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...интервал времени - со значительноменьшим усилием (О, 1-0,2 кг/см).Указанное снижение усилия необходимо для предотвращения чрезмернойдеформации торцов труб в процессе ихпрогрева,После прогрева торцов свариваемыхтруб (стадия "Оплавление") производят кратковременный отвод подвижногозажима 2 с трубой 17 от неподвижногозажима 3 с трубой 18 для обеспечениявозможности удаления нагревателя 6из зазора между торцами труб (стадия 40"Технологическая пауза"), После этого вновь производят сжатие свариваемых труб под осевой нагрузкой судельным усилием 1,5-2 кг/см (стадия "Осадка" ) и выдержка под этим 45давлением до остывания сварного соединения (стадия "Охлаждение" ).В течение всего процесса сваркиосуществляют контроль величины осевого...

Номер патента: 1752570

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Безрук, Березин, Есауленко, Кондратенко

МПК: B29C 65/02, B29C 65/82

Метки: полимерных, сварки, термопластичных

...их,-.:"-.-:-,,.10 лярный контактг материгалов соединякеМыгхЦель изобретсемниья -рсасшкйренике техно-- пбверхностьенй. После обргазованиягсьвасрногологических возможностей йроцессса, .шва нагкревателя отключают, и происходитВ предлагаемом способе сварки термо-его Охлаждение, "-.пластичных полимерных материалбв одно- .:"Однбвременно на всех стадиях свавременно с нагревом соединяемых торцов 15 рочного процесса наблюдают и фиксируосуществляют наблюдение за зойой сварки,"ют, например," с" йогмощью видеозаписи; размещая соединяемые материалы в,г фоторегистрации илйвизуально морфологифокальной плоскостй микроскопа. Вческие:измененйя; происходящие всварном и редлагаемом устройстве для ссважрки тер-шве на различных стадиях его...

Номер патента: 1757903

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Котенко, Шмульский

МПК: B29C 65/02, B29C 65/34

Метки: ремонте, соединения, термопластов, труб, трубопроводов

...свободными концами 5,Обойма 1 содержит основание 6 и полухомут 7. Основание 6 канавкой 8, предназначенной для крепления кольца 2 и расположенной в его средней части, разделено на два участка 9 и 10. Полухомут 7 крепится кучастку 9. К участку 10 может быть прикреплен дополнительный полухомут 11.Удаляют дефектный участок трубопровода длиной "Г после чего каждый конец трубы 12 зажимают между участком 9 основания 6 и полухомутом 7; В канавку 8 основания 6 у торцов труб 12 размещают кольцо 2 толщиной "Ь" с электронагревательнойспиралью 4, Концы труб 12 отгибают. На свободные концы оснований 6 обойм, т.е. наих участки 10, устанавливают патрубок 13Таким образом пэтрубок 13 размещают между кольцами 2 и соединенными концами труб 12: Длину "1"...

Номер патента: 1770144

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Сушицкий

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: нагреватель, сварки, стыковой, термопластов, труб

...кольцевого газа и с его торца.На фиг,1 показан общий вид нагревателя; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг,З - 5 - кинематическая схема перемещения.Нагреватель для стыковой сварки труб из термопластов содержит неподвижную плиту 1, на которой закреплена пара горизонтальных параллельных направляющих 2 с ограничителем хода 3. По обе стороны неподвижной плиты 1 на направляющих 2 установлены с возможностью перемещения по ним корпуса 4 и 5,Корпуса 4, 5 связаны между собой при помощи рычагов 6 и 7 разной длины, При этом на корпусе 4 осью 8 шарнирно закреплен один конец рычага 6, а противоположный его конец при помощи оси 9 шарнирно связан с рычагом Противоположный конец рычага 7 шарнирно закреплен на корпусе 5 осью 10, Причем расстояние...

Номер патента: 1770145

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Петров

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: контактной, пленок, полимерных, сварки

...устройстбретения: вустройарки полимерных иде набора дисков, а равноурасстоянии нены с радиальныжен закрепленным кулачком и роликао краям сварочных стью взаимодейст.На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - узел крепления кулачка и ролика на роторе,Устройство для контактной сварки полимерных пленок содержит ось 1 с валом 2, размещенном в подшипниках 3, на котором установлен ротор, выполненный в виде набора дисков 4, Диски 4 установлены на оси ротора на равном расстоянии друг от друга. Между дисками 4 установлены втулки 5. Диски 4 выполнены с радиальными вырезами 6, образующими продольные пазы 7 на образующей поверхности ротора, В пазах 7 ротора установлены сварочные инструменты 8,...

Номер патента: 1781084

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Жемчугов, Золотовицкий, Русый

МПК: B29C 65/02, B32B 31/12

Метки: амортизирующего, полимерного

...8 с вибратором 9, регулируемой заслонкой 10 и щеткой 11, установленной на задней стенке вибробункера 8, Устройство содержит также сварочный узел, включающий нагреватель 12, подпружиненный в осевом направлении, и прижимной валок 13. Нагреватель 12 установлен в направляющих 14 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку касания формовочного барабана 4 и прижимного валка 13. Рабочая поверхность нагревателя 12 выполнена 0-образной формы.Нагреватель 12 (фиг.2, 3 - вариант 1) выполнен в виде плоских нагревательных элементов 15, покрытых теплостойкой антиадгезионной пленкой 16. Нагревательные элементы 15 установлены с шагом на нетокопроводном основании 17, при этом концы каждого нагревательного элемента 15 закреплены на...

Номер патента: 1782769

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Бурымский, Вернигора, Гальчун, Монашко, Рябоконь, Стельмах, Тарасенко, Ювченко

МПК: B29C 65/02

Метки: пластмассовых, рукавов, соединения

...12 от края отверстия 11 до края плиты 10, причем разжимной центратор 3 и нагревательный инструмент 2 расположены концентрично отверстию 11. Разжимной центратор 3 и нагревательный инструмент 2 установлены навертикальной плите 10 корпуса 1 потому, что при большом рабочем разжиме центратора 2 и больших давлениях без жесткого закрепления этих узлов друг относительно друга неизбежно их относительное смещение а поперечном направлении в процессе сварки, а значит, нарушение качества сварного шва, неравномерность его ширины и неравномерность сварочного давления. Установка разжимнаго центратора и нагревательного инструмента на вертикальной плите производится с целью облегчения установки этих элементов вертикальнс. что необходимо, когда один из...

Номер патента: 1787114

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Кораб, Матюха

МПК: B29C 65/02

Метки: полимерного, сварного, тройника

...сварного полимерного тройника заключается в следующем.Из трубы диаметром, равным диаметру трубопровода ответвления, вырезают патрубок 1, На один из концов патрубка 1 приваривают раструбную втулку 2 из материала, аналогичного материалу патрубка (фиг, 1), Затем конец патрубка 1, усиленный втулкой 2, обрабатывают в соответствии с наружной поверхностью трубы 3 путем фрезеровки указанного конца патрубка под радиус, соответствующий наружному радиусу трубы, После этого трубу 3 5 усиливают кожухом 4, который изготавливают из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба 3. Изготовление кожуха 4 осуществляют путем нагрева трубчатой заготовки и растяжения ее в радиаль ном направлении до диаметра,превышающего наружный диаметр трубы...

Номер патента: 1790512

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Белолипецкий

МПК: B29C 65/02, B29C 65/62

Метки: композиционных, листов, соединения

...прошивкилистов нитью;Способ соединения листов из композиционных материалов заключается в следующем, 5Соединяемые детали 1,2 (листы)закрепляют друг относительно друга струбцинами (на чертеже не показаны), производят на наружнойстороне деталей разметку.После разметки выполняют проточку в зоне "0соединения (по месту йредполагаемого шва .крепления) на наружной сторОне одной издеталей, После выполнения проточки 3 производят сквозное сверление соосных отверстий 4 через обе детали 1,2 в проточке 3, с 15последующим зенкованием отверстий. После выполнения сверления и зенкованияпроизводят выполнение проточки 5 на лицевой стороне другой детали по имеющимсяотверстиям 4. После выполнения проточки 205 отверстия зенкуют.Затем после выполнения...

Номер патента: 1210344

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гускин, Молотков, Наумушкин

МПК: B29C 65/02

Метки: контактной, сварки, термопластов, труб

...обеспечиваетвозможность точной регулировки соз 5 даваемой величины контактного давления как при оплавлениидейстгуютпружина 12 и 3), так и при сваркедействует только пружина 13),Устройство работает следующим об 20 разом,Сварияаемые концы труб 19 и 20закрепляют и эаяимных хомутах 3 и 4и между торцами устанавливают нагреватель, осуществляющий при контакте2 с торцами нагрев.Для подведения торцов труб 19 и20 к нагревателю перемещают хомутпосредством вращения винта 6 который обеспечивает двойцув скорость30 разведения и сближения торцов свариваемых труб за счет перемещения подвижного хомута 4 по винту 6 и одновременного ивинчивания винта 6 и гайку 9, При соприкосновении торцовтруб с поверхностью нагревателя возникает сопротивление, я...

Номер патента: 1796477

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Райт, Соколов, Трусов, Тумлерт, Фисенко, Югай

МПК: B29C 65/02

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...ла изоб о р 1, Устр вых труб, с смонтиров зажимнце тель и разь чающее производи кожух выло ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(57) Использование: изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при монтаже трубопроводов из термопластов для повышения производительности устройства. Сущность изобретения: в устройстве для сварки пластмассовых труб защитный кожух выполнен в виде гофрированных насадок из упругого материала. Насадки закреплены на обращенных друг к другу концах зажимных хомутов, Кроме того, каждая насадка выполнена из двух частей, 1 з.п, ф-лы, 2 ил. Концы свариваемцх труб устанавливают в зажимных хомутах 2 и 4, створки 7 которых и закрепленные на них части 6 гофрированных насадок 5...

Номер патента: 1799328

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Келль, Ларс

МПК: B29C 65/02

Метки: слоистого

...5 тую поверхносгь Фольги, прижимается кполимерной пленке 17 с полосами фольги 19 и соединяется сваркой с пленкой 17 в промежутках между отдельными полосами фольги, вдоль продольных кромок пленки 17 и с открытой поверхностью полос фольги 19, Таким образом получается слоистый материал, состоящий иэ двухнаружных полимерных пленок 17 и 20, соединенных между ними полосой фольи. Слоистый материал может быть затем разделен разрезанием на отдельные слоистые полосы в промежутке между отдельными полосами фольги, Пленки 17, 20 выполнены из термопластичного полимерного материала, например, полиэтилена. Внутренний слой, выполненный, например из алюминиевой фольги, является непроницаемым для газа и/или света, Изготовленный слоистый материал...

Номер патента: 1804392

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Голованов

МПК: B29C 49/00, B29C 65/02

Метки: блока, листов, термопласта, трубок

...Трубки формовали из лавсановой пленки толщиной 100 мкм. Изготовление велось по следующей технологии: отоезание заготовки размером 1000 х 340 мм из лавсановой пленки толщиной 100 мкм; накладывание заготовок друг на друга; соединение листов между собой с помощью ультразвуковой сварки по периметру и внутри периметра параллельными швами на расстоянии=Л 5+ 1,2 = 16;90 мм; количество швов 17; соединение внутренней полости заготовок с пневмосистемой. Для подачи воздуха использовался дополнительный канал.".,оставитель Н.ЕлисееваГеред М.Моргентал Корректор М,Петрова ГРедактор Заказ 1067 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский...

Номер патента: 1807943

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Анисимов, Решетников

МПК: B29C 65/02

Метки: пленки, сварки, термопластичной

...со скосом 16 наодном конце, расположенным в зоне входа пленки в узел предварительного нагрева, Узел предварительного нагрева содеркит дополнительный прижимной валик 17, установленный перед рамкой 15 по ходу движения пленки, Слева от ротора 13 расположен сварочный узел, выполненный в виде двух барабанов 19 (фиг. 1,2, на образующей поверхности которых установлены напротив друг друга кольцевые нагревательные элементы 20 с токоподводами, в частности клеммами 21, 22 (фиг. 3) подвода питания от коллекторов 23 через щетки 24. Клеммы 21 на одном барабане 19 расположены перпендикулярно клеммам 22 на втором барабане 19, Между ротором 13 узла предварительного нагрева и сварочными ,барабанами установлена опорная плоскость 25,Устройство работает...

Номер патента: 1808725

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Горбачева, Литовченко

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: пластмассовых, соединения

...смазки трущихся поверхностей. На свободном конценакопителя 21 выполнены продольные прорези 25 и установлено стягивающее пружинное кольцо 26. Каждому средству 4 45прижатия соответствует нагреватель 5, содержащий круглый обогреваемый экран 27.Нагреватель 5 жестко закреплен на штокепневмоцилиндра 28. Горизонтально расположенные нагреватели 5 установлены на 50кронштейнах 29, а вертикально расположенные нагреватели - на кронштейнах 30.Между дисками и средствами прижатияпредусмотрен зазор для подвода нагревате" лей к свариваемым деталям. 55Устройство работает следующим образом,Перед началом работы питатель 11 заполня 1 от цилиндрическими деталями, а питатели 22 и накопители 21 заполняют торцовыми деталями. Для заполнения накопителя...

Номер патента: 1809811

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Сабаляускас

МПК: B29C 65/02

Метки: сварки, термопластов

...схема ус МФУстройство для сварки термопластов сбдержит подающий 1 и отводящий 2 направ;ляющие валки и две сварочные губки 3 и 4.Подвижная сварочная губка 3 снабжена нагревательными элементами (на черт. не показаны) и перфоратором 5 и соединена с О пневмоприводом 6. Между валками 1 и 2 00 установлены смонтированные на общей раме 7 промежуточные валки 8, 9. Рама 7 установлена в направляющих 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении протяжки материала, Валки 8 ф и 9 установлены на противоположных концах рамы 7. У подающего валка 1 смонтиро.ван мерный механизм 11. Рама 7 снабжена амортизатором 12. Устройство содержит также узел намотки 13 пленки.Устройство работает следующим образом,1809811 оставитель...

Номер патента: 1819224

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бойко, Дюкарев, Кирдянов, Климовская, Кутьин, Плотников, Фомичев

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...52, расположенного наматический фиксатор: 34 коромысла, а сле- маслостэнции 37, подается команда на гиддовательно, и нагревателя 28 на штанге 3 роцилиндры 22(фиг.5)подводаверхнихпол.при оплавлении и торцевателя 29 при тор-: ухомутов 2, 4, далее следующей ручкой 51 .цевании, На коромысле 10 (фиг.12) жестко (фиг.З)и цилиндром 16(фиг,4)производитсякрепится электромагнит.35 для поворота 35 зажим верхних полухомутов хомутов 2,. 4,фиксатора 84 в направлении стрелки "Ф". при этом ролик 20 прижимает верхние полДля поворота фиксатора 34 (фиг.12) в ухомуты к нижним.направлении стрелки "Ц", например, при Далее кнопкой управления (на чертежерэсфиксэции на электромагните 35 закреп-. не показана) с пульта управления 53 (фиг.З)лена пружина 36. 40...

Номер патента: 1821392

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Космачевский, Суханова, Сысоев

МПК: B29C 65/02

Метки: пленочного, полимерного

...5сварочный электрод 3, прижимную планку4, приемный 5 с ограничителями 6, педаль7, пружины 8 и тросики 9. Пленкопротяжныймеханизм состоит иэ двух валков 10 из эластичного материала, катушки 11 с пленкой, 10подвижной тележки 12. Камера 1 механизмапродольной сварки и резки (фиг,2) состоитиз отдельных кольцевых секций 13, присоединенных единым крепежом 14 к соединительной втулке 15. К втулке 15 примыкает 15асбестовая прокладка 16. Камера содержиттакже режущие 17 и сварочные 18 элементы.Цилиндрический нагревательный элемент19:размещен внутри секций и закрепленчерез патрон на подвижном кронштейне 20. 20С торцев крайних, секций камеры и на еевнутренней поверхности установлены отражающие экраны 21, Сварные 18 и режущие19 элементы установлены....

Номер патента: 1821393

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Космачевский, Суханова

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: пленки, термопластичной

...сердечником 20, установленным с возможностью взаимодействия с отверстиями 18 фланца 16, В цепь питания (на чертеже не показана) соленоида 19 включей выключатель 21, установленный на рабочем столе 2. Прижимная плита 7 подпружинена относительно перекладины 5 с помощью пружинящих элементов 22, Фланец 17 связан с приводом 9 посредством передаточных механизмов 23.. Устройство работает следующим образом.При включении привода 9 (например, электродвигателя) приводятся во вращение диск 8 и фланец 17 лентопротяжного механизма. При проходе над прижимной плитой 7 части диска 8, на которой размещены валки 11, они оказывают давление на приемную плиту, которая, опускаясь, прижимает пленку 24 к сварочному электроду 3, при этом происходит сварка...

Номер патента: 1836227

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Космачевский

МПК: B29C 65/02

Метки: пленочного

...плиты),прямоугольной металлической рамки 12,прижимной плиты 13, стержней 14, с пружи 10 нами 15, электрода 16, выполненного поформе изделия, с двумя подпружиненнымиконтактами 17,На одной стороне основания 11 выполнен паз по форме электрода и изделия, в15 котором закреплен, например, с помощьюэпоксидной смолы, электрод 16,В основании 11 со стороны электродавыполнена прямоугольная выемка, в которую вставлена металлическая рамка 12,20 Рамка 12 посредством равномерно расположенных по периметру плиты 13 стержней14 с размещенными в их верхней части пружинами 15 соединена с прижимной плитой13, расположенной с противоположной стороны основания. С помощью деталей крепления 18 (например, гаек), осуществляетсярегулировка поджатия...

Номер патента: 1838129

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Копылов

МПК: B29C 65/02, B29C 65/22

Метки: пленки, полимерной, сварки

...проволокой контура остывает и вторая снова ее должна разогреть (расплавить), При уменьшении диаметра петли менее нижнего предела пленка излишне разогревается, что приводит к неровностям сваренного шва при уплотнении роликами лентопротяжного механизма.Сварочные элементы установлены на сголе под острым углом к его рабочей поверхности, обращенным вершиной в сторону, противоположную направлению подачи пленки. Наклонная рабочая поверхность стола расположена за свзрочными элементами, Угол наклона петлевых контуров, равный 30-35 С, выбран опытным путем из условий оптимального разделения расплэвленной пленки, При угле более 35 в результате малого скольжения пленки по проволоке наблюдались неровности и навар г 1 ленки, при меньшем угле...

Номер патента: 1838130

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Гладилов

МПК: B29C 65/02

Метки: пакетов, пленок, сварки, термопластичных

...числа вариатора, количество элементов 19 взаимодействия с конечнымвыключателем 20 и количества импульсов,заданного нэ реле счета 31 можно получатьпакеты любой ширины,Требуемая ширина пакета рассчитывается по формулеС1 и К К Кипэгде Ь - требуемая ширина пакета,С - длина окружности ролика механизма подачи 7,Кп - передаточное отношение вариатора,К - количество элементов взаимодействия 19, установленных на шкиве 18,Ки - число импульсов, заданное на реле31 счета импульсов,П р и м е р 1. Нужно получить пакетшириной 450 мм.Длина окружности ролика механизмаподачи 7 постоянна и равна 300 мм,Вариант 1.Устанавливаем Кп =. 1: Кэ = 2; Ки = 3, тогда1 и -х 3= 450 мм3001 х 2Вариант 2,Устанавливаем Кп 2, Кэ = 1, Ки = 3, тогда1 и = х 3 = 450 мм3002 х...

Номер патента: 2000208

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Непомнящий, Побединский, Силантьев, Солдатенко

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: полиолефинов, разнотолщинных, сварки

...на внутреннем участке зоны соединения и наличия выступа с уклоном происходит ускоренное соединение с высокой герметичностью сварного соединения, что ведет к уменьшению трудоемкости и повышению производительности процесса,На фиг,1 изображен общий вид сварного соединения раэнотолщинных деталей из полиолефинов, размещенных на кондукторе, начало цикла; на фиг.2 - сжатие и начало сварки внешней зоны шва; на фиг.3- сварка внутренней и внешней зоны шва; на фиг,4 - отвод нагревателя внутренней зоны шва; на фиг.5 - отвода нагревателя внешней зоны, конец циклаСпособ свари разнотолщиниых деталей из поптоефиноп заклочается в следующем.Сперпатг пеону 1 и пто 2 детали, и фп гчфГ 1 1 нт ри пят 1 ьР/. ловину клапана кольцевым сварным швом.Для сварки...

Номер патента: 2002628

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Кобяков, Лукин, Печников

МПК: B29C 65/02, B29C 65/38

Метки: конфигурации, пленочного, полимерного, сложной

...узел содержит сварочный ротор7 из термостойкого диэлектрического материала, на части наружной поверхности кото 5 рого по всей длине окружности закрепленыпоследовательно не менее двух одинако;,ьгхнагревательных элементов 8 из нихромо,эйленты по конфигурации фигурной части ко,гтура изделия (кисти перчатки), образующих10 замкнутый контур и имеющих по меньшеймере два общих вывода вовнутрь ротора вместах стыков нагревательных элементов,Первый сварочный узел содержит таже упругий тгрижимной вал 9, установленный сни 15 зу под сварочным ротором 7 свозможностью качания. Вал 9 является подложкой при сварке и имеет оболочку из термостойкого упругого материала, напримертермостойкой резины. За первым свароч 20 ньгм узлом расположено...

Номер патента: 1677965

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Брагинская, Колобков, Крючков, Мацюк, Смирнова, Фомичев

МПК: B29C 65/02

Метки: полимерных, слоистых

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий сборку на оправке слоистой заготовки и нагревателя и сварку слоев путем пропускания электрического тока через нагреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия, после сборки на оправке слоистой заготовки и нагревателя на последнем размещают теплоизолятор из материала с термоусаживающимися свойствами, затем осуществляют совместное натяжение теплоизолятора и нагревателя и закрепление их концов на оправке.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе сборки на оправке слоистой заготовки и нагревателя вначале на ней размещают часть нагревателя, затем устанавливают слоистую заготовку, после чего посленюю накрывают...