Способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий сборку на оправке слоистой заготовки и нагревателя и сварку слоев путем пропускания электрического тока через нагреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия, после сборки на оправке слоистой заготовки и нагревателя на последнем размещают теплоизолятор из материала с термоусаживающимися свойствами, затем осуществляют совместное натяжение теплоизолятора и нагревателя и закрепление их концов на оправке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе сборки на оправке слоистой заготовки и нагревателя вначале на ней размещают часть нагревателя, затем устанавливают слоистую заготовку, после чего посленюю накрывают оставшейся частью нагревателя.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нагревателя используют сетку.
Описание
Цель изобретения повышение качества изготавливаемого изделия.
На чертеже изображена оправка со слоистой заготовкой, нагревателем и теплоизолятором в собранном виде.
Способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов заключается в следующем.
На оправке 1, имеющем определенный радиус R, собирают нагреватель в виде сетки 2 и слоистую заготовку 3. При этом вначале на оправку укладывают часть сетки 2, которая имеет общую длину 2
R, затем на ней устанавливают слоистую заготовку, которую сверху накрывают оставшейся частью сетки 2. После этого на нагревателе размещают теплоизолятор 4 из материала с термоусаживающими свойствами, который натягивают совместно с нагревателем. Концы теплоизолятора и нагревателя закрепляют на оправке.При этом концы теплоизолятора 4 соединяют пружиной 5. Затем по нагревателю пропускают электрический ток, нагревающий путем теплопередачи слоистую заготовку с двух сторон до образования сварного соединения.
Необходимое сварочное давление создается в процесс сварки по мере нарастания температуры нагревателя за счет усадки теплоизолятора (например, мокрой стеклоткани). Совместное натяжение и закрепление концов теплоизолятора и нагревателя на оправке позволяет создать соответствующее нарастание давления при сварке по мере увеличения линейного расширения сетчатого нагревателя. Давление, увеличивающееся по мере нагрева позволяет выйти всем летучим компонентам из полимера. Теплоизолятор 4, размещенный на нагревателе, служит для теплоизоляции всей конструкции в процессе сварки.
П р и м е р. Осуществляют изготовление слоистых обшивок толщиной
= 1,1-1,2 мм цилиндрической формы, радиусом R 500 мм с образующей L 1000 мм из фторлакоткани Ф 4ДG-Т13-N27 (ТУ 6-05-041-956-88) толщиной 0,33-0,37 мм.На оправку, имеющую радиус R 500 мм и длину L 100 мм, укладывают металлическую сетку шириной 1000 мм по дуге оправки, равной 1600 мм при общей длине сетки 3200 мм.
Затем на сетке собирают обшивку, укладывают 3-4 слоя фторлакоткани и накрывают обшивку оставшейся частью сетки, сверху размещают стеклоткань (ГОСТ 19170-73), смоченную водой, натягивают ее совместно с сеткой по концам оправки, закрепляют и через сетку пропускают электрический ток, обеспечивающий нагрев обшивки до температуры, равной 360
5оС, после чего выдерживают обшивку в течение 0,2 ч.Изобретение относится к изготовлению слоистых крупногабаритных конструкций из полимерных материалов, в частности фторопластов, при помощи сварки. Цель повышение качества изготовляемого изделия. Для этого в способе изготовления слоистых изделий из полимерных материалов после сборки на оправке слоистой заготовки и нагревателя на последнем размещают теплоизолятор из материала с термоусаживающими свойствами. Затем осуществляют совместное натяжение теплоизолятора и нагревателя и закрепление их концов на оправке. Кроме того в процессе сборки на оправке слоистой заготовки и нагревателя вначале на ней размещают часть нагревателя, затем устанавливают слоистую заготовку, после чего последнюю накрывают оставшейся частью нагревателя. В качестве нагревателя используют сетку. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Рисунки
Заявка
4711826/05, 30.06.1989
Мацюк Л. Н, Колобков Ю. М, Смирнова И. И, Фомичев В. Г, Крючков М. С, Брагинская А. Е
МПК / Метки
МПК: B29C 65/02
Метки: полимерных, слоистых
Опубликовано: 27.11.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1677965-sposob-izgotovleniya-sloistykh-izdelijj-iz-polimernykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов</a>
Способ изготовления слоистых труб из полимерных материалов
Номер патента: 1659217
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Булманис, Гайлитис, Рябец, Спридзанс
МПК: B29C 53/56
Метки: полимерных, слоистых, труб
...трубу из полиэтилена низкого давления с внутренним диаметром 53 и наружным 63 мм, длиной 3000 мм одевают на оправку и устанавливают на намоточном станке. Инфракрасными нагрева телями нагревают ее внешнюю поверхность до температуры размягчения 110 С, обкатывают профилированным роликом и образуют на поверхности трубы канавку с сечением полукруга диаметром 3 мм, распо лагающуюся по винтовойлинии с шагом 5 мм, В образованную канавку производят намотку с натягом непропитанного стекло- жгута диаметром 2,0 мм. Полученной заготовке дают остыть, после чего ее 15 обезжиривают и пористым роликом методом покраски равномерно покрывают 10;4- ным раствором полиизобутилена в бензине до получения 2 мм слоя. Концентрация раствора в пределах 5-15...
Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости
Номер патента: 1840589
Опубликовано: 27.08.2007
Авторы: Васильев, Гилева, Оров, Шафиков
МПК: B29C 39/12
Метки: жесткости, изделия, полимерного, ребрами, слоистого
Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающий послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса изделия при изготовлении зеркала рефлектора, перед укладкой на поверхность оболочки эластичною трубку оплетают нитью из материала оболочки.
Способ центробежного формования слоистых изделий из полимерных материалов
Номер патента: 910425
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Гогель, Новиков, Уханов, Яшков
МПК: B29C 5/04
Метки: полимерных, слоистых, формования, центробежного
...изображена литьевая форма для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - то же, схематично, с загруженными полимерными материалами; на фиг. 3 - то же, в момент формования первого слоя изделия; на фиг. 4 - то же, в момент окончательного формования двуслойного изделия.П р и м е р. Изготовление двуслойной втулки подшипника скольжения.В качестве материалов втулки используют полиамиды различных марок . для наружного слоя - "Капрон стекло- наполненный КПС", ГОСТ 17648-72, для внутреннего слоя - "Полиамидсополимер П-АК 85/15 Г 5", ГОСТ 19459-74 с добавкой 5 Ф графита.Некэторые физико-механические свойства этих материалов приведены в таблице.5 91Продолжение таблицы Коэффициентлинейного расширения,мм 0,35.10 41 1.10-Ф град мм...
Экструзионная головка для изготовления слоистых труб из полимерных материалов
Номер патента: 1570929
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Абдрашитов, Анасова, Берсенева, Ибраков, Панов, Расулев, Чуров
МПК: B29C 47/06, B29C 47/26
Метки: головка, полимерных, слоистых, труб, экструзионная
...через наконечник 10 в результате прохода через коническое кольцевое отверстие 14 внутренний поток распределяеФ; ся в радиальном направлении, образуя внутренний слой трубы. Регулировка расхода внутреннего потока расплава полимера производится с помощью изменения проходного сечения подающего канала 6 регул и ровоч н ы м ви нтом 7.Расплав второго материала для среднего слоя трубы поступает по каналу 31 перпендикулярно каналу 22, затем, меняя направление в канале 22, поток расплава проходит через отверстие 26 решетки 25 и далее наслаивается на расплав полимера внутреннего слоя трубы, образуя средний ее слой.Регулировка расхода расплава полимера для среднего слоя производится с помощью изменения проходного сечения отверстий 26...
Способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов
Номер патента: 716852
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Доос, Кебкало, Носов, Орлов, Першин, Рыбакова
МПК: B29G 1/00
Метки: полимерных, слоистых
...как на поверхности воды, так и под водой,Известен способ изготовленияслоистых пластин из стеклоткани постоянной толщины, например, для радиоприемников и телевизоров, которыйсостоит из прессования предварительно собранных в пакеты пропитанныхслоев одинакового размера стеклоткани,.Затем из плоских пластческим путем получают задфиль изделия, удаляя излишала 1 .Однако, известный спосемок и не обеспечивает почественных изделий.Наиболее близким к изоявляется способ изготовлетых изделий из полимерныхпутем сборки нескольких зв единый блок через разде н ая и подсушенная ст екло зается на отдельные куск размерами слоев для по716852 Формула изобретения оставитель М.О ехред Н.Бабурк р Р.Антонов 725/18 ЦНИИПИ Гос по делам 13035, Москва,...
Предыдущий патент: Способ изготовления волоконно-оптического узла фотоэлектронного прибора
Следующий патент: Способ получения чушкового сплава магний-неодим-цирконий
Случайный патент: Гидротурбоциклон