Устройство для изготовления изделий из пленочного материала

(я)5 В 29 С 65/О ГОСУДАРСТВВМЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТ В Укаэанная цель д устройстве для иэго пленочного материал копротяжный механи ки с рабочим ст механизмом, включа вание с пазом на од остигаетс товления а, содерж зм.привод олом и с тем, что в эделий иэ щем плени узел сварварочным трод. осноон, выполщим злек й из стор(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для непрерывного изготовления иэделий из пленочного полимерного материала методом сварки для повышения производительности устройства и качества сварного шва. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления изделий из пленочного материала основание сварочного механизма выполнено с прямоугольной выемкой, расположенной со стороны электрода. Электрод жестко закреплен в пазу основания. Прижимная плита снабжена подпружиненной металлической рамкой. установленной в прямоугольной выемке основания. Рамка связана с плитой посредством равномерно расположенных по ее периметру стержней. Рабочий Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для непрерывного изготовления изделий иэ пленочного полимерного материала методом сварки.Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества сварного шва. стол выполнен в виде валков. Узел сварки снабжен аналогичным дополнительным сварочным механизмом. При этом сварочные механизмы связаны между собой посредством рычагов и жестко соединенных с ними осей вращения, установленных на прижимной плите. Рычаги связаны посредством приводных параллельных осей, проходящих через середины рычагов и жестко соединенных с.ними. Параллельно оси расположены над рабочей поверхностью валков стола на расстоянии л, которое выбрано из соотношения: - + а + Ь + сл 2.- а+(Ь-Ь), где й -Л 1 Ж 12 2длина рычага, мм; а - толщина прижимной плиты, мм; Ь - расстояние междуприжимной плитой и основанием, мм; с - толщина основания, мм;Ь - максимальное линейное изменение длины пружин при сжатии, мм. Кроме того, устройство снабжено дополнительными пленкопротяжным механизмом и рабочим столом, установленными симметрично основному рабочему столу относительно приводных параллельных осей, Каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием, установленным симметрично основному с другой стороны прижимной плиты. 1 э.п,ф-лы, 3 ил, 1836227ненным по форме электрода, и прижимную плиту, расположенную с противоположной стороны основания, согласно изобретению основание сварочного механизма выполнено с прямоугольной выемкой, расположенной со стороны электрода, жестко закрепленного в пазу Основания, а прижимная плита снабжена подпружиненной металлической рамкои, установленной в прямоугольной выемке основания и связанной с плитой посредством равномерно расположенных по ее периметру стержней, причем рабочий стол выполнен в виде валков, а узел сварки снабжен аналогичным дополнительным сварочным механизмом, при этом сварочные механизмы связаны между собой посредством рычагов и жестко соединенных с ними осей вращения, установленных на прижимной плите, а рычаги связаны посредством приводных параллельных осей, проходящих через середины рычагов и жестко соединенных с ними, причем параллельные оси расположены над рабочей поверхностью валков стола на расстоянии л, которое выбрано из соотношения;2- +а+Ь+с )л - +а+(Ь - Ь )+с2гдЕ ж 1 - длина рычага, мм;а - толщина прижимной плиты, мм; Ь - расстояние между прижимной и основанием, мм;с - толщина основания, мм,Ь - максимальное линейное изменение длины пружин, мм.Кроме того, устройство снабжено дополнительными пленкопротяжным механизмом и рабочим столом, установленными симметрично основному рабочему столу относительно приводных параллельных осей, при этом каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием, установленным симметрично основному с другой стороны прижимной плиты.На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2- конструкция сварочного механизма; на фиг.З - устройство с дополнительными пленкопротяжным механизмом, рабочим столом и основаниями сварочных механизмов, общий вид.. Устройство для изготовления изделий из пленочного материала содержит пленкопротяжный механизм с подающими 1 и приемными 2 роликами, катушку 3 для полимерной пленки, приемную катушку 4, привод в виде электродвигателя 5 и узел сварки с рабочим столом 6, выполненным в виде валков 7, и двумя сварочными механизмами- +а+Ь+с й - +а+(Ь - Ь 1)+с Рй щ2 2 где л 1 - длина рычага, мм;а - толщина прижимной плиты, мм; Ь - расстояние между прижимной плитой и основанием, мм;с - толщина основания, мм;Ь - максимальное линейное изменение длины пружин, при сжатии, мм,55 8, 9. Сварочные механизмы 8, 9 соединеныдвумя рычагами 10, синхронно вращающимися от электродвигателя 5.Сварочные механизмы 8, 9 выполнены5 одинаково, при этом каждый сварочный механизм (фиг.2) состоит из основания 11 (например, асбоцементной плиты),прямоугольной металлической рамки 12,прижимной плиты 13, стержней 14, с пружи 10 нами 15, электрода 16, выполненного поформе изделия, с двумя подпружиненнымиконтактами 17,На одной стороне основания 11 выполнен паз по форме электрода и изделия, в15 котором закреплен, например, с помощьюэпоксидной смолы, электрод 16,В основании 11 со стороны электродавыполнена прямоугольная выемка, в которую вставлена металлическая рамка 12,20 Рамка 12 посредством равномерно расположенных по периметру плиты 13 стержней14 с размещенными в их верхней части пружинами 15 соединена с прижимной плитой13, расположенной с противоположной стороны основания. С помощью деталей крепления 18 (например, гаек), осуществляетсярегулировка поджатия прижимной плиты 13к основанию 11,К прижимной плите 13 приварены четы 30 ре ушка 19, в которые эапрессованы подшипники 20 с установленными в них осями21 рычагов 10, Каждый рычаг жестко соеди.нен с осью 21 вращения.Электрод 16 представляет собой ленту,35 выполненную из антиадгезионной стали,вставленную в паз основания так, чтобы онвыступал над поверхностью основания на2-3 мм,Подвод напряжения к электродам 16 от40 источника питания (на чертеже не показан)осуществляется с помощью токоподвода 22,Рычаги 10 связаны посредством приводных параллельных осей 23, проходящихчерез середины рычагов и жестко соединен 45 ных с ними. Параллельные оси расположены над рабочей поверхностью валков столана расстоянии П, которое выбрано иэ соотношения:50 55 Устройство может быть снабжено (фиг,З) дополнительными пленкопротяжным механизмом (на чертеже не показан) и рабочим столом 24, установленными симметрично основному рабочему столу б относительно приводных параллельных осей 23, При этом каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием 25, установленным симметрично основному основанию 11 с другой стороны прижимной плиты 13.Устройство работает следующим образом,Пленкопротяжный механизм с помощью подающих 1 и приемных 2 роликов обеспечивает непрерывную подачу пленки от подающей катушки 3 к поверхности валков 7 рабочего стола б, и далее - к приемной катушке 4.Электродвигатель 5 через передаточный механизм (на чертеже показан) приводит во вращение оси 23, на которых закреплены рычаги 10 сварочных механизмов, При этом происходит смещение сварочного механизма параллельно самому себе и поверхности рабочего стола, С помощью передаточных механизмом от алектродвигателя 5 к пленкопротяжному механизму и осям 23 обеспечивается совпадение скружной скорости вращения сварочных механизмов и скорости движения пленки,Прижим сварочного механизма к полимерной пленке достигается за счет сжатия пружин 15 в момент его контакта с пленкой 26.Место контакта сварочного механизма с пленкой на рабочем столе, а также величина усилия прижатия осуществляется регулировкой сжатия пружин 15 с помощью деталей крепления 18, а также выбором местоположения осей 23 в соответствии с соотношением (1).Максимальное расстояние размещения осей 23 от поверхности рабочего стола выбирается иэ условия обеспечения наименьшего времени. контакта сварочного механизма с пленкой, а минимальное - из условия обеспечения вращательного движения сварочных механизмов вокруг осей 23 и соответственно обеспечивает максимальное время их взаимодействия с пленкой,Такая регулировка позволяет в зависимости от толщины свариваемой пленки и ее термопластичности подбирать необходимые режимы сварки для получения качественных сварочных швов,5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 1, Устройство для изготовления изделий из пленочного материала, содержащее пленкопротяжный механизм, привод и узел сварки с рабочим столом и сварочным механизмом, включающим электрод, основание с пазом на одной из сторон, выполненным по форме электрода, и прижимную плиту, расположенную с противоположной стороны основания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенИя производительности устройства и качества сварного шва, основание сварочного механизма выполнено с прямоугольной выемкой, расположенной со стороны электрода, жестко закрепленного в пазу основания, а прижимная плита снабжена подпружиненной металлической рамкой, установленной в прямоугольной выемке основания и связанной с плитой посредством равномерно расположенных по ее периметру стержней, причем рабочий стол выполнен в виде валков, а узел сварки снабжен аналогичным дополнительным сварочным механизмом, при этом сварочные механизмы связаны между собой посредством рычагов и жестко соединенных с ними осей вращения, установленных на прижимной плите, а рычаги связаны посредством приводных параллельных осей, проходящих через середины рычагов и жестко соединенных с ними, причем параллельные оси расположены над рабочей поверхностью валков стола на расстоянии л, которое выбрано из соотношения- +а+Ь+с к - +а+(Ь - Ы)с т 1 Л 12 2 где л; - длина рычага, мм;а - толщина прижимной плиты, мм; Ь - расстояние между прижимной плитой и основанием, мм;с - толщина основания, мм;Л 1 - максимальное линейное изменение длины пружин при сжатии, мм; 2. Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено дополнительными пленкопротяжными механизмом и рабочим столом, установленными симметрично основному .рабочему столу относительно приводных параллельных осей, при этом каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием, установленным симметрично основному с другой стороны прижимной плиты.183 б 227иг.Составитель Н,Елисеевадактор Т,Шагова Техред М. Моргентал Корректор Е.Папп Заказ 2998 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/боизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин