B29B 13/02 — нагревом

Номер патента: 307093

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аккерманцева, Костюков, Моисеев, Тро

МПК: B29B 13/02, C08L 63/02

Метки: стеклопластиков

...и эпоксидных смол.Известны способы получения стеклопластиков с высокой прочностью на основе эпоксидно-изоцианатного связующего путем пропитки на пол нителя связующим и последующего прессования.Полученные стеклопластики обладают высокой пористостью и негерметичностью.Целью изобретения является создание герметичного и высокопрочного стеклопластика.Эта цель достигается выдерживанием пропитанного наполнителя перед прессованием в герметичной таре в течение 7 - 30 суток при температуре 4 - 8 С.Сущность способа заключается в следующем.На стеклоткань наносится связующее на пропиточной машине или вручную. Пропитанная стеклоткань сматывается в рулон и помещается в полиэтиленовые или полихлорвиниловые мешки, которые герметически запираются и...

Номер патента: 308877

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вайнер, Всесоюзный, Колесников

МПК: B29B 13/02, B29C 35/02

Метки: заготовок, подогрева, покрышек

...нагревательным элементом, смонтированным концентрично с лепестковым патроном.На чертеже изображеноройство в разрезе.Оно содержит раздвижной патрон с лепестками 1, в которые встроены нагреватели 2. Лепестки 1 патрона шарнирно закреплены на 2 кронштейнах 3 и раздвигаются через тяги 4 цилиндром б. На колонне б смонтирован внутренний нагревательный элемент 7, состоящий из нагревателей 8, экрана 9, сетки 10 и отражателей 11, Для установки заготовок покры шек имеется стол 12, смонтированный на колснне б и вращающийся вокруг нее. Стол приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую пару И. Центровка и фиксирование заготовки покрышки осуществляются упорами 14, которые шарнирно связаны с рычагами 15. Последние могут вращаться...

Номер патента: 319624

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белькевич, Гайдук, Зуев, Лецко, Новикова, Соколов, Тимофеев, Якобсон

МПК: B29B 13/02, B29C 43/20

Метки: идноисмолы, основе, пресскомпозиция, фенол-формальды

...древесной мукой. Этот прессматериал не обладает достаточной водостойкостью и диэлектрическими свойствами.Целью изобретения являются повышение качества прессматериала, снижение водопоглощения пластмасс и улучшение диэлектрических свойств. Эта цель достигается путем честве наполнителя есной муки приводит ения пластмасс бое того, значительно ские свойства пласт- стальных свойств в я пресс-порошков об319624 В таблице показано влияние температуры обработки древесной муки на свойства пресс-порошка Значения Температура обработки древесной муки, СПредел прочности при статическом изгибе, кг/смг 698 653 720 794 763 656 175 181 165 175 154 172 Теплостойкость, С 22 40 32 42 46 Водопоглощение за 24 час, мг 136 0,63 148 0,63 142 066 140 066 138...

Номер патента: 342779

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Витченко, Кунегин, Орлович

МПК: B29B 11/12, B29B 13/02, B29B 13/10 ...

Метки: ена, измельчения, итетрафторэтил, отходов, пол

...при 200 - 327 С и измельчают в порошок на сито. вой мельнице.Процесс переработки пресс-остатков фторопласта 4 Д в прессованные изделия состоит из ряда операций, У пресс-остатка удаляют верхушку корпуса на величину 10 - 15 мм, Затем пресс-остатки подвергают первичному грубому дроблению до размера 10 - 20 мм в поперечнике, После дробления грубо измельченный материал равномерно распределяют на противне в 1 - 2 слоя. Противень загружается в печь и материал подвергается термообработке при 250 С в течение 2 час.В результате термообработки фторопласта Д в раздробленных частицах значительно снижается способность к слипанию н частицы могут быть измельчены в порошок, Термообработанные частицы фторопластаД подвергают дальнейшему...

Номер патента: 350660

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Винников, Котосопов, Остроиов, Фролов

МПК: B29B 13/00, B29B 13/02

Метки: полимера, углеродного

...прцне менее 450 С,целью достцженцзаданной орцецтав интервале темп5 направленной дприкладываемойтур или в части эт Авторыизобретения В. А. Винников, А. С, Котосоп Способ относится к получени)о углеродных полимеров из углеродсодержащцх полимерных смол.Известен способ получения углеродного полимера деструкцией и полимеризаццей углеродсодержащих смол при нагревании до температуры не менее 450 С,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что процесс формования исходного полимера в диапазоне температур 450 - 700 С проводят под деформирующей нагрузкой. Деформация может проводиться в глухой матрице либо путем экструзии, либо вальцевания. При этом важно, чтобы деформация проводилась одновременно с процессом формирования углеродного...

Номер патента: 351714

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Володин, Журавлев, Котре, Краснов, Ополовенков, Остроумов, Смирнов, Трофимов

МПК: B29B 13/02, B29C 31/02

Метки: порошкообразногоматериала, термообработки

...3, размещенного в верхней части корпуса, газораспределительных решеток 4 и б, установленных в зоне термообработки, конусообразного рассеивателя матерна ла б, расположенного над решеткой 4 и транспортирующей трубы 7 с регулятором толщины слоя материала на газораспределительной решетке, выполненного в виде подвижного патрубка 8, размещенного в транспортирующей 3 труое. В нижнеи части корпуса нагреватель воздуха 9 и бункер ботанного материала.Работает устройство следующ Порошок фторопластазагру ковый питатель, который подает литель. Разрыхленный порошок вибрирующий рассеиватель и ра пределяется по стенкам корпуса мообработки порошок псевдоожи токе горячсго газа и перемещае корпуса к центру. В процессе ба в горячем газе порошок...

Номер патента: 355036

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коновалов, Кузнецов, Прокашев, Танин, Черепов, Чертищев, Шибанов

МПК: B29B 13/02, B29C 71/02, B29D 30/52 ...

Метки: лент, протекторных

...относится к способам изготовления пневматических шин и, предназначено для изготовления протекторных лент.Известен способ изготовления протекторных лент путем щприцевания непрерывной заготовки, усадки ее, охлаждения и последующей резки на мерные заготовки, При этом усадку шприцованной заготовки осуществляют на усадочном роликовом транспортер. Однако для снятия высокоэластичных деформаций резины такой усадки недостаточно, вследствие чего мерные заготовки после,вылежки на складе сильно отличаются по длине и ик необходимо, возвращать на переработку.Целью изобретения является интенсификация процесса усадки.Поставленная цель достигается тем, что шприцованную заготовку подвергают предварительной усадке в интервале ее температуры от 100 до 110...

Номер патента: 356153

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дугинов, Потехин

МПК: B29B 13/02, B29C 44/44

Метки: вспенивания, пенополистирола, предварительного

...проходя через нагревательное устройство, подогревается до температуры, необходимой для осуще ствления вспецивания, В камеру т вспещзззация подается порошок пецополистцрола, Нагретый воздух, пройдя через газораспределительную решетку 2, увлекает за собой частицы пснополистирола и интенсивно их пере мешивает. Таким образом, двухфазная система (в данном случае частицы цецополцстцрола и воздух) находится зз состоянии псевдоожижеция.Ввиду того, что температура у основания 25 псевдоожцжеццого слоя выше, чем у его вершины, частицы пенополистцрола, находящиеся внизу, вспеццваются быстрее. Вспециваясь, оци уменьшают свой удельный вес, Так как для псевдоожижеззцого слоя характерно цц тенсивное перемешивание твердых частиц, то356153 Предмет...

Номер патента: 385737

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B29B 13/02, B29B 7/34, B29C 44/54 ...

Метки: вспенивания, непрерывного, пенополистирола

...устройство позволяет устранить указанные недостатки за счет перемешивания пенополистирола в процессе вспенивания.Достигается это тем, что скребки смонтированы с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной рабочей поверхности транопортера, и снабжены поводками, взаимодействующими с копирным пазом, выполненным в верхней стенке камеры вспенивания.На фиг. 1 приведен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Через камеру вопенивания 1, имеющую загрузочный бункер 2 и паровую рубашку 3 с перфорированной верхней стенкой для подачи пара в камеру вопенивания, проходит бесконечный транопортер 4, натянутый барабанами 5, с закрепленными на нем скребками б,...

Номер патента: 388895

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B29B 11/12, B29B 11/16, B29B 13/02, B29B 13/10 ...

Метки: бщлио'гекд

...Привод ротора 39 осуществляется при помощи храповика 43 от гидроцилиндра 44,Управленис гидроаппаратурой при работе в автоматическом цикле осуществляется при помоци концевых выключателей 45, 4 б, 47, 48, 49, 50 и 51.Предлагаемый автомат работает следующим образом,Кипу пресс-материала загружают в бункер 1 устройства для распушки и включают электродвигатель б. При вращении барабана, 2 зубья 3 отрывают от кипы куски прессматериала, которые спицами 5 вращающегося вала 4 сбрасываются в нижнюю горловину 8 устройства для распушки. Из нижней горловины 8 распушенный пресс-материал зубчатыми барабанами 10 загрузочного устройства 9 подается в камеру нагрева 20, После заполнения казимеры нагрева срабатывает предохранительная муфта 16, При этом...

Номер патента: 403552

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B27M 1/06, B29B 13/02, B29D 31/02 ...

Метки: 403552

...пропитывают расплавом при температуре, выше температуры ее обугливания, а затем дожигают ее в окислительной среде.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку из цельной древесины укладывают на луженую металлическую поверхность, например, втулки, вкладыша, ползуна, таким образом, чтобы волокна древесины были перпендикулярны этой поверхности. Собр аную заготовку с металлической подложкой пропитывают в камере с жидким сплавом, например, баббитом или бронзой при температуре, выше температуры обугливания древесины и 5 при давлении 80 - 100 кг/см. Время пропиткипри этом составляет 30 - 60 сек. Расплавленный сплав равномерно проникает через поры древесины, обугливает ее и соединяется с предварительно облуженной поверхностью 10 подложки,...

Номер патента: 364458

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кузнецов, Орлов, Покровский

МПК: B29B 13/02, B29B 15/10, B29B 9/16 ...

Метки: 364458

...по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 Тинограф)я24 Со 1 озиолиграрироыа, Москва, 121019, )л, Маркса - Энгельса, 1 Ф гОпят порошкозую композицию по рецептуре; разделяют слипшиеся ода с другой частицы с нанесенным на ни слоем связующег) при перомсшиван 1 и в порошковой композиции, при этом происходит формирование обол)чки макросферы; отделяют избыток поро 1 нка о макросфер, закгросферы ОтВсрж )ают.Ниже привелн пример осуществлс)сия прел. лнгасмкго способа с использованием и кач- ствоправки вспса)снных ло максимальных размеров по)листирогьных частиц, а в качестве связу,ощих - низковязкой композиции эпокси.1 Ированн)го фенилглицидилового эфир;1 и ог- Врдителя олигоамида Ли...

Номер патента: 372077

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Лопатин

МПК: B29B 13/02, B29C 44/02

Метки: пенопластов, формования

...и процесс повторяется.Емкость, контейнер и формы должны бытьиз нержавеющего материала или покрыты им, 15 Чтобы процесс был непрерывным, нужноиметь одну емкость и 2 - 3 контейнера. Емкость должна плотно закрываться, чтобы уменьшить испарение раствора. Формы должны быть перфорированными.20 Способ экономичен, так как раствор толькоодин раз доводят до кипения, а затем температуру кипения поддерживают путем периодического добавления воды или раствора иззапасной емкости.25 Запасная емкость необходима потому, чтов момент загрузки контейнера раствор должен заполнять все формы, для чего количество раствора берется избыточным. Бисер до вспенивания занимает небольшой объем, по мере ЗО вспенивания бисер (гранулы), увеличиваясь до372077...

Номер патента: 462727

Опубликовано: 05.03.1975

Автор: Люмберг

МПК: B29B 13/02, B29B 7/44, B29C 44/54 ...

Метки: гранул, тепловой, термопластичных

...препятствующего всплытию гранул, различна в верхних и нижних слоях, 20 а гранулы материала мгновенно всплывают при уменьшении их удельного веса.В предложенном устройстве этот недостаток устранен благодаря тому, что емкость снабжена жестко закрепленной направляю щей пластиной, разделяющей ее на две сообщающиеся щелеобразным каналом, образованным стенкой емкости и концом пластины, камеры, в одной из которых установлена выполненная в виде гребного винта мешалка. 30 овой обработки способстсредств обогрева емкости ного в нижней части емвательных элементов нагребного винта, расположенного у правой стенки камеры, и установке направляющей пластины 5 начинает перемещаться по замкнутому контуру. Гранулы полистирола через загрузочный патрубок 2...

Номер патента: 550293

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Голубенков, Дубенецкий, Стерин, Юзов

МПК: B29B 13/02, B29C 44/44

Метки: вспенивания, полистирола, предварительного

...петельнымшарниром 15 и фланцевыми соединениями 16,Температура в корпусе контролируется термометром 17,В нижней части корпуса прикреплен подЛой18, на котором установлен вентиль 19,Работа устройства осуществляется следу 1 ощим образом.Перед началом работы корпус 1 прогрева.ют, для чего открывают вентиль 5 и черезперфорированную трубу 4 вводят горячий воздух, нагретый до 100 - 115"С, в корпус.При этом прогревается и перфорированная рубашка 11 до рабочей температуры.Затем открывают вентиль 7 и через перфорированную трубу 6 подают в корпус 1 пар, а через загрузочный бункер 3 - гранулы сырья.Поступающие гранулы сырья подхватываются паровоздушным потоком, равномерно прогреваются, увеличиваются в объеме и по мере роста совершают круговое...

Номер патента: 554166

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Рамхен, Суворов

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: вспенивания, пенополистирола, предварительного

...пенополистирола во.время вспенивания мешалка 9 имеет нож 29, установленный с зазором в от днища. Зазор в принимают равным 0,5 - 1 мм. Для защиты фильтрующих элементов 6 от механических повреждений служит прижимная крышка 24, которая в месте контакта с фильтрующим элементом имеет толщину а, выбираемую конструктивно в пределах 0,2 - 0,5 мм. Прижимная крышка 24 своей поверхностью надежно прижимает фильтрующий элемент 6 к промежуточной крышке 25. Фильтрующий элемент не имеет ячеек в свету, поэтому он не закупоривается даже мельчайшими гранулами пенополистирола. При выходе из строя фильтрующий элемент может быть быстро заменен новым. Прижимная крышка 24 выполнена заподлицо с верхней крышкой полого днища 2. Клапан 7 для отвода конденсата из...

Номер патента: 664839

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Балакерский, Вайсбурд, Рыбасов

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: непрерывного, термопластичного

...21 устройства, таких ковшей не имеет.Трубка 10 сдува гранул, находящаяся вэжекторе 9, снабжена двумя рядами отверстий 22 и 23. Оси отверстий 22 нижнегоряда расположены над поверхностью теплоносителя и направлены касательно к зеркалу последнего, отверстия 23 верхнего ряда - под острым углом а к нижнему ряду,например 20 - 30, в направлении сдувагранул.Кожух 24 приспособления выгрузки гранул снабжен перфорацией 25, через которую происходит подсос воздуха во времясдува гранул.Направление витков шнеков 2 и 4 выбрано однонаправленным - правым, Дляобеспечения продвижения бисера и гранулв камере вспенивания при таком исполнении витков шнеков последние получаютразнонаправленное вращение,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Я 4(: корость вращения...

Номер патента: 680628

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бернар, Жерар

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: пенопласта

...гранулы проникают в камеру 1, они приводятся во вращение на пластине 16, которая самаприводится во вращение струей горячего воздуха иэ патрубка 10. Проволока 17 способствует отделению гранул от пластины 16. Гранулы струейгорячего воздуха закручиваются во.круг конического элемента 13 и затем поднимаются по винтовой линии кверхней части камеры 1. Поступлениевоздуха через щели 20 усиливает действие струи горячего воздуха, Наиболее расширившиеся гранулы увлекаются к верхней части камеры 1, тогдакак другие, более тяжелые шарики,стремятся опуститься и вновь подвергаются действию горячей поднимающейся струи до тех пор, пока они полностью не расширятся. Предварительнорасширившиеся шарики засасываются вотверстие 29 отводящего трубопровода...

Номер патента: 701825

Опубликовано: 05.12.1979

Автор: Юзов

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: вспенивания, гранул, полистирола

...углом поворотаот 35 до 45, Расходный бч 1 кер Хб сдоватором Х г обеспечивает эагруягсгранул В "1 гстройство, Камера Х,ОборудОВЯНя ПатрубхаМП 3,Я Пля ПГгсГЯЧгГ ПаряПатрубок Х 9 служит для подачПарав зоны ", 9 и .-.1 Патрубок 20 с витяНгтм Мскя 1 гггзМОЛл г 1 я Чартажа БЕ уаг;азя.,И ггатрубОК 21 Служат для ОбЕС 1 Грг 1 Е 1 пт-,противотокя Воздуха В камерах 3 иприудале 1 п 1 и пара и газов.Габотй устрой тва осуп 1 еа:, ЯП 5:аг.-:и "п .дусощим образом.,В корпус 4 с паровой рубашкой =:ерезЧатрубОК Х -г ПОдй 1 от Пар. КОТОр 1=1111;- - .:11 Е.ДОВЯТЕЛЬНО ПРОХодя ПО ЗОБОМ 7, г 3 Исоециненнь 1 х Отверстьгср.ги ХО1,.ТЕКЯЕТ ПОВСЕй Щтлгиа ггаМЕРЫ .Наг РЕВЯЯ ИХ ГО ТЕМ ПЕРЯТггГ)Ь 1 С 1:-.,Г гС(:гкл 10 чегссгг:.;лг привода п 11 ака Х 3, .чердозатор Х.,...

Номер патента: 749675

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Врублевский, Грязных, Новгородов

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: вспенивания, непрерывного, пенополистирола

...пружинами 4, соединенными с основанием камеры вспенивания, терморадиационные излучатели 5 на кронштейнах 6, Камера вспенивания установлена на стол 7, снабженный регулируемыми опорами 8. За749675 Формула изобретения Тф ор Е. Папп те.Ш5 Соста Тех ред Тираж. Небытоварич КорректПодписимитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,едактор Т. Киселеваказ 4409/5ЦНИИ И Государстве ниделаги изобретеосква, Ж,Патент, г. У ого коний иРаугискж город 11 З 0 З 5,ил и ал 1111грузку исходного сырья производят в бункер 9 через вибролоток 10 на транспортер. Для визуального наблюдения за технологическим процессом вспенивания пенополистирола в дверях 11 камеры вспенивания выполнены смотровые окна 12. Камера снабжена вытяжной вентиляцией 13. Разгрузку...

Номер патента: 766881

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Стрелец, Филиппов, Чалов

МПК: B29B 13/02, B29C 44/04, B29C 44/14 ...

Метки: наплавов

...и тем самым расширить технологические возможности предлагаемого способа. Пример. Готовят наплав с плотностьюО,3 - О,4 г/смз и массой 430 г.Для оболочки наплавов применяют композицию А из полиэтилена,Состав композиции А, 0/0:Полиэтилен 90,55Дна мид азодикарбоновойкислоты 6,00Окись цинка 0,50Стеарат цинка 1,40Стеариновая кислота 0,90Перекись дикумила 0,65В качестве наполнителя (вкладыш поформе внутренней полости оболочки) берутполистирол (композиция Б).Состав композиции Б, /0.Суспензионный полистирол 95,5 - 96,0Изопентан 4,0 - 4,5Изго 1 овление оболочкиКомпозицию А, имеющую температуруплавления около 120 С. расплавляют в цилиндре литьевой машины при20 -40 С.Для формования половинок оболочки рас.плавленную массу запрессовывают в...

Номер патента: 810504

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Грядунов, Даниленко, Иващенко, Кроник, Очкур, Стреленко, Федоров, Цвердлин

МПК: B29B 13/02, B29C 31/00, B29C 44/50 ...

Метки: газа, дляпереработки, подачи, термопластов, узел, устройства

...пучок цилиндрических элементов, сложенныхвдоль ооразующих, согласно изобретению,отверстие каждой оболочки имеет по меньшей мере два расположенных под тупымуглом друг к другу участка. Цилиндрические элементы могут быть выполнены в виде стеклянных нитей,Изобретение поясняется чертежами, гдена фиг. 1 показан общий вид узла подачигаза устройства для переработки термопластов; на фиг, 2 - разрез А-Л фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б фиг, 2.Узел подачи газа устройства для перера.ботки термопластов содержит камеру 1 сотверстием 2 для соединения ее со средствами, например баллоном и насосом (на 15чертежах не показаны), для подачи газапод давлением и капиллярные трубки, выполненные каждая в виде оболочки 3 с отверстием 4, имеющим по меньшей мере...

Номер патента: 821174

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Евтушик, Житник, Завилинский, Овчаренко, Цымбал, Шуляк

МПК: B29B 13/02, B29C 31/06, B29C 44/54 ...

Метки: вспени-вания, пенополистирола, предварительного

...ся кольцу 2 с радиальными ло ананеподвижном валу приводного сек- З,которое при этом обкатывается своиторного ротора образующего с кор ми внутренними обручами на роликах 4 спусом замкнутые камеры, которые со- ребордами. Вращение от двигателя 7 черезобщены посредством радиальных щелей муфту 8, вал 6, звездочку 20, цепь .в стенке ротора, радиального и осево-. 21 и звездочку 18 передается такжего каналов неподвижного вала с источ- секторному ротору 17, который передаником сжатжатого воздуха а транспорти- ет из бункера 15 порции пенополистиР30рующищнй элемент выполнен в виде коль- рола по загрузочному патрубку 12 вячейки, образованные кольцом 2 с раНа Фиг.1 показана установка, общий диальными лопатками 3 и цилиндричесвид на фиг.2 -...

Номер патента: 870168

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Давыдко, Казаков, Шукутис

МПК: B29B 13/02, B29C 31/06, B29C 44/54 ...

Метки: гранул, линия, пенополистирола

...гранул.Оба пневмотрубопровода 7 и 9 подсоединены к вентилятору 11. Выход бун"кера 8 вылеживания предвспененныхгранул соединен дозатором 12 с первойкамерой 3 аппарата 4, Для предотвращения попадания пара из первой камеры 3 аппарата 4 в дозатор 12 и бун"кер 8 служит отсекатель 13. Заслонки14 и 15 предназначены для регулирования подачи вспененных гранул полистирола в бункеры 8 и 1 О. Разгрузчи"ки 16 и 17 служат для выгрузки предвспененных гранул и готовой продукции - полностью вспененных гранулполистирола.Линия работает следующим образом.Иэ приемной емкости 1 исходноесырье 1,полистирол.;вспенивающийся) питателем 2 подается в первую камеру 3двухкамерного устройства 4 для вспе"нивания гранул. Из второй камеры 5устройства 4 пуедвспененные...

Номер патента: 939259

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Лизенко, Ус, Штернбек

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: вспенивания, полимерного

...отверстий, что повышает надежность установки,увеличивает сроки межремонтной эксплуатации, что в конечном счете, влияет на производительность установ-. ки. Исходя из наилучших условий работы установки и ее наибольшей производительности, выбраны и углы наклона стенок усеченной пирамиды к ее горизонтальной оси. Оптимальные углы наклона 6-9 . Бсли угол наклона будет больше 9 о, то полистирол потечет по плоскости, гранулы будут недостаточно по времени подвергаться воздействию горячего пара, т.е, не произойдет нормального вспенивания. бсли же угол наклона будет выбран менее бо, то то уменьшит производительность усановки. На фиг.1 представлено устройство,общий вид, разрез; на фиг.2 - разрезА А на фиг,1,Установка для вспенивания...

Номер патента: 979144

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Евтушик, Зяхор, Кушнир, Ткачева

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: вспенивания, пенополистирола, предварительного

...стенки камеры сушки, находящиеся в пре делах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолированными. Камера 1 заполнена жидким теплоносителем, например водой, до уровня ниже загрузочного патрубка 7.; 65 Привод вращения кольца 2 с лопатками3, узла для выгрузки и дозатора состоит из двигателя 26, редуктора 27,установленных на кронштейне 19 и соединенных муфтой 28, вала 29 с посаженными на нем приводным барабаном17 и червяком 30, червячного 31 изубчатого 32 колес, посаженных навал 33 зубчатого колеса 34, посаженного на ступицу ротора 12. Вал 33установлен посредством подшипниковна камере 1 и снабжен звеньями 35с цевками 36, входящими в периодическое зацепление с лопатками 3 колеса 2.На камере 1 посредством валика...

Номер патента: 979145

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Давыдко, Ершов, Казаков, Трухан

МПК: B29B 13/02, B29C 44/44

Метки: вспенивания, гранул, пара, подачи, полистирола, предварительного, установку

...полистирола в положении "пар отключен", нид спереди, на фиг.2 - то же, в положении "пар подан". Устройство включает прикрепленный к днищу 1 установки 2 для предвари тельного вспенивания гранул полистирола цилиндрический корпус 3, перекрытый сверху неподвижным диском 4 с отверстиями 5, выполненными, например, н видэ усеченных конусов, 35 обращенных вершинами конуса внерх. В нижней части к цилиндрическому корпусу 3 прикреплена крышка б с направляющей втулкой 7, Между цилиндрическим корпусом 3 и крышкой б установ 40 лена мембрана 8, на верхней поверхнос ти которой закреплены штыри 9. Диаметр каждого штыря больше, чем диаметр отверстия в диске 4, а их коли чество соответствует количеству отверстий в диске 4 (например, 4 отверстия...

Номер патента: 1054084

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гламазда, Горбачев, Друкер, Смелянский

МПК: B29B 13/02, B29B 13/06, B29C 44/54 ...

Метки: вспенивания, гранул, непрерывного, полистирола

...общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Устройство содержит камеру вспенивания 1 с полым днищем 2, мешалкой 3 с приводным валом 4 питателями 5 и 6 и проемом 7 для пересыпки гранул. Днище представляет собой ци- линдр, закрытый двумя крышками. В нижней крышке расположены штуцера 8 и 9 соответственно для подачи пара и слива конденсата, В верхней крышке днища 2 имеются отверстия 10 для выхода пара в полость камеры вспенивания, 1, имеющей крышку 11. На внут ренней поверхности камеры устан фвлены неподвижные лопасти 12. Проем 7 для пересыпки гранул выходит в полость камеры сушки 13, расположенной концентрично камере вспенивания 1.Камера сушки имеет полое днище 14 со штуцером 15 для подачи горячего воздуха, разгрузочным патрубком 16 и...

Номер патента: 1143602

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Ермаков, Мамедов, Шевелев

МПК: B29B 13/00, B29B 13/02, F26B 13/12 ...

Метки: полимерных, тепловой

...или пайки вертикальные опорные пластины 6, которые расположены равномерно по окружности.Опорные пластины 6 расположены в замкнутой полости кольцевого зазора 7, образованного между боковой стенкой корпуса и концентрично расположенным в нем эластичным элементом 8, опирающимся на опорные пластины 6. При этом на части пластин (минимум на трех) эластичный элемент закреплен жестко, например с помощью клея.Верхний конец эластичного элемента 8 закреплен на верхнем торце корпуса 1, а его нижний конец - на нижнем участке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин 6 с возможностью обхвата последних с их нижних торцов. Причем обхватывающий пластины нижний участок а эластичного элемента выполнен с толщиной меньшей толщины вертикального участка...

Номер патента: 1154089

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Демин, Жданов, Одинец

МПК: B29B 13/02, B29C 31/06

Метки: аппарат, дозированной, подачи, подсушки, смешения, сыпучих, термопластов

...эффект и эффективный подогрев и подсушку материала, а также создает благоприятные условия для удаления летучих веществ, выделяющихся при подогреве и удаляемых через отверстие 18 в крышке 16 аппарата. Это позволяет достигать требуемого смесительного эффекта и равномерности подогре ва и удаления влаги прн меньшем количестве ярусов транспортера, что уменьшает габариты аппарата. Аналогичный процесс имеет место на всех ярусах транспортера, на которые материал поступает из пропускного окна 3 тарелки 2, верхней для данного яруса, и ссыпается из пропускного 5 окна 3 нижней тарелки 2 с достижением определенного смесительного эффекта при ссыпании. В предпочтительном варианте работы аппарата частоту вращения полого вала 14 выбирают...