‘-бщлио’гекд

описдние зввм 5изоьеетенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик висимое от авт, свидетельстваЗаявлен 3.11.1971 ( 1625716/23-5ением заявкиМ. Кл, В 291 з 1/032 рисое осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий иорите Опубликовано 05.Л.1973. БюллетеньДата опубликования описания 2,Х 1.1973 К 678,054(088.8 Автор зобретени Н, Васильченко урское отделение Всесоюзного научно-исследовательскогои проектно-конструкторского института электроаппаратов аявител ТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЬ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВИзвестен автомат для таблетирования стекловолокнистых пресс-материалов, содержащий прессующий приводной плунжер, напреватель и пресс-форму.Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что, с целью предотвращения перегрева пресс-материала прессующий плунжер соединен рычагом с ведущим диском муфты, а ведомый диск этой муфты связан регулируемым соединением с кулаческом, взаимодействующим с датчиком степени размягчения пресс-материала, включенным в цепь привода преосующего плунжера,На фиг. 1 изображена кинематическая схема; на фиг. 2 - устройство для регулирования стснсни размягчсния пресс-материала во время его нагрева.На станине (на схеме не показана) установлено устройство для распушки прессматериала, которое представляет собой бункер 1 (см, фиг. 1) с установлеочньеми в нем барабаном 2 с зубьями 3 и валом 4 со сбивающими спицами б,Привод устройства для распушки осуществляется от электродвигателя б через систему передач 7. К нижней горловине 8 устройства для распушки присоединено загрузочное устройстево 9, которое состоит из двух зубчатых барабанов 10, вращающихся с одинаковой скоростью от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12, редуктор 13, цепную передачу 14 и зубчатую передачу 15.Передача движения от цепной передачи 14 на зубчатую передачу 15 осуществляется через:предохранительную м фту 1 б.Загрузочное устройство 9 крепится,на узлетаблетирования и предназначено для передачи пресс-материала из устройства для распушки в узел таблетирования, который со стоит из гидроцнлнндра 17 с поршнем 18,прессующего приводного плунжера 19 и камеры 20, оборудованной нагревателем. К рабочей плунжерной полости гидроцплиндра 17 присоединены две ветви 21 и 22 гндравлнче ской системы. В ветвь 21, в которой имеетсядва последовательно соединенных предохранительных клапана 23 н 24 и реле давления 25, служащее ковенно датчиком степени размягчения материала, подают низкое давление 20 для предварительного уплотнения пресс-материала в камере нагрева 20, а в другую ветвь 22 подают рабочую жидкость высокого давления.С прессующим плунжером 19 прн помощи 25 рычага 2 б связано устройство 27, следящееза размягченнем,предварительно уплотненного пресс-материала в камере нагрева 20.В корпусе 28 (фиг. 2) устройства 27 на подшипниках установлен вал 29. На валу 29 30 закреплен ведущий диск электромагнитной65 3муфты 30, которая через, систему зубчатых колес 31 и рычаг,2 б соед 1 инепа с прессу 1 ощимоЛ плунжером 19. С ведомым диском муфты оО соединен кулачок 32 предназначенный для подачи сигнала на включение рабочей жидкости высокого давления в гидрсцилипдр 17 при оптимальном размягчении пресс-материала в камере 20, На ступице кулачка 32 заь креплен регулировочпый диск 33, предназначенный для регулировки угла поворота к,- лачка 32 и момента включепия подачи рабсчей жидкости высокого давления в гпдропплиндр 17. Регулировка поворота кулачка и момента включения подачи высокого давления на прессующий плунжер осуществляется перемещением пальца 34 по,пазу 35 регулировочного диска 33. В исходном положении регулировочный диск 33 удерживается пружиной Зб на упоре 37, установленном на корпусе 28 устройства 27.К соплу 38 (фиг. 1) камеры нагрева 20 плотно прилегает ротор 39, в котором установлены пресс-формы 40. Ротор 39 смонтирован на стойке 41, На этой же стойке закреплен гидроцилиндр 42 для калибровки таблеток по высоте. Привод ротора 39 осуществляется при помощи храповика 43 от гидроцилиндра 44,Управленис гидроаппаратурой при работе в автоматическом цикле осуществляется при помоци концевых выключателей 45, 4 б, 47, 48, 49, 50 и 51.Предлагаемый автомат работает следующим образом,Кипу пресс-материала загружают в бункер 1 устройства для распушки и включают электродвигатель б. При вращении барабана, 2 зубья 3 отрывают от кипы куски прессматериала, которые спицами 5 вращающегося вала 4 сбрасываются в нижнюю горловину 8 устройства для распушки. Из нижней горловины 8 распушенный пресс-материал зубчатыми барабанами 10 загрузочного устройства 9 подается в камеру нагрева 20, После заполнения казимеры нагрева срабатывает предохранительная муфта 16, При этом ведущий,диск муфты отходит и нажимает на рычаг концевого выключателя 45, который подает сигнал на остановку электродвигателей б и П, па включение низкого постоянного давления в рабочую, полость гидроцилиндра 17.Под действием низкого постоянного давления прессующий плунжер 19 перемещается, уплотняя пресс-материал в камере нагрева 20 до тех пор, пока давление в рабочей плунжерной полости гидроцилиндра 17 не уравновесится силами упругости уплотненного пресс- материала, т. е. пока прессующий плунжер 19 не остановится, При остановке,прессующего плунжера жидкость из ветвями 21 низкого,давления через предохранительные клапаны 23 и 24 поступает на слив. При этом предохранительный клапан 23 поддерживает постоянное давление в рабочей полости гидроцилиндра 17, а клапан 24, отрегулированнып 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4на меньшее давление чем клапан 23, создает необходимое давление, от которого реле давления 25 включает электромагнитную муфт 30. Пресс-материал, находящийся в камере нагрева,под низким постоянным давлением при нагреве начинает размягчаться, становится более податливее и менее упрупим, В результате .прессующий плунжер 19 под давлением низкого постоянного давленпя начинает перемешаться. От перемещения прессующего плунжера через рычаг 2 б, систему зубчатых колес 31 и включенную электромагнитную муфту 30 получает вращение кулачок 32. Под действием низкого постоянного давления перемещение прессующего плунжера 19 от момента его остановки, а следовательно, и вращение кулачка 32 продолжается до оптимального размягчения предварительно уплотненного пресс-материала.По достижении оптимального размягчения пресс-материала кулачок 32 своим выступом нажмет на рычаг концевого выключателя 46, от которого поступит сигнал на включение высокого давления через ветвь 22 на прессующий плунжер 19 .и на отключение электромагнитной муфты ЗО.Под действием высокого давления в рабочей полости гидроцилиндра 17 производится выдавливание размягченного пресс-материала из камеры нагрева 20 в пресс-форму 40. Одновременно с заполнением пресс-материалом пресс-формы на другой позиции ротора 39 производится калибровка таблетки по высоте при помощи гидроцилиндра 42, По окончании калибровки срабатывает концевой вы. ключатель 47, который подает сигнал на прекращение выдавливания пресс-материала и на поворот ротора 39 при помощи гидроцилиндра 44.После,поворота ротора 39 и конце хода штока гидроцилиндра 44 концевой выключатель 48 подает сигнал на включение обратного хода штока гидроцилиндра 44. В конце обратного хода, концевой выключатель 49 подает сигнал на включение высокого давления на прессующий плунжер 19 для заполнения пресс-материалом очередной пресс-формы.После переработки пресс-материала, находящегося в камере нагрева, в таблетке концевой выключатель 50подает сигнал на включение обратного хода прессующего плунжера 19. В,конце обратного хода прессующего плунжера 19 концевой выключатель 51 подает сигнал на включение электродвигателей б и 11 устройства для распушки и подающего устройства, и автоматический цикл работы установки продолжается до полного расхода пресс-материала в бункере устройства для распушки. Предмет изобретения Автомат для таблетирования стекловолокнистых пресс-материалов, содержащий прес- сующий приводной плунжер, нагреватель ипресс-форму, отличаощийся тем, что, с цельо предотвращения перегрева пресс-материала, он снабжен электромагнитной муфтой, ведущий ди:к которой соединен рычагом с прес- сующим плукжером, а ведомый диск этой муфты связан регулируемым соединением с кулачком, взаимодействующим с датчиком степени размягчения пресс-материала, включенным в цепь привода прессующего плун жера.388895 Составитель А. Горшков Техред Т, Курилко Корректор Л. Царькова Редактор Л. Ушакова Типография, по. Сапунова, 2 Заказ 2937/12 Изд.775 Тирахс 678 Подписное КНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5