Установка для предварительного вспенивания пенополистирола

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик в 1979144(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090181 (21) 3233761/23-05с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 071282, Бюллетень Ио 45Дата опубликования описания 101282 И) М. Кл.з В 29 В 27/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретенияИнститут проблем литья АН Украинской ССР".,(73) Заявитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ВСПЕНИВАНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛАИзобретение относится к области обработки пластических масс, в частности, к устройствам для предварительного вспенивания бисерного суспензионного пенополистирола в гранулы с различной насыпной массой и может быть использовано в технологических.линиях по изготовленко из вспененных гранул литейных газифицйруемых моделей и других изделий.Известно устройство для предварительного вспенивания гранул вспенивающегося материала,содеркащееобогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с загрузочным патрубком и узлом выгрузки гранул экекторного типа 1 .К недостаткам этого устройства относится невысокая производительность, большая энергоемкость и необходимость сушки гранул в отдельном устройстве.Известна также установка для предварительного вспенивания пенополистирола, содержащая обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с загрузочным патрубком с установленным в его корпусе доватором и соединенную с узлом для выгрузки ,вспененных гранул, снабженным транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камеройсушки с выгрузным патрубком 2 .Эта установка является наиболееблизкой по технической сущности идостигаемому результату к изобретению,К недостаткам этой установки отно"сится невысокая производительностьее большие габариты и высокий расходэлектроэнергии.Целью изобретения является повышение качества пенополистирола, увеличение производительности установки, уменьшение ее габаритов и снижение расхода электроэнергии.Указанная цель достигается тем,что в установке для предварительноговспенивания пенополистирола, содер-.кащей обогреваемую камеру с жидкимтеплоносителем, выполненную с загру"зочным патрубком с установленнымв его корпусе дозатором и соединенную с узлом его выгрузки вспененных25 гранул, снабженным транспортирующимэлементом с захватывающими лопастямии соединенным с камерой сушки с вы;грузным патрубком, согласно изобретению камера с жидким теплоносителемЗО выполнена кольцевой, охватывающейустановленную по ее горизонтальной оси камеру сушки, выполненную в виде цилиндра с расположенным внутри него наклонным к его продольной оси в сторону выгрузногопатрубка пористым дном, причем длина камеры сушки превыша-ет длину камеры с жидким теплоносителем, а стенки камеры сушки находящиеся в пределах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеп.лоизолированными.10На фйг.1 показана установка, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху на фиг.3 - разрез А"А на фиг,1.Установка содеркит кольцевую камеру 1 для жидкого теплоносителя, во внутренней полости которой размещен транспортирующий бесконечный элемент, выполненный в ниде кольца 2 с радиально расположенными лопатками 3, установленного на опорных роликах 4 с ребордами, оси 5 которых закреплены на стенках камеры 1 с жидким теплоносителем.На стенке камеры 1 закреплены нагревательные элементы б, например, ТЭНы, таким образом, что их нагревательные части расположены внутри камеры 1 и кольца 2.Камера 1 имеет загрузочный патрубок 7 с установленным в его корпусе 8 дозатором в виде смонтированногона. оси 9, имеющей осевой 10 и радиальный 11 каналы, секторного ротора 12, имеющего радиальные щели 13 в каждом секторе, который образует с корпусом 35 8 замкнутые камеры, сообщенные радиальной щелью 13 и каналами 11 и 10 с источником сжатого воздуха. Загрузочный патрубок 7 соединен с бункером 14, Узел для выгрузки вспененных 4 О гранул выполнен с транспортирующим элементом в виде скребкового транспортера 15 с захватывающимилопастямискребками 16 в количестве 2-3 штук, Приводной 17 и натяжной 18 барабаны скребкового транспортера посредством кронштейнов 19 смонтированы на камере 1, в верхней части которой выполнены вырезы по профилю скребков 16.Кольцевая камера 1 охватывает камеру сушки 20 в виде цилиндра с наклонным к продольной его оси пористым дном 21, которая сообщена с промежуточным разгрузочным патрубком 22 через окно 23 и канал 24 с источником сжатого воздуха. Камера сушки имеет выгрузной патрубок 25, Длина камеры сушки превышает длину камеры с жидким теплоносителем, причем стенки камеры сушки, находящиеся в пре делах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолированными. Камера 1 заполнена жидким теплоносителем, например водой, до уровня ниже загрузочного патрубка 7.; 65 Привод вращения кольца 2 с лопатками3, узла для выгрузки и дозатора состоит из двигателя 26, редуктора 27,установленных на кронштейне 19 и соединенных муфтой 28, вала 29 с посаженными на нем приводным барабаном17 и червяком 30, червячного 31 изубчатого 32 колес, посаженных навал 33 зубчатого колеса 34, посаженного на ступицу ротора 12. Вал 33установлен посредством подшипниковна камере 1 и снабжен звеньями 35с цевками 36, входящими в периодическое зацепление с лопатками 3 колеса 2.На камере 1 посредством валика 37установлена пластинчатая пружина 38,постоянно взаимодействующая с кольцевыми поясами кольца 2. Кольцо 2с лопатками 3 образует с камерой 1замкнутые камеры для пенополистирола, количество которых выбрано кратным количеству секторов секторногодозатора.Приводной вал 33 кольца 2, приводной барабан 17 узла для выгрузкивспененных гранул и секторный ротор12 дозатора связаны между собой такимпередаточным отношением, что поворотротора 12 на один сектор соответствует повороту кольца 2 на одну камеру,а поворот кольца 2 на одну камеру соответствует одному пробегу скребков16, причем пробег скребков 16 междулопатками 3 кольца 2 должен осуществляться за время остановки кольца 2,Установка работает следующим образом,Вращение от двигателя 26 черезмуФту 28, редуктор 27, вал 29 передается приводному барабану 17, и далее, через червяк 30, червячное колесо 31 - приводному валу 33, череззубчатыеколеса 32 и 34 - секторномуротору 12.При этом приводной барабан 17 приводит в движение скребковый транспортер 15 с закрепленными на немскребками 16, а приводной вал 33 через звенья 35 и цевки 36 осуществляет пульсирующий поворот кольца 2 слопатками 3, которое обкатываетсясвоими внутренними кольцевыми поясами на роликах 4 с ребордами. Отсамопроизвольного поворота кольца2 предохраняет пружина 38.Секторный ротор 12 передает из бункера 14 порции пенополистирола позагрузочному патрубку 7 в камеры,образованные кольцом 2 с лопатками3 и кольцевой камерой 1, при совмещении радиального канала 11 оси 9и щели 13 секторного ротора 12 порции пенополистирола распыляются сжатым воздухом и поступают на поверхность воды, причем это происходитво время остановки кольца 2. Попавшие в ячейки порции пенополистиролапогружаются в нагретую до 95 фС с помощью нагревательных элементов бводу и сначала под действием собственного веса а затем, когда гранулыпенополистирола увеличиваются в объеме и получают выталкивающую силу,погружаются и далее проводятся подводой и извлекаются из воды радиальными лопатками 3 кольца 2. При совмещении камер с вырезами в камере 1напротив разгрузочного патрубка 8пенополистирол удаляется из ячеекскребками 16 транспортера 15, причемэто происходит во время остановкикольца 2.Извлеченный из камер пенополистирол через промежуточный разгрузочныйпатрубок 22, окно 23 попадает в камеру сушки 20 на пористое дно.21, черезкоторое подается сжатый воздух, Таким образом, происходит сушка пенополистирола в псевдокипящем слое иперемещение его по наклонному дну21 к разгрузочному лотку 25.Описанная установка обеспечиваетполучение сухого пенополистиролас требуемой насыпной массой и .одинаковой степенью вспенивания всех гранул без их деформации благодаря тому, что порции пенополистирола, равномерно дозируемые секторным ротором, поступают во время остановкикольца в определенные камеры, образованные вращающимся кольцом с радиально расположенными лопаткамии емкостью, и находятся в них от начала вспенивания и до удаления ихскребками транспортирующего элементаво время остановки кольца,Кроме того, сокращаются габаритыустановки, повышается ее производительноств и снижается расход электроэнергии.Формула изобретенияУстановка для предварительноговспенивания пенополистироласодержащая обогреваемую камеру с жид"ким теплоносителем, выполненную сзагрузочным патрубком с установленным в его корпусе дозатором и соединенную с узлом для выгрузки вспененных гранул, снабженным транспорти"рующим элементом с захватывающимилопастями и соединенным с камерой15 сушки с выгруэным патрубком, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества пенополистирола, увеличения производительностиустановки, уменьшения ее габаритов2 О и снижения расхода электроэнергии,камера с жидким теплоносителем выполнена кольцевой, охватывающейустановленную по ее горизонтальнойоси камеру сушки, выполненную в виде цилиндра с расположенным внутринего наклонным к его продольной осив сторону выгрузного патрубка пористым дном, причем длина камеры сушкипревышает длину камеры с жидким теплоносителем, а стенки камеры сушки,находящиеся в пределах длины камерыс жидким теплоносителем, выполненынетеплоизолированными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССРР 462727, кл. В 29 Э 27/02, 19722, Кержковская Е.И. и др. Свойст-ва и применение пенопласта ПС-Б,Л, ЛДНТП, 1960, с.10-11 прототип).979144 Составитель Т. НебытоваКоляда Техред А.Еабинец Корректор Н. Король едак е 4/ 4 род, ул. Проектная,илиал ППППате Заказ 9497 22 Тираж 679 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Е, Раушская