Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов

го вращения по отношению к тарелкам2 на полом валу 14, через которыйпропущен вал 11 ячейковых колес 4,охваченный внутренними втулками 13,Вал 11 и полый вал 14 снабжены приводами вращения, в данном случае соединены с одним приводом 15 вращения(на фиг.1 привод изображен условно),который обеспечивает независимое регулируемое вращение вала 11 и пологовала 14, Крышка 16 аппарата имеетпропускное отверстие 17 и отверстие18 для выхода летучих веществ, Вверхнем ярусе транспортера высота1 радиальных спиц 5 выполнена меньшей,а высота скребков 10 большей, чемвысота спиц 5 и скребков 10 в нижних 11540Изобретение относится к аппаратам,для предварительной обработки сыпучих термопластов и композиций на ихоснове и может быть использовано дляпитания червячных прессов в химической промьшэленности, в машиностроенииили в качестве отдельного агрегата.Цель изобретения - повышение равномерности смешения, подсушки и дозирования термопластов и сокращения1 Огабаритов аппарата, а также регулирование степени заполнения многоярусного транспортера термопластом.На фиг.1 представлен аппарат длясмешения, подсушки и дозированной15подачи сыпучих термопластов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б нафиг1 па фиге 4 многоярусный транспортер, разрез в аксонометрии,Аппарат для смешения, подсушкии дозированной подачи сыпучих термопластов содержит бункер 1 и многоярусный транспортер (фиг. 1 - 4),выполненный в виде смонтированных25одна под другой тарелок 2,имеющихпропускные окна 3 и чередующихся сячейковыми колесами 4. Радиальныеспицы 5 смесительного блока размещены последовательно между тарелками ЗО2 и ячейковыми колесами 4 и примыкают своими основаниями 6 и вершинами 7 к смежным поверхностям тарелок2 и ячейковых колес 4, Каждая тарелка 2 снабжена средствами нагре- З 5ва, например трубчатыми электронагревателями сопротивления, установленными в сверлениях, выполненных в еетеле (не изображено), и неподвижнозакреплена на штангах 8, а ее пропускное окно 3 смещено относительнопропускных окон 3 смежных тарелок 2.Кольцевые элементы 9 тарелок 2 образуют кожух транспортера, Каждая изтарелок 2 совместно с примыкающими к 45ней сверху радиальными спицами,5 иячейковым колесом 4 образуют ярустранспортера, Ярусы транспортерарасположены сверху вниз, причем верхний ярус является загрузочным, а 50нижний ярус предназначен для выгрузки обрабатываемого материала наружуаппарата. Ячейковые колеса 4 снабженыскребками 10 и закреплены на валу 11.55Радиальные спицы 5, расположенныена одном и том же ярусе транспортера,соединены наружным ободом 12 однас другой и внутренними втулками 13 -89с радиальными спицами 5 смежного яру.са, образуя смесительный блок, установленный с воэможностью независимоярусах.Аппарат может быть использован дляпитания червячного пресса 19 (фиг.1).При этом пропускное окно 3 нижнейтарелки 2 совмещается с загрузочнойгорловиной 20 червячного пресса 19при помощи переходной детали 21. Аппарат также возможно испольэовать инезависимо для обработки сыпучих термопластов и композиций на их основеперед затариванием их в мешки и отправкой потребителю,Аппарат работает следующим образом,При работе аппарата для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов обрабатываемый материал самотеком подается из бункера 1 в верхний ярус транспортера через пропускное отверстие 17 крышки 16, попадая на рабочую поверхность верхней тарелки 2, заполняя пространство, ограниченное верхней тарелкой 2, крышкой 16 и примыкающими в момент подачи к контуру пропускного отверстия 17 скребками 10 и радиальными спицами 5, При включении привода 15 вращения вал 11 и полый вал 14 приходят во вращение вместе со скребками 10 и радиальными спицами 5, увлекающими материал к перемещению относительно рабочей поверхности верхней тарелки 2 по направлению к ее пропускному окну 3, по достижении которого материал пересыпается на следующий, более низкий уровень транспортера. Одновременно происходит заполнение освободившегося пространства между верхней тарелкой 2 и крышкой 16 аппарата.1154089 Многократное перемешивание материала на тарелках 2 дополнительно к его смешению при пересынании через45 пропускные окна 3 тарелок 2 обеспечивает высокий смесительный эффект и эффективный подогрев и подсушку материала, а также создает благоприятные условия для удаления летучих веществ, выделяющихся при подогреве и удаляемых через отверстие 18 в крышке 16 аппарата. Это позволяет достигать требуемого смесительного эффекта и равномерности подогре ва и удаления влаги прн меньшем количестве ярусов транспортера, что уменьшает габариты аппарата. Аналогичный процесс имеет место на всех ярусах транспортера, на которые материал поступает из пропускного окна 3 тарелки 2, верхней для данного яруса, и ссыпается из пропускного 5 окна 3 нижней тарелки 2 с достижением определенного смесительного эффекта при ссыпании. В предпочтительном варианте работы аппарата частоту вращения полого вала 14 выбирают большей, чем частота вращения вала 11, что приводит к вращению смесительного блока радиальных спиц 5 с частотой, превышающей частоту вращения ячейковых колес 4 и скребков 10. Ба 15 всех ярусах транспортера находящийся на тарелке 2 слой материала раздельно смещается к ее пропускному окну 3 радиальными спицами 5 и скребками 10. При этом верхняя и нижняя 20 часть слоя материала ускоренно, по отношению к средней части слоя, соответствующей высоте скребков 10, перемещается радиальными спицами 5к пропускному окну 3 тарелки 2, а 25 средняя часть слоя по мере перемещения его нижней части опускается до контакта с поверхностью нагретой тарелки 2. Тем самым вращение радиальных спиц 5 и скребков 10 с различ- ЗО ной угловой скоростью создают перемешивание материала на поверхноститарелки 2 до просыпания материала впропускное окно 3, причем перемешивание является многократным в каждомярусе и определяется количеством радиальных спиц 5 и скребков 10, относительной частотой их вращения,соотношением высоты скребков 10 ирадиальных спиц 5 и степенью запол Онения данного яруса обрабатываемымматериалом. При работе аппарата относительную частоту вращения радиальных спиц 5 и скребков 10 устанавливают с учетом исключения одновременного перекрытия скребками 10 и радиальными спицами 5, расположенными на одном и том же, в том числе нижнем ярусе, задней кромки пропускного окна 3 нижней тарелки 2 данного яруса, по рабочей поверхности которой перемещается обрабатываемый материал, который пересыпается с яруса на ярус и выгружается из аппарата равномерно.В случае необходимости регулирования степени заполнения, транспортера перерабатываемым материалом, например, с целью изменения температуры его прогрева, изменяют относительную частоту вращения радиальных спиц 5 и радиальных скребков О, а их абсолютную частоту вращения уменьшают или увеличивают в зависимости от задаваемой производительности процесса обработки. Поскольку материал поступает в верхний ярус транспортера самотеком, при работе на всех режимах он является полностью заполненным. Высота его радиальных спиц 5 выбрана меньшей, а высота скребков 10 большей, чем высота скребков 10 и радиальных спиц 5 нижних ярусов, а частота вращения радиальных спиц 5 устанавливается большей, чем частота вращения скребков 1 О. Поэтому степень заполнения всех нижних ярусов оказывается несколько меньшей степни заполнения верхнего яруса и пропорциональна относительной частоте вращения радиальных спиц 5 и скребков 10, Поэтому выбором различной частоты вращения радиальных спиц 5 и скребков 10 и различной относительной частоты их вращения с учетом исключения взаимного одновременного перекрытия радиальными спицами 5 и скребками 10 задних кромок пропускных окон 3 тарелок 21 достигается как требуемое изменение пропускной способности агрегата, так и степенизаполнения транспортера. Например, при необходимости при заданной производительности уменьшить степень заполнения транспортера уменьшают частоту .вращения скребков 1 О и увеличивают частоту вращения радиальных спиц 5. Захватывающая способность верхнего яруса транспортера при этом остается постоянной, но вследствие больней высоты радиальных спиц 5 внижних ярусах и меньшей высоты скреоков 10, по сравнению с высотой скребков 10 и радиальных спиц 5 в верхнем -ярусе, степень заполнения нижних ярусов уменьшается. Таким образом, предлагаемый аппарат не требует каких-либо дополнительных устройств для питания, что также позволяет уменьшить габариты аппарата. Аппарат для смешения, подсушки идозированной подачи сыпучих термопластов при меньших габаритах обеспечивает более высокие качество смешения и равномерность прогрева, подсушки, удаления влаги.и дозирования, 5 а также не требует специального дозирующего устройства для своего питания. При питании червячных прессов аппарат позволяет регулировать температуру подаваемого в пресс термо- О пласта и в широком диапазоне изменятьподачу термопласта при сохранении равномерности дозирования.1154089 Составитель Л. Кольцобак Техред Т,Дубинчак Редакто К тор О. Луговая арст зобр аз 2590/12 осква,илнап ППП "Патент", г. Уагоро Проектная ТирахВНИИПИ Голо делам13035, М Подписнонного комитета СССРений и открытий35, Раушская наб д