402568

ввте С А Союз Советских Социалистицеских Рвспубпике от авт. свидетельствависим Заявлено 23;11.1971 ( 1032901/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 19.Х.1973, БюллетеньДата опубликования описания 13.111.1974 всудврстеенный хвмитвтСаввта Мннктрав СССР.аа делам изваретвнийк открытий Авторыизобретени лозерский, Л, Д. Сегаль, Д. К. Калганови Ю, В. Родионовнаучно-исследовательский институтГипроникель роектныи и витель УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛ ИОЛУЧЕНИЯ ОКИ СКИХ ПОРОЮ К ЕННЫХ 30 - 40 мм. В боковой стенке укреплен запальник 3 для поджигания смеси исходного материала - карбонила и кислородосодержащего газа. Последний подают в реактор по 5 трубке 4 через патрубки 5. Трубка выполненаподвижной с возможностью перемещения по высоте реактора 1. В зависимости от требуемой степени окисления порошка торцовую часть трубки 4 располагают на расстоянии 10 500 - 800 мм от верха или низа реактора 1. Последний снабжен двумя герметизироваиными отстойниками готового продукта б и 7. В реакторе 1 и отстойнике б вмонтированы термопары 8. В отстойнике 7 расположен фильтр 1 9, через который проходит отработанный газс мелкой фракцией порошка. Отстойники б и 7 имеют на входах перегородки 10, изменяющие направление потока отработанного газа с окисленным и металлическими частицами 20 Внизу реактора 1 и отстойников б и 7ложеиы контейнеры 11 для сбора го продукта. При оптимально 5 нальное положение ствовать одной тре верхней части. За уровне выхода гаков 5.0 Установка работает следующим образом. Изобретение относится к устройствам для получения окисленных металлических порошков, например ферритов, окислов металлов, металлических порошков, упрочненных окислами.Известна установка для получения окисленных металлических порошков, например окислов, содержащая вертикально расположенный реактор с вмонтированными в верхней его части форсункой для подачи исходного материала - паров карбонила и приспособление для подачи газа-окислителя. Последний вводят тангенциально по отношению к окружности выходного отверстия форсунки для интенсивного смешивания с карбонилом.Установка оборудована регулируемыми секциями электрообогрева.Для обеспечения регулирования степени окисления порошков и повышения производительности установки она снабжена укрепленным в боковой стенке реактора запальником, а приспособление для подачи газа выполнено в виде вертикально расположенной внутри реактора подвижной трубки с патрубками, обращенными в сторону запальника.На чертеже представлена предложенная установка.В верхней части вертикально расположенного реактора 1 вмонтирована форсунка 2, которая своим срезом входит внутрь его на й работе установки номитрубки 4 должно соответти высоты реактора от его пальник 3 располагают на за-окислителя из патрубИсходный материал под давлением подают в форсунку 2, распыляют, а затем подают в свободное пространство реактора 1, Одновременно включают запальник 3. Затем по трубке 4 поддают газ-окислитель. Количество подаваемых исходного материала и окислителя строго регламентировано и зависит от заданной степени окисления получаемого порошка. Образованная смесь воспламеняется. В результате выделяющегося тепла происходит термическое разложение исходного материала до металла, который сразу же окисляется. Реакции протекают при 800 - 1600 С. Готовый продукт собирается в контейнере 11. Отработанный газ с мелкой фракцией порошка направляется в отстойники 6 и 7. При помощи фильтра 9 газ очищается от порошка. Для получения порошков железо-никелевого феррита со структурой шпинели в реактор поддают через форсунку смесь газообразных карбонилов железа и никеля, а через трубку - избыточное количество кислорода.Предварительно необходимо отрегулировать положение трубки по отношению к запальнику. После зажигания реакционной смеси запальник отводят из зоны горения к стенке реактора и дальнейший процесс горения поддерживается самопроизвольно за счег поступления исходного материала и созданной в реакторе температуры (1000 в 11 С).Применение предложенной установки позволяет уменьшить габариты реактора. Это 5 обеспечивает более интенсивное разложениеисходного материала и способствует повышению производительности процесса получения порошков.Процесс регулирования степени окисления 10 порошков осуществляют за счет изменениясоотношения и количества подаваемого исходного материала и газа-окислителя, а также перемещения по высоте реактора трубки с патрубками для подачи газа.15Предмет изобретенияУстановка для получения окисленных металлических порошков, включающая реактор, форсунку для подачи в него исходных мате риалов и приспособление для подачи газаокислителя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования степени окисления порошков и повьппения производительности установки, последняя снабжена укреплен ным в боковой степке реактора запальником,а приспособление для подачи газа выполнено в виде вертикально расположенной внутри реактора подвижной трубки с патрубками, обращенными в сторону запальника.402568 Составитель Г. Портно Изд,3003 Тираж 647Государственного комитета Совета Министровпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Подписное Заказ 55918ЦНИ актор С. Хейфиц Техред 3. Тараненк Типография, пр. Сапунова,Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод