77343

Номер патента: 200865

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Военно, Кан, Карлов, Кривул, Пухальский

МПК: G01N 21/41

Метки: заделки, каркасе, местах, обнаружения, прозрачных, трещин

...отличаюи 1 ийсл тем, что, с целью возможности обнаружения трещин в местах заделки, недоступных для осмотра без разборки остеклсния, исследуемую поверхность прозрачной детали смазьзвают жидкостью с коэффициеи. том оптического преломления, близким или большим, чем у проверяемой детали, затем иа смазанную поверхность у края заделки помещают оптическую призму с источником света и рассматривают исследуемый участок через вторую оптическую призму, устанавливаемую также у края заделки. Известные способы дефектации прозрачных изделий, например остекления кабин летательных аппаратов, не позволяют обнаружить трещины в местах заделки прозрачных деталей в каркасе.Предлагается способ обнаружения трещин в местах заделки прозрачных деталей в...

Номер патента: 813254

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Мякотин

МПК: G01N 33/38

Метки: вяжущего, материалаи, расширениятвердеющего, способа, усилия, форма

...4. Для взаимного центрирования всех деталей, составляющих форму, поверхности их сопряжения выполнены коническими с одинаковым углом конуса.В связи с тем, что высота п колец, 10 составляющих форму, существенно меньше высоты Н всего набора колец (например, Н/Ь20), они не препятствуют расширению материала, заполняющего форму, в направлении ее оси. В то же время боковое расширение исклю чено, так как наружный О и внутрен"Нний О диаметры колец выбирают с таким расчетом, чтобы толщина колец О-Ъ)(2 была бы достаточно большой ипод действием внутреннего давления 20ожидаемой величины они практически,не растягивались. Чем больше величинаотношения Н/Ь,.тем выше точность измерения усилия расширения.усилие расширения вяжущего определяют...

Номер патента: 1743681

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ивченко, Ковалев, Хренов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...со вставками, при этом литниковый канал выполнен в резьбовых полукольцах по их разъему, а резьбовые полукольца и полэуны установлены друг относительно другас зазором в направлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформ. На фиг,1 изображена схематично прессформа в момент запрессовки; на фиг,2 - плоскость разъема неподвижной полуформы в момент запрессовки, разрез А - А на фиг.1; на фиг,3 - механизм поворота резьбовых полуколец в момент запрессовки, разрез Б - Б на фиг.2; на фиг,4 - схематично пресс-форма в момент отделения литников и нарезки резьбы на их месте; на фиг,5 - плоскость разъема подвижной полуформы в момвнт отделения литников и нарезки резьбы, разрез В - В на фиг,4; на фиг,6 - схематично пресс-форма в момент...

Номер патента: 1342591

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бердник, Липчин, Шишляев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, комплектуемых, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...толкателей и выталкивателей в исходное положение и цикллитья повторяется Нижнее значение угла наклона сту 50 пени выбрано из условия обеспечения качества отливок, так как при меньших значениях угла наклона возрастает брак по незаполнению лапок шатуна.Верхнее значение угла наклона выбрано из условия предотвращения смеще 55 ния плит матрицы за счет действия сил трения,Предлагаемая конструкция прессформы позволяет получать одновременно две (или более) разнородные по толщине стенки детали с обеспечением одинаково высокого качества этих отливок, Это достигается тем, что, вопервых, детали работающие в паре, отливаются одновременно в одной оснастке, во-вторых, за счет наклона плоскостей разъема в разные стороны происходит поочередное...

Номер патента: 908482

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Корнеев, Кулаков, Ломов, Шакиров

МПК: B22C 3/00, B22C 9/18

Метки: активных, литейных, литья, металлов, форм, химически

...толщины и сплошности покрытия, а дальнейшее повышение кон 50 центрации (выше 363 ) не целесообразно, так как толщина образующегося покрытия, например хлорида бария, достаточна для получения качественных без альфированного слоя отливок практически любых габаритов и с любой толщиной стенки. Кроме того, дальнейшее увеличение концентрации приводит к возрастанию толщины покрытия, что нарушает геометрическую точность отливок. С увеличение толщины стенокотливки возрастает в указанных пределах и концентрация раствора соли.После обработки форм в водном раст.воре их необходимо подвергнуть сначала изотермической выдержке при 85 о100 С в течение 15-90 мин с цельюполного удаления химически несвязанной воды (растворителя). Дальнейшееповышение...