Способ изготовления двухслойных форм и стержней

283 Я 7 Союз Соввтскиз Социалистическив РеспубликЗаявлено 08.1,1963 (М 812422/22-2)с присоединением заявкиПриоритет ЧПК В 29 с 900 В 22 с 9/20 УДК 621,744.56Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Улиннстров СССРликовапо 06,Х,1970, Бюллетень3 опубликования описания 17.Х 11.197 Да Лвторыизобретепи 1. Н, Ефимов и В. М. Харитон Ц;.,",кйТтл 0- 1л 3 с .".л".10 ТБМй Заяв СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙтейном м изгот зопсяба. способу в наполачестве связующесмолу, а отверпературе до 400аемость формы,ления и повышае интел ь го ввожденне С. Это сократ точгаемому слой в к ктивную при тем зопроницизготов По предла ный опорный дят термореа формы ведт повышает га щает цикл ее ность отливок На фиг. 1 30 р азр езы.ажена литейн пока из Изобретение относится к ли у производству, а именно к способа овления разовых двухслойных форм.Известен способ изготовления двухслойных (комбинированных) форм, заключающийся в том, что на металлическую модельную плиту наносят разделительное покрытие из парафина или ему подобных легкоплавких материалов, затем ее погружают в сметанообразную суспензию, состоящую из пылевидного мате,риала и связующего, например этилсиликата. После этого модель обсыпают кварцевым песком. Поочередное нанесение суспензии и обсыпку кварцевым песком производят несколько раз.Ооразованный аимный слой прокаливают при температуре 850 - 950 С, Затем на модельную плиту со сформированным облицовочным слоем устанавливают опоку и стаполняют ее обычной формовочной смесью. В результате после извлечения (протяжки) модели образуется двухслойная (комбинированная) форма. Слой на основе огнеупорного материала и связующего, например этилсиликата, контактирует с металлом, формирует отливку и обеспечивает чистоту ее поверхности и точность отпечатка модели. Формовочная смесь играет роль опорного материала, связывает облицовочный слой из опнеупорного материала с опокой и обеспечивает жесткость формы и точность отливки. Продолжительность цикла изготовления формы по известному способу из-за необходимости многократного нанесения слоев из суспензии и пылевидного материала и прокалки при температуре 850 - 950 С составляет несколько часов, при этом образуется облицовочный слой значительной толщины. Эг обусловливает недостаточную газопроницае мость формы и ведет к значительному расходу дорогостоящих материалов, Кроме того, сочетание облицовочного слоя с наполнительным слоем из обычной формовочной смеси не обеспечивает достаточную жесткость формы, что, в свою очередь, снижает точчость отливок. Продолжительность цикла изготовления формы,в несколько часов. излишний расход дорогостоящих материалов, недостаточные га.роницаемость и жесткость формы являют- основными нелостатками известного опосо283517 фиг. 3 ст авптелв Н. ЧапчиковТсхрсд 3. Н. Таоаненко Корректор Л, В. Иши сдактор О ипп аказ 8609717 Тираж 480 Подписное НИИПИ Когиитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 Нагретую до 100 - 120 С и покрытую любым известным способом разделительным составом (СКТ, силиконом, раствором каучука и т, п.) двусторонню о модельчую,плиту 1 по. сле охлаждения до комнатной температуры (см. фиг. 1) погружают в сметанообразную суспензию, состоящую из пылевидного огнеупорного материала и этилсиликата или жидкого стекла (типа суспензип, применяемой в литье по выплавляемым моделям). После извлечения из суспензии модельную плиту обсыпают кваРцевым песком с Зоссо теРмоРеактивной смолы (пульвербакалита) и просушивают при комнатной температуре в течение 1,5 - 3 лсссн, В результате этого на плите 1 образуется тонкий облицовочный слой 2, кото рый затем вместе с плитой нагревают в печи до 180 - 220 С. На нагретую плиту 1 со сформированным облицовочным тонким слоем 2 устанавливают металлические опоки 3 и 4 в виде решетчатыхэлементов или опоки с боль шим количеством крестовин 5. С двух сторон в опоки 3 и 4,на плиту 1 через отверстия 6 между крестовинами б насыпают наполнительную смесь с термореактивной смолой в качестве связующего. За счеттепла модельной плиты 1 слой термореактивной смеси, прилегающий к тонкому облицовочному слою 2 на этилсиликате, затвердевает и образует опорный слой 7, Применяемая суспензия может быть в разбавленном эфиральдегидной фракцией виде до содержания %0 босса,Излишек термореактивной смеси через отверстия б ссыпают, а опорный слой подогре.вают в печи до 400 С в течение 5 мссн до спекания с опоками 3 и 4 (их решетчатыми) элементами или крестовинами 5. После этого с плиты 1 снимают обе комбинированные двухслойные полуформы с опоками 3 и 4.На фиг, 2 показана готовая к заливке дву- слойная комбинированная форма. Металл заливают в полость 8, которая формирует отливку. При необходимости в форму устанавливают стержни.По предложенному способу моино изготавливать и стержни. Их изготавливают в металлических 1 стержневых ящиках. При этом рабочая полость стержневого ящика облицовьсвается с получением оболочкового (пустотелого) двухслойного стержня. Мелкие стержни могут быпгь сплошными.гоПредмет изобретенияСпособ изготовления двухслойных форм истержней путем последовательного формирования и нагрева облицовочного слоя, выпол ненного из суспензии на связующем и пылевидных огнеупорных материалах, и опорного наполнительного слоя из песчаной формовочной смеси, отлссчасощийся тем, что, с целью сокращения цикла изготовления формы, повыЗо щения ее газопроницаемости и точности от.ливок, в опорный наполнительный слой в качестве связующего вводят термореактивную смолу, а отверждение формы ведут )при температуре до 400 С.