B21C 23/22 — изготовление изделий с металлическими покрытиями; изготовление изделий из двух и более металлов

Номер патента: 1697919

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых, Шамало

МПК: B21C 23/22

Метки: бесшовных, инструмент, плакированных, профилей

...силы тяжести, при сборке на его задний конец одевается разрезное упругое ограничительное кольцо (не показано). На передний конец 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 иглы устанавливают прошивник 6. Нагре тый слиток плакирующего металла 10 помещают в контейнер 1 и сверху укладывают выпрессовочную шайбу 11, После этого, используя независимую прошивную систему пресса, на которой укреплена игла, производят сквозную прошивку слитка 10. Пуансон 2 при этом отведен от контейнера 1 и остается неподвижным до окончания цикла прошивки, Посколькудиаметр прошиваемого отверстия превышает диаметр иглы 3 (т.е. диаметр прошивника больше диаметра иглы), то игла размещается в прошитом слитке с зазором 2-3 мм на сторону, После завершения прошивки, на...

Номер патента: 1699672

Опубликовано: 23.12.1991

Автор: Харченко

МПК: B21C 23/22

Метки: нанесения, покрытия, профиль

...за счет сил трения граничных слоев материала покрытия и основы (профиля, которому придана требуемая форма), т.е. обеспечивается хорошая адгезия. При этом обеспечивается получение требуемой толщины и уплотнения покрытия. цессе взаимоматериалов покрытия долкучести мате- в противном материал по- трументом и кой способ наемый профиль ения дополни- рации по сняем покрытия и СТОИМОСТИ ИЗЗаказ 4425 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ми 3, а нижняя ее половина установлена на плите 4, В среднюю часть матрицы 1 перед прессованием устанавливаются материал покрытия,...

Номер патента: 1738410

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Абрамова, Ананьева, Кузнецов, Курбатов, Кучеряев, Перфильева

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, заготовка, прессования, прутков, составная

...на переднем конце отпрессованного прутка образуется участок оголенного несущего слоя, что снижает выход конечного продукта.При расположении основания конусного участка наружной поверхности сердечника от его рабочего .торца на расстоянии меньше 0,05 диаметра наблюдается чрезмерное утонение плакирующего слоя на переднем конце прутка. При расстоянии более 0,5 диаметра сердечника увеличивается длина нестационарного участка, что снижает выход конечного продукта.При выборе угла конусности конического участка менее 5 не обеспечивается равномерное течение металла, что приводит к5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чрезмерному утонению плакирующего слоя и его толщина в готовом прутке меньше средней толщины слоя на стационарном участке. При...

Номер патента: 1754258

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Денисенко

МПК: B21C 23/22

Метки: заготовок, инструмента, концевого, режущего

...способа состоит в том, чтопрессование осуществляют при статическом давлении, соединяя корпус и рабочийслой по гладкой поверхности.При таком способе надежность соеди-,нения материалов корпуса и рабочего слояполучается низкой. Для обеспечения достаточной прочности рабочего слоя при резании его необходимо выполнять увеличеннойтолщины с большим расходом инструментального материала, износостойкость поверхности рабочего слоя - пониженная, аспособ не позволяет упрочнять рабочийслой сверхтвердым материалом,Таким образом, известнлй способ даетбольшой расход материала рабочего слоя инизкое качество инструмента,Цель изобретения - экономия материала рабочего слоя и повышенис качества инструмента за счет улучшения его эксплуатационных...

Номер патента: 1759497

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Дзуцов, Дулаев, Овчинникова, Пагиев

МПК: B21C 23/22

Метки: платинитовой, проволоки

...850-920 С и процесс прокатки-опрессовцвания ведут по режиму повышения вытяжек от 2 до 7.При этом в качестве среды защитного газа используют азот при избыточном давлении 1-3 КПа.Изобретение иллюстрируется следующим примером,Исходными материалами служат: лента марки МВ теоомически обработанная, размерами 0,7 х 45+ " мм, проволока уроникелевая марки 43 Н диаметром 8Рулон медной ленты массой 250 кг и бунт проволоки массой 1000 кг укладывали на смоточные устройства. Ленту через правильную машину и установку обрезки кромок подавали в установку обезжиривания, В то же время проволоку задавали в правильную машину для сердечника и направляли в ванну предварительного обезжиривания, где в среде трихлорэтилена снимали антикоррозионную смазку.Ленту и...

Номер патента: 1785458

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бащенко, Благов, Мусатенко, Омельченко, Приходько, Сошников, Трайно

МПК: B21C 23/22

Метки: профилей

...сппошности последней) умень 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 шаетсч Увеличение теииперагуры деформированич более Тд+ 120" С приводит к увеличению неоднородности свойств остекповэнного висмутсодериащего оксида и нристалпической иомпоненгы, спедствием чего чвпчетсч неравномерность деформации сердцевины, разрывы металлической обопочии, уменьшение 5 Это снижает качество профипейи Дальнейшее повышение температуры ведет н н:ристэлпизации аморфного аисмутсодернн ащего осида и потере физичесни свойств н:омпозитаТан. не экспериментально установлено, что улучшение пчэстическик свойств композиционного материала с и аморфной фазой имеет место пишь при минимапьном содер" жании ее 5 - 10 ниас В противном случае, ппастифиширующее действие аморфной фазы в...

Номер патента: 1787613

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Абросов, Изжеуров, Никулин, Ревякин

МПК: B21C 23/22

Метки: медицинских, электродов

...30. В снятую с оправки заготовку для прессования встав. ляется многожильный провод из проволок основного материала значительно выступа.1787613 Фие ющий из заготовки и заготовка прессуется открытым способом (т.е, без матрицы).Упорядочная укладка позволяет получить высокую равномерность распределения материала электрода по его объему, поворот последующего слоя относительно предыдущего на угол в 30 обеспечивает эффективное сцепление спиралей при прес- совании и, как следствие, высокую изгибную прочность готового электрода, Использование цилиндрической оправки позволяет автоматизировать процесс формирования заготовки и получить ее полую с равными краями. Это позволяет избавиться от матрицы при прессовании (т.е. использовать открытое...

Номер патента: 1788919

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алексеев, Бокшицкий, Ильинская, Левинзон, Новоселова, Поднебеснов

МПК: B21C 23/22, B32B 15/02

Метки: биметаллическая, высокотемпературных, проволока, тензорезисторов, элементов

...металлов и сплавов (правило Муи), Приемлемыми материалами по величине указанного параметра являются сплавы системы никель - медь, Однако они имеют преимущество перед сплавами системы никель - хром только до 400 С и не могут считаться перспективными из-за низкой жаростойкости.Оценивая недостаточные служебные характеристики существующих монометаллических материалов, в качестве объектов исследования были выбраны композиционные материалы в виде биметаллической проволоки на основе систем никель - хром/никель-медь. При этом учитывался положительный и отрицательный характер температурной зависимости,На фиг. 1 изображено относительное изменение электросопротивления сплавов- составляющих композиционных материалов при нагреве в интервале 20 -...

Номер патента: 1790477

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Артемов, Монтлевич, Родичкин, Сорокин

МПК: B21C 23/22, B23K 20/04

Метки: антикоррозийным, металлическим, покрытием, проволоки, сварочной

...После этого заготовку дека-пируют (травление, обычно в водном растворе кислоты), промывают в ваннах с проточной водой для удаления продуктов 15 травления и остатков кислоты на поверхности заготовки, На очищенную от окалины поверхность заготовки наносят антикоррозионное металлическое покрытие, например медное, гальваническим способом, 20 после чего заготовку промывают в воде для удаления остатков солей с поверхности проволоки, Обезжиривание, термообработку, декапирование, нанесение антикоррозййного металлического покрытия и промывку 25 заготовки производят непрерывно в нитку.Заготовку 1 диаметром д обжимают на стане многократного волочения для обеспечения плотного антикоррозийного покрытия 2 толщиной д на поверхности 30...

Номер патента: 1807618

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Актуганов, Максимов, Ноздрин, Сапурин, Фатхлисламов

МПК: B21C 23/22, B21C 37/28

Метки: композитной, проволоки

...при прессовании заготовки в предлагаемом техническом решении достигается повышением температуры нагрева алюминиевой части ее не менее чем до 350 С. При этом временное сопротивление разрыву алюминия снижается до 4 - б кг/мм .2Известен способ получения композитных заготовок, который также предусматривает нагрев разных слоев заготовок перед прес- сованием до различных температур. Однако в данном способе речь идет о прессовании заготовок из нержавеющей стали и сплавов на основе циркония, для которых используются отличные от предлагаемого способа температурные режимы; более 920 С на стальной детали и не менее 560 С на циркониевой,Кроме того, в известном способе используются и другие соотношения температур нагрева стальной и циркониевой...

Номер патента: 1830771

Опубликовано: 27.04.2005

Автор: Пахомов

МПК: B21C 23/22

Метки: инструмента, концевого, режущего

1. Способ изготовления концевого режущего инструмента, включающий сборку составной заготовки из заготовки основного слоя с режущей частью и закрепленной на режущей части заготовки плакирующего слоя, пластическую деформацию составной заготовки, термическую и механическую обработку инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента за счет увеличения его долговечности и расширения технологических возможностей, заготовку основного слоя выполняют за одно целое с хвостовиковой частью в виде двухступенчатого цилиндра, длину ступени большего диаметра выбирают равной длине хвостовика с учетом степени обжатия, заготовку плакирующего слоя выполняют в виде оболочки-стакана,...

Номер патента: 818060

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Ребров, Терентьев, Чутаев

МПК: B21C 23/22

Метки: бороалюминиевых, прессования, труб

Способ прессования бороалюминиевых труб, включающий нагрев в вакууме трубчатой заготовки и выдавливание на нее в матрице материала оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед нагревом трубчатой заготовки ее надевают на дорн, нагревают материал оболочки до температуры 400-450°С и производят выдавливание его на трубчатую заготовку до выхода материала оболочки из матрицы, затем вакуумируют объем между дорном и трубчатой заготовкой и нагревают последнюю до температуры 550-580°С, после чего продолжают выдавливание материала оболочки на трубчатую заготовку, а на выходе из матрицы трубу охлаждают до температуры 400-450°С.