Способ получения платинитовой проволоки

)5 В НИ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ ПЛАТИ НИТОласти обраожет быть атинитовой я изготов- роводникоплатиниторку ферроой трубкой, пакета, наи обжатие зволяет полу в соответсттехнологии ов через стеко техническои сущляется способ полГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(71) Особое конструкторское бюро "Луч" (72) С.С.Пагиев, К.Г.Дзуцов, А.К.Дудаев и Г.П.Овчинникова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯВОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Использование: в производстве платинитовой проволоки, предназначенной для изготовления электровакуумных и полупроводниковых приборов. Сущность: ленту марки МВ и проволоку ферроникелевуюмарку 43 Н обезжиривают трихлорэтиленом с применением ультразвука, обезжиренную Изобретение относится к обботки металлов давлением и миспользовано в производстве плпроволоки, предназначенной длления электровакуумных и полупвых приборов.Известен способ получениявой проволоки, включающий сбоникелевого сердечника с меднзавальковку конца полученногогрев в водороде при 600-800 Сего волочением.Известный способ не поучать платинитовую проволоквии с требованиямиизготовления вакуумных вводля нные оболочки.Наиболее близким иности к заявляемому яв ленту и проволоку подают к зачистным машинам, где ленту зачищают в среде азота. а проволоку на воздухе, Зачищенная лента и проволока поступают в вакуумную камеру с остаточным давлением 13,3 Па, где происходит формовка ленты вокруг проволоки в трубку. Сварку кромок ленты проводят электронным лучом, Затем трубку в вакууме спрессовывали вокруг проволоки в фильере со степенью деформации трубки 7,0;ь. Полученную заготовку подавали в установку индукционного нагрева, где нагревали до температуры 850 С, при остаточном давле-нии 13,3 Па. После нагрева заготовку подвергали горячему волочению через четыре последовательно расположенных волоки по режиму повышения вытяжек от 2 до 7 ,учения платинитовой проволоки, включающий непрерывную подачу ферроникелевого сердечника и медной ленты, обезжиривание и зачистку контактирующих поверхностей в среде защитного газа, Формирование заготовки путем формовки ленты, сварки ее кромок и опрессовывания вокруг сердечни- О ка, нагрев и прокатку-опрессовывание заготовки на заданный размер.Недостатком известного способа является отсутствие надежного вакуумплотного сцепления по всему периметру поперечного сечения платинитовой проволоки. Указанное не позволяет обеспечить прочное соединение между оболочкой и сердечником. Отсутствие надежногь и вакуумплотного сцепления по всему периметру поперечного сечения платинитовой проволоки объясняется тем, что вследствие зачистки в защит10 15 30 35 40 45 50 55 ной среде поверхности ленты и сердечника покрываются слоями плотно адсорбированных молекул газа. т.к. зачищенная поверхность является активной и обладает адсорбционным действием, После обжатия такой заготовки в пространстве между лентой и сердечником может находиться защитный газ, который препятствует созданию прочного соединения. Проволока, полученная по описанному способу, имеет низкие Физико-химические характеристики и, как следствие, большой процент брака по газности и натеканию,Целью изобретения является повышение качества проволоки за счет получения вакуумплотного и прочного соединения.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения платинитовой проволоки, включающем непрерывную подачу ферроникелевого сердечника и медной ленты, обезжиривание и зачистку контактирующих поверхностей в среде защитного газа, формирование заготовки путем формовки ленты, сварки ее кромок и опрессовывания вокруг сердечника, нагрев и прокатку-опрессовывание заготовки, созласно изобретению после зачистки в среде газа осуществляют обработку контактирующих поверхностей сердечника и ленты в вакууме 6,6-13,3 Па при скорости 3-5 м/мин до получения шероховатости поверхности сердечника Вв = 0,8 - 1,5 мкм и ленты й = =10-20 мкм, формирование заготовки проводят в этом же вакууме, опрессовку проводят с обжатием от 3 до 8, заготовку нагревают до 850-920 С и процесс прокатки-опрессовцвания ведут по режиму повышения вытяжек от 2 до 7.При этом в качестве среды защитного газа используют азот при избыточном давлении 1-3 КПа.Изобретение иллюстрируется следующим примером,Исходными материалами служат: лента марки МВ теоомически обработанная, размерами 0,7 х 45+ " мм, проволока уроникелевая марки 43 Н диаметром 8Рулон медной ленты массой 250 кг и бунт проволоки массой 1000 кг укладывали на смоточные устройства. Ленту через правильную машину и установку обрезки кромок подавали в установку обезжиривания, В то же время проволоку задавали в правильную машину для сердечника и направляли в ванну предварительного обезжиривания, где в среде трихлорэтилена снимали антикоррозионную смазку.Ленту и проволоку затем задавали в установку совместного обезжиривания трихлорэтиленом с применением ультразвука. Обезжиренную ленту и проволоку подавали к зачистным машинам, где ленту зачищали металлическими щетками в среде азота, а проволоку иглофрезами на воздухе Зачищенные лента и проволока через специальные шлюзы поступали в вакуумную камеру с остаточным давлением 13,3 Па, где происходила формовка ленты вокруг провЬлоки в трубку диаметров 12,7 мм Сварку кромок ленты проводили электронным лучом по режиму: напряжение пушки 26 КЧ, ток пушки ЗОА, скорость сварки 3 м/мин. Затем трубку в вакууме опрессовывали вокруг проволоки в фильере со степенью деформации трубки 7,0 О,Полученную описанным способом заготовку подавали в установку индукционного нагрева, где нагревали до температуры 850 С, при остаточном давлении 13,3 Па. После нагрева заготовку подвергали горячему волочению через четыре последовательно расположенных волоки, Диаметр заготовки после волочения в первой волоке 9,10 мм, после волочения во второй волоке 8,80 мм, после третьей и четвертой 8,50 мм. Затем заготовку охлаждали водяным душем и сматывали в бунт массой до 150 кг,Образцы платинитовой проволоки, полученной с линии, были исследованы на прочность соединения медной оболочки с сердечником, которую определяли испытанием образцов на срез.За базовый обьект принята проволока, полученная по существующей технологии производства трубчатого платинита, в которой в качестве исходных материалов используют цельнотянутую медную. трубку (оболочка) и ферроникелевый пруток (сердечник).Сравнение результатов испытаний показало, что проволока, полученная по предлагаемому способу, имеет прочность на срез 190210 МПа, в то время как проволока, полученная по известной технологии, 100.150 МПа.Металлографический анализ зоны контакта показал, что проволока, полученная по известному способу, имеет единичные поры и окисления, а на проволоке, полученной по предлагаемому способу, дефектов нет,Образцы готовой платинитовой проволоки были исследованы на соответствие требованиям отраслевого стандарта и испытаны при технологическом опробывании на вакуумную плотность в изделиях электронной техники у потребителей. Брак по газности и натеканию снизился с 0,5 до 0,18 О.Технико-экономические преимущества в сравнении с прототипом заключаются в получении платинитовой проволоки с гаран1759497 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве среды защитного газа используют азот при избыточном давлении 1 - 3 кПа. Составитель С.ПагиевТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Е,Хорина Заказ 3137 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тированным вакуумплотным прочным соединением между оболочкой и сердечником, что существенно улучшает качество электронных приборов и в том числе их долговечность,Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 350 тыс. руб,Формула изобретения 1. Способ получения платинитовой проволоки, включающий подачу ферроникелевого сердечника и медной ленты, обезжиривание и зачистку контактирующих поверхностей в среде защитного газа, формирование заготовки путем формовки ленты, сварки ее кромок и опрессовывания вокруг сердечника, нагрев и прокатку-опрессовывание заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет увеличения вакуум-плотности и прочности соединения сердечника с оболочкой после зачистки в среде газа, осуществляют обработку контактирующих" 5 поверхностей сердечника и ленты в вакууме6,6-13,3 Па, при скорости 3-5 м/мин до получения шероховатости поверхности сердечника Вв " 0,8-1,5 мкм и ленты 10-20 мкм, формирование заготовки проводят в этом 10 же вакууме, опрессовку проводят с обжатием от 3 до 8, заготовку нагревают до 850- 920 С и процесс прокатки-опрессовывания ведут по режиму повышения вытяжки от 2 до 7 ф.15