Способ получения полимерного покрытия

(51)4 В 05 0 1/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСНОМУ СВИВВТВЬСТВУ;(72) Б.И.Ниношвили и Р.вили М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 53) 678.026. 34(088.8)56) Авторское свидетельство СС492122, кл, В 05 В 5/08, 1972(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ на диэлектрической подложке путем обработки подложки длясообщения ей трибоэлектрического заряда с последующим протягиванием еечерез псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала в электрическом поле и термообработкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ,повышенияпроизводительности процесса, в псевдоожиженный слой вводят гранулы другого полимерного материала, отличного от порошкового полимерного материала и диэлектрическая проницаемость которого больше диэлектрической проницаемости порошкового 1)олимерного материала, еслиподложка заряжается положительно, и меньше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного. материала, если подложка :заряжается отрца-льно.2. Способ по .п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, гранулы полимерного материала берут диаметром 1 6 мм при массовом соотношении порош-, кового полимерного материала и гранул от 10:1 до 10:4.930807Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на диэлектрических подложках и может быть использовано в производстве изоляционных, декоративных и других покрытий,5Известен способ получения полимерных покрытий на диэлектрических материалах (подложках). путем их обработки для зарядки трибоэлектричеством с ,последующим притягиванием через камеО ру, содержащую псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала :при наличии в камере электрического поля, .Затем материал подвергают термообработке. 15Недостатком этого способа является низкая производительность процесса, что обусловлено невысоким процентом частиц порошкового полимерного материала, получивших в псевдоожижен ном слое заряд, противоположный заря. ду подложки (50-607). Вследствие этого для нанесения требуемого количества порошкового полимерного материала на единицу площади покрываемого мате риала необходимо вести протягивание материала через рабочую камеру со скоростью не более 2 маймин.Целью изобретения является повышенйе производительности процесса, 30Это достигается благодаря тому, что в способе получения полимерного покрытия на диэлектрической подложке путем обработки подложки для сообщения ей трибоэлектрического заряда с последующим протягиванием ее через псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала в электрическом поле и термообработкой, в псевдоожи.женный слой вводят гранулы другого 40 полимерного материала, отличного от порошкового,полимерното материала, и диэлектрическая проницаемость которого больше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного матери ,ала, если подложка заряжается положительно, и меньше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного материала, если подложка заряжается отрицательно.50 При этом целесообразно использовать гранулы полимерного материала с диаметром 1-6 мм при массовом соотношении порошкового полимерного материала и гранул от 10:1 до 10:4. 55Присутствие в псевдоожиженном слое указанных гранул полимерного материа.ла обеспечивает получение высокого процента частиц порошкового полимерного материала (-ф 907,), заряженных требуемым знаком, Это позволяет увеличить скорость протягивания подложкичерез рабочую камеру, содержащуюпсевдоожиженный слой порошкового полимерного материала.П,р и м е р 1. В камеру из оргстекларазмером 40 х 30 х 50 см насыпают 2,5 кгпорошкового эпоксиноволачного блоксополимера с размером частиц не более150 мкм и 0,5 кг гранул капрона сдиаметром грайул 4 мм. Порошок полиме.ра и гранулы капрона переводят впсевдоожиженное состояние одновременным воздействием вибрации и восходящего потока воздуха (воздух подаютв камеру под давлением 2,5 атм, вибратор работает с частотой 50 Гц).Высота получаемого в камеРе псевдоожиженного слоя составляет 10 см,Одновременно в верхней части камерысоздают электрическое поле путем подачи высокого напряжения на размещенные над псевдоожиженным слоем электроды. Через камеру пропускают рулонный материал из стеклоткани маркиЭЗтолщиной 125 мкм и шириной25 см, предварительно наэлектризованный трением о фторопластовые валикии имеющий положительный заряд, Приэтом на частицах порошкового эпоксиноволачного блок-сополимера генерируется отрицательный заряд, в результате чего последние оседают ровным слоем на поверхности стеклоткани. Скорость пропускания последней черезка-меру составляет 3 м/мин. Затем покрытую порошком стеклоткань подвергаюттермообработке до основания покрытия(100-150 С),Пример 2.Нанесение покрытия ведут, как впримере 1, но с использованием порошка новолачной смолы марки СД и гранул нейлона с диаметром гранул 4 мм.Пример 3.Нанесение покрытия ведут, как впримере 1, но с использованием порошка кремнеорганической смолы маркиКи гранул полиамида с диаметром 2 мм.Пример 4.Нанесение покрытия ведут, как впримере 1, но с использованием порошка фенолформальдегидной смолы резольного типа марки СДи гранулполиэтилена с диаметром 3 мм,930807 тельность труда при сохранении физи+ко-механических свойств конечного продукта за .счет повьшения процента отрицательно заряженных частиц порошкового полимер а до 903, что позволяет увеличить скорость. протяжки .подложки через рабочую камеру до 3 м/мин. Данные, характеризующие количество отрицательно заряженных частиц порошковых полимерных материалов, используемых для получения покрытий согласно примерам 1-4, приведены в таблице.При осуществлении предлагаемого способа удается повысить производиПоказатель Порошок Гра- нулы Гра-. нулы Гра- Пор нулы шок ор к По прототипу Эпоксидноноволачный блок-сопоСмола ново- Нейлон ачного тиа маркФим Диэлектрическая проницавмость 1,5 Знак заря 85-90 50-60 80-9Продолжение таблицы ор ок Нокаэате Гра- Поро- Гра" нулы шок нуль Гра- нулы о Ч фенолфор- Поли- Поливи- Стеклмальдегид- зти- нилбутиная смола лен раль Эпоксидно- Капрон новолачный блокрезольногтипа маркСфопалиме Диэлектричес ая проницае иость4-10 1,8 2,9-3,4 Знак заряда 85-90 5-90 85-9 Количествоотрицательно заряжен.-,ных частиц ,Х Количество отрицательно эаряжен.-ных частиц ,й Кремнеор- Полиганическая мидсмола марки К