Способ получения гранулированного пенополистирола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 ц 422638 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СОЮЗОВЕКХИХ СОЦ:адкетИЦЕСаи Республик(51) Ч. Кл. В 44 с 1 1,06 с,присоединением заявкиГосударстве:с 1 ый кем,нет Совета Микистрав СССР па делам пзсбретеиийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО П ЕНОПОЛ ИСТИРОЛА Изобретение относится к получению гранулированного ленополистирола, покрытого слоем силиката натрия.Известен способ, получения гранулирован. ного пенополистирола, покрытого слоем силиката натрия. По этому опособу гранулы полистирола смешивают с силикатом натрия и затем нагревают в присутствии вспенивающего агента, получая гранулы пенополистирола, покрытые силиктом натрия. Недостатком этого способа является то, что гранулы пенополистирола неравномерно покрываются слоем силиката натрия. Кроме того, предварительное (перед вспениванивм) покрытие гранул полистирола усложняет технологический процесс и не дает возможности осуществлять покрыт 1 ие непрерывно.Целью изобретения является обеспеченненепрерывности процесса и упрощения технологии. Эта цель достигаешься тем, 1 что уже вопененные гранулы полистирола вводят снизу вместе с воздухом под давлением, по крайней мере, 250 мм вод. ст. в водный раствор силиката натрия с удельным весом 1,2 - 1,4 г/см и перемешивают суопензию барбота жом.,Проходя через водный раствор силиката натрия, гранулы пенополистирола поднимаются на поверхность раствора, где барботирующий снизу воздух способствует отделению слоя покрытых гранул от водного распвора силиката натрия. Температура водногораствора силиката натрия составляет 20 -25 С, высота его 10 - 20 см,5 При осуществлении способа в соответствиямис изобретением происходит непрерывное покрытие гранул пенополистирола, интенсивность процесса возрастает в невколько раз,исключается процесс вытеснения гранул рас 10 т 1 вором, практически отсутствует захват водного раствора силиката натрия с гранулами.Равномерное смачивание гранул практичеакипроисходит в течение 1 - 10 сек.,Гранулы пенополистирола, полученные по15 способу в соответствии с изобретением, засчет покрытия пх силикатом натрия приобретают огнестойкость (теряют 1 - 19 О/О до весупри определении огнестойкости по методуогневой трубы, в то время как гранулы пе 20 нополистирола, не имеющие защитного по,крытия, сгорают полностью). Кроме того,гранулированный пенополистирол имеетпрочность при 10%-ном сжатии;в 1,3 - 1,6 раза большую, чем прочность при 10 О/О-ном25 сжатии гранулированного пенополистирола,не покрытого слоем силиката натрия.Пр им ер. Под слой раство 1 ра силияатанатрия с удельным весом 1,2 - 1,4 г/см вводят,гранулы пенополистирола, полученного30 вспениванием бисерного полистирола, содерКорректор 3. Тарасова Редактор Л. Ушакова Заказ 2587/2 Изд. М 728 Тираж 455 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 жащего 5 - 6 вес. 7 о вспенивающего агента (смесь изопентана и азодинитрилдиизомасляной кислоты), Одновременно под слой раствора вводят воздух в объемнам соотношениии с пранулами 5: 1, Возведенный воздух под давлением 300 - 400 мм вод. ст, препятствует проникновению раствора в загрузочно-распределительное устр ойс пво, перемешивае г суетненаив барботажем и от 1 деляет слой покрытых гранул от раснвора. Количест 1 во раствора силиката натрия составляет 50 - 100 л в одной секции аппарата, удаление покрытых гранул осуществляют непрерывно. Весовое отношение покрытых гранул к раствору силиката натрия составляет 0,2 - 0,5. Отделение покрытых гранул от поверхности раствора производят наклонным воздушным потоком. Предмет изобретения5Способ получения пранулированното пенонолистирола, покрытого слоем силиката натрия, отл и ч а ю щи й,ся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и упро щения технологии, вспененные гранулы полистирола вводят снизу вместе с воздухом под давлением, по крайней мере, 250 мм вод. ст. в водный раствор силиката натрия с удельным весом 1,2 - 1,4 гсмз и перемешива ют суспензию барбогажем.
СмотретьЗаявка
1711084, 01.11.1971
Р. И. Арав, Л. Г. Марагина, Л. В. Миловидова, Л. И. Попова, С. И. Федоркин, А. И. Подрезов
МПК / Метки
МПК: B05D 1/22
Метки: гранулированного, пенополистирола
Опубликовано: 05.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-422638-sposob-polucheniya-granulirovannogo-penopolistirola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного пенополистирола</a>
Установка для гранулирования иили покрытия гранул оболочкой в фонтанирующем слое
Номер патента: 936795
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Кристиан, Феликс, Юбер
МПК: B01J 2/16
Метки: «и—или», гранул, гранулирования, оболочкой, покрытия, слое, фонтанирующем
...частично пересекается конической частью 3, большое верхнее основаниекоторой расположено внутри цилиндрической камеры 1, а нижнее малое основаниеможет быть расположено внутри цилинд- фрической камеры, частично внутри и чаотнчно снаружи: или как показано на прилагаемом чертеже, полностью снаружи.Йад конической частью 3 находитсяконическая шайба 4, также имеющая форму усеченного конуса, прикрепленная кстенке цилиндрической камеры 1, такимобразом, чтобы между ее нижней кромкой 98 . 4и верхней кромкой конической части 3 оставался (кольцеобразный зазор 5Малое основайие конической части 3 соединен с питающим газовым трубопроводом 6, оканчиваясь усеченным конусом. Соединение между малым основанием конической части 3 и трубопроводом 6...
Устройство для непрерыного нанесения покрытий на гранулированные материалы
Номер патента: 579029
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Кравцов, Куцакова, Рогов
МПК: B05B 13/00
Метки: гранулированные, материалы, нанесения, непрерыного, покрытий
...шарика 21находящихся в гильзе 22. В цепной передачеиспользуется Г.образная планка 23 для регулировки провисания цепи, снижения вибраций,устранения резонанса, уменьшения натяжения,вызванного собственным весом. Планка крепится на трубе 4 с помощью винтов 24. 6Устройство работает следующим образом.Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подается по загрузочной трубе 2 во врагцающийся барабан 1, Барабан, опираясь на опорные ролики, вращается от индивидуальногопривода. Продукт, пеоемешиваясь перемешает- ффся вдоль оси барабана под действием подпора,создаваемого поступающим в барабан продуктом, а также за счет наклона барабана всторону выгрузки. Шнек 2 ври вращении барабана обеспечивает обратное транспортированиепродукта, при этом...
Способ нанесения защитного покрытия на гранулированные материалы
Номер патента: 1114457
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Кулешова, Михайлик, Печковский, Плышевский
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулированные, защитного, материалы, нанесения, покрытия
...84 мм. форсунку устанавлнвают на висоте Ь=1 мт - к-; -о 6оа чо ао ща 9 Ок ова к 35 мм. В качестве защитного покрытия используют1114457 3дикальцийфосфат в виде суспензии концентрацией 407. Плотность орошения составляет 21,3 г/мин см Время опыта 20 мин.Оценкой неоднородного покрытия принята относительная величина среднего абсолютного отклонения А массы оболочки, определяемая следующим образом где д - число проб,гп, - масса пленки 1 -той частищ - средняя арифметическая мас.са оболочки частиц даннойпробы.П р и м е р 2. Тоже, что и в при мере 1, но в камеру аппарата загружают 1,2 кг мочевины. Высота псевдоожиженного слоя составляет 100 мм. Угол распыла форсунки 70 . Диаметр зоны орошения устанавливают равным 1,3 фонтана или 91 мм. Форсунку...
Устройство для непрерывного нанесения покрытий на гранулированные продукты
Номер патента: 738682
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Кравцов, Куцакова, Рогов
МПК: B05B 13/02
Метки: гранулированные, нанесения, непрерывного, покрытий, продукты
...труба 23.Устройство работает следующимобразом.Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подается по загрузочной трубе 23 во вращающийся секционный барабан. Барабан, опираясь на опорные ролики, приводится во вращение от индивидуального привода. Продукт, перемешиваясь, перемещается вдоль оси секционного барабана под действием подпора, создаваемого поступающим в барабан продуктор, а также в результате наклона барабана. в сторону выгрузки, Шнек 1 при вращении барабана обеспечивает обратное транспортирование продукта. Для этого вращение барабана должно совпадать с направлением винтовой линии шнека. Обратный шнек позволяет осуществить равномерность движенияпродукта, интенсифицировать процесс в целом, Равномерность обработки...
Способ термообработки растворов в кипящем слое
Номер патента: 870861
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Богданов, Лоскутов, Михайлов, Нечепурной, Носенко, Петров, Рябчук, Тябин
МПК: F23G 7/04
Метки: кипящем, растворов, слое, термообработки
...эоны не поступают, что дает возможность поддерживать там температуру, обеспечивающую полное обезвреживание органических примесей. Эта температу-,. ра находится в пределах 900-1100 С и ее можно поддерживать следующими способами: эа счет тепла сгорания органических примесей; эа счет ввода в верхнюю часть высокотемпературной зоны теплоносителя с необходимой температурой; за счет помещения в верхнюю часть высокотемпературной зоны теплообменника, через который пропускают теплоноситель с необходимой температурой; за счет электрообогрева, предварительного нагрева очищенных инертных гранул, поступающих из ниэкотемпературной зоны.Продукты термообработки органических примесей, теплоноситель и пары воды выносятся иэ...
Предыдущий патент: Прибор для воспроизведения подобных кривых
Следующий патент: Установка для нанесения полимерных покрытий
Случайный патент: 153532