B02C 4/08 — с взаимодействующими рифлеными или зубчатыми дробящими вальцами (валками)

Номер патента: 1278016

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Бочаров, Каблов, Коваленко, Курочкин, Сушков, Тропин, Эунапу

МПК: B02C 4/08

Метки: измельчитель

...пробками 27.На цилиндрической поверхности 28 (фиг. 5) валков 3 с помощью пластин 29 установлены зубья 12. Пластины 29 имеют отверстия 30 (фиг. 6) для крепления их болтами на цилиндрической поверхности 28 валков 3. ;Зубья 12 установлены на пластине 29.таким образом, что их наклонные грани 31 сориентированы к продольной оси измельчителя. Это обеспечивает сдвиг измельчаемого материала к центру окна 15 для выгрузки, очистку рабочих поверхностей измельчителя и компенсирует возникающие осевые усилия. Пластины 29 имеют также отверстия 32 (фиг. 7) для установки зубьев 12, которые крепятся сваркой.Зуб 12 в основании имеет цилиндрическую ножку 33 (фиг. 8, 10 и 11) и головку 34, выполненную в форме параллелепипеда. Грани параллелепипеда скошены...

Номер патента: 1360790

Опубликовано: 23.12.1987

Автор: Суворов

МПК: B02C 4/08

Метки: валковая, дробилка

...дисками 6 с.возможностью их свободного вращения на балке, а также относительно друг друга, смонтированная в упругих опорах, выпол ненных в виде смонтированных в кор,пусах 7 наборов резиновых шайб 8. Кроме того, упругие опоры содержат упорные втулки 9 и 10, прижимные кольца 11 и гайки 12. упругое.ь опор 30 . зависит от твердости дробимого мате" риала и регулируется количественным набором резиновых шайб 8. Балка своими корпусами 7 монтируется на опорных площадках кожуха 1, расположенных с наружной стороны его боковых стенок.1Для удобства монтажа двух горизонтально расположенных дробящих вал ков 3 кожух 1 выполнен разъемной конструкции в плоскости осей дробящих валков.Валковая дробилка работает следующим образом. 0. 2Исходный...

Номер патента: 1366203

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Эльконюк

МПК: B02C 13/02, B02C 4/08

Метки: измельчения

...дробящееприспособление, выполненное в виде15пары валков 3 с зубьями 4 и дисками5. Зубья 4 и диски 5 смонтированычередующимися. Зубья 4 одного валка3 расположены перпендикулярно каждый по отношению к предшествующему , 20и противоположно установленному надругом валке 3 и с возможностью взаимодействия с секционной решеткой6, а диски 5 одного валка 3 установлены напротив дисков 5 другоговалка 3.Валки вращаются от привода 7,встречное вращение которых осуществляется посредством зубчатой пары 8.Устройство работает следующим. образом.Материал в виде комьев подают вкорпус 1 на валки 3. Крупные комьядиаметром 400-450 мм захватываютсязубьями 4 и.измельчаются до диаметра100-150 мм. Предварительно измельченный зубьями 4 материал затем...

Номер патента: 1389840

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Архипов, Петров, Селеннов, Щипитин

МПК: B02C 18/06, B02C 4/08

Метки: дробилка

...кромками 8. Ножи имеют форму прямой призмы, основанием которой является шестиугольник, образованный двумя равнобочными трапециями, имеющими общее меньшее основание, служащее осью симметрии оснований призмы. Нож имеет четыре режущие кромки, две из которых являются рабочими, а две - сменными (запасными). При повороте ножа на 180 вокруг своей оси запасные режущие кромки становятся рабочими, Из двух рабочих кромок каждого ножа передняя режущая кромка является фрезерующей, а задняя режущая кромка - контрножом по отношению к фрезерующим кромкам ножей последующего (предыдущего) барабана. Угол резания при большем основании трапеций равен 40 - 45. Ножи установлены на барабанах в пазах 9, которые выполнены в виде профиля ласточкин хвост с...

Номер патента: 1443956

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Мельников, Стрелков

МПК: B02C 4/08

Метки: дробления, листовых, полимерных

...пазы шпонок 7и 8 венцов 1 и 2 выполнены по центру впадин зуба, то пазы шпонок 7 и 8венцов 3 и 4 - по центру головкизуба и т.д., то есть каждый венецповернут относительно соседнего наугол, равный половине угла между 35зубьями. Зазоры 11 между соседнимивенцами 1-3, 2-4 необходимы дляуменьшения сил дробления, и величиназазоров 11 выбрана в зависимости оттолщины материала и его физических 40свойств. Гарантированные зазоры 12между зубьями венцов 1-2, 3-4 и т.д.находящимися в зацеплении, выбранытакже в зависимости от толщины материала и его Физических свойств, Стабильность гарантированных зазоров 12осуществлена соединением валов 5 и 6(с набором зубчатых венцов 1-3, 2-4)с помощью дополнительной зубчатойпары 9 и 1 О. 50 Установка работает...

Номер патента: 1447399

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Городецкий, Кузнецова, Ремизов, Соловьев, Хлюпин

МПК: B02C 4/08, B02C 4/32

Метки: измельчитель

...14 для окончательного (тонкого) регулирования зазоров 8 и 8 и установления между их величинами требуемого соотношения.Шаровые опоры 18 в гнездах 20 расположены на опорной поверхности 21 тумбы 19 в шахматном порядке и с перекрытием сФерических поверхностей144739 опор в одном ряду относительно другого ряда с целью предотвращенияФ неравномерной выработки рабочей поверхности 22 валка 4 при качении его по опорам.Шаровая опора 18 содержит корпус 24, вставляемый в гнездо 20, опорный шар 25, тела качения " шарики 26, уплотнение 27 и крышку 28.Между быстроходными валками 2 и 3 устанавливается фрикция в пределах= 2-8, а между валками 2 и 4 с максимальной и минимальной линейными скоростями вращения фрикция - не меньше 100.Если нри взаимодействии...

Номер патента: 1450856

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Николаев

МПК: B02C 18/40, B02C 4/08

Метки: измельчитель

...6 в промежутках междузубчатыми дисками 3 выполнены в видепродольных режущих ребер, имеющихрежущие края 7, обращенные к наружным поверхностям барабанов 2, Зубчатые диски 3 имеют между зубьямивыемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем 10. Внутри барабанов 2 на валах 1 установлены биконические рассекатели 11. Между зубчатыми дисками 3 неподвижно установлены 50отделяющие ножи 12 с заостреннымикромками 13, направленными навстречунаправлению вращения барабанов 2,Под барабанами 2 неподвижно установлены отеделяющие ножи 14 с заостренными кромками 15, также направленны,ми навстречу направлению вращениябарабанов 2, Зубчатые диски 3 могут состоять из отдельных режущих элементов 16, установленных на барабане 2 с возможностью...

Номер патента: 1577821

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Калязин, Кателло, Рувинский, Шевченко

МПК: B02C 4/08

Метки: стружкодробилка

...ся вращающимися дробящими органами 3, 4 и измельчается, причем количест во захватываемой стружки определяет зазор между дробящими органами. В слу чае зависания стружки в бункере захват ее дробящими органами 3 и 4 прекращается, при этом подвижный дробящий орган 4 под действием амортизатора 13 поджимается к неподвижному дробящему органу 3. Этому случаю соответствует некоторый минимальный зазор между дробящими органами, при появлении которого настроенный на его величину датчик 11 даетко".аиду через согласующий блок управления (не показан) а включение механизма принудительнойсдачи 7, в результате чего в штокоые и поршневые полости силовых цилиндров 8 и 9 попеременно подается рабочая среда и качающиеся рычаги 5 и 6 начинают совершать...

Номер патента: 1581377

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Давыдко, Кайков, Якимович

МПК: B02C 4/08

Метки: дробилка

...удобства ремонта корпус 1 может быть выполнен разъемным в плоскости осей вращения вал-30 ков 2. Для очистки налкон 2 в кор - пусе 1 установлены очистные скребки 9.Дробилка работает следующим образом, 35Материал поступает для предварительного измельчения на бильные валки б, которые приводятся во вращение приводами 7. Затем материал поступает на зубчатые дробящие валки 2, где 40 окончательно измельчается, Враще" цие дробящих валков 2 осуществляется от приводов 3. Очистка гладких поверхностей валков 2 осуществляется скребками 9, В процессе работы гидроцилиндр Я сообщает тележке 4 возвратно-поступательное перемещение, что предупреждает образование сводов над дробящими валками 2 и мертвых зон между стенками корпуса 1 и валками 2,...

Номер патента: 1653719

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Плиц, Рубцов

МПК: A23N 15/00, B02C 4/08

Метки: блоков, разделения, сушеных, фруктов

...во вращениеприводом 7, при этом последний выполненс возможностью сообщения валкам одностороннего направления вращения с превышением скорости выше расположенноговалка 1 над скоростью ниже расположенного валка 2.Регулирование зазора между валками 1и 2 осуществляется подпружиненным рычагом 8,Для предотвращения попадания обрабатываемого продукта в нерабочую зонуимеется щиток 9.Устройство работает следующим образом,Блоки сухофруктов подаются в загрузочный бункер 5, Под воздействием быстровращающегося верхнего валка 1 происходит частичное разделение блоков на болеемелкие комья, которые затем отбрасываются в,верхнюю часть бункера 5. Таким образом осуществляется предварительноеразделение блоков на более мелкие комья,Далее, благодаря наличию...

Номер патента: 1727881

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Андреев, Дышлевой, Егоров, Мальшин, Нарушин, Хазнаферов

МПК: B02C 4/08

Метки: дробилки, ротор

...Оси отверстий 5 наклонены под углом, соответствующим отрицательному переднему углу режущей грани и равным 3;15 . В варианте выполнения ротора дробилки с использованием в качестве режущего инструмента дробильных сегментов 7 опорные поверхности 6 на роторе служат опорными и для указанных сегментов 7, выполненных с зубками 8. имеющими отрицательный передний угол, 1727881равный 3-1, Дробильные сегменты 7 крепятся теми же болтами 4, что и накладки 2,Укаэанный угол способствует предотвращению налипания пластичных губчатых материалов на передние грани режущих инструментов,Это проиахортф потому, что дробимый материал, подвергаясь воздействию резца, проскальзывает по передней его грани. не налипая. Если и происходит налипание, то последующая...

Номер патента: 1727882

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Колесников, Кудовбенко, Пилипенко, Чайкин

МПК: B02C 4/08

Метки: вальцевый, станок

...материалов и может быть использовано, в частности, для плющения фуражного зерна в хлопья в кормоприготовительном оборудовании животновод 4 екифффмЦелью изобретения является снижение износа рабочей поверхности вальцов за счет оптимизации профиля канавки.На чертеже изображен вальцевый станок, общий вид.Вальцевый станок содержит загрузочную горловину 1, который крепится на верхней части корпуса 2. В корпусе установлены вальцы 3 с канавками 4. В нижней части корпуса смонтирована разгрузочная горловина 5.Канавки образованы двумя боковыми гранями б и донной гранью 7, Боковые грани б выполнены параллельными друг другу и наклонены к соответствующим радиальным плоскостям 8, проходящим через верхние кромки канавки в направлении...

Номер патента: 1752420

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Арифходжаев, Муминов, Салимов, Саломов, Юсупов

МПК: B02C 4/08

Метки: растительного, сырья

...полым и его внутренняя полость валковкаждаяячейка 8 последовательносоразделена герметическими перегороцками общается с прорезью 13 распределитель 7, образующими ячейки 8. 5 ной камеры 12. Камеры всех валковВ спадах рифов 9 проточены кольцевые соединены с трубопроводом 14 сжатого возканавки 10 и выполнены перфорации 11, духа, Таким образом сырье проходит обрапричемпоследниевсмежныхканавкахрас- ботку через нижнюю пару валков иположены в шахматном порядке со смеще- удаляется через разгрузочный лоток 5,нием на полшага, 10 Зона контактирования ячеек с распреК торцу валка подвижно прикреплена делительной камерой составляет угол 90 распределительная камера 12, прорезь 13 120 и расположена эа линией взаимодейкоторойсоставляет 90-120...

Номер патента: 1766506

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Князев, Миронов, Соломко, Чулков

МПК: B02C 4/08

Метки: измельчения

...крупности, зерна уменьшаются по размерам и приобретают более плотную упаковку перед подачей на доизмельчение между нижним и верхними валками, в результате чего увеличивается зона сильного прессования между нижним и верхним валками, имеющими противоположное направление вращения, В результате повышается эффективность и стабильность измельчения,уменьшается удельный расход электроэнергии на измельчение,Сплошность и постоянство подпора предварительно измельченного материала в зазоре между нижним и верхним встречно вращающимися валками обеспечивают путем регулирования толщины слоя исходного материала в зазоре между двумя верхними встречно вращающимися валками при сохранении между ними минимального по высоте насыпного слоя исходного...