Измельчитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 8014 УБЛИН 4 В 02 С 4/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБ И ОПИСА К АВТОРСКО В 48 но-исследо орский инс шинной про ий политех ит есГ вьеиь де льство С /02, 198 ство ССС /02, 197(71) Всесоюзный научтельский и конструкгпо оборудованию дляленности и Ярославсккий институт(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ57) Изобретение относится к конструкции измельчителя, преимущественноэластомерных материалов, напримеррезин, Цель изобретения - улучшениекачества продукта, повышение надежности в работе. Измельчитель содержит станину 1, смонтированные с возможностью вращения пару валков 2, 3и дополнительный валок 4, которыеустановлены относительно друг другас образованием между их рабочими поверхностями замкнутого пространства,и механизмы для регулирования зазоров 12, 13, 14. Пара цилиндрическихбыстроходных валков 2 и 3 установле1447399 на на каретке, 16, которая может поступательно перемещаться по направляющим 17 станины в направлении, перпендикулярном плоскости осей вращения валков 2 и 3. Тихоходный дополнительный валок 4 установлен с воэможностью реверса его вращения нашаровых опорах 18 тумбы 19. Тумба199 имеет поверхность, эквидистантную Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов,:преимущественно эластомерных, например резин, и может быть использованов промьппленности переработки их от 5ходов для получения тонкодисперсногопорошка и его вторичного использования,Цель изобретения - улучшение качества продукта и повышение надежности в работе.На фиг. 1 представлена схема предлагаемого иэмельчителя; на фиг. 2 -тумба иэмельчителя; на фиг. 3 - развертка опорной поверхности тумбы;на фиг. 4 - шаровая опора тумбы.Предлагаемый измельчитель содержит станину 1, пару цилиндрическихвалков 2 и 3 и дополнительный валок4, смонтированных с возможностью вращения в подшипниках 5, 6 и 7 от привода (не показан). Подшипники 5-7установлены соответственно в корпусах 8-10. 25Валки 2-4 установлены относитель"но друг друга с образованием междуповерхностями всех трех валков замкнутого пространства 11 и с воэможностью установки рабочего зазорамежду валками любой пары: зазора 31между парой валков 2 и Э, зазора 3между валками 2 и 4 и зазора 8 между валками 3 и 4.В валковый измельчитель введенымеханизмы 12-14 для регулирования за-З 5зоров между валками, представляющиесобой, например, передачи виит-гайка, Иеханизм 12 служит для регулиро"вания зазора о между валками 2 и140Э эа счет того, что корпус 8 подшипников 5 валка 2 установлены с возрабочей поверхности валка 4. Корпусаподшипников валка 4 жестко связаныс тумбой, установленной с возможностью ее поступательного перемещенияпо направляющим 23 станины в направлении, параллельном плоскости осейвращения быстроходных валков 2 и Э,перпендикулярно оси вращения валка4, 1 э.п. ф-лы, 4 ил. можностью поступательного перемещения по направляющим 15 на каретке 16. Быстроходные валки 2 и 3 с под" шипниками 5 и 6 и их корпусами 8 и 9 установлены на каретке 16, смонтированной на направляющих 17 станины 1 с воэможностью поступательного перемещения каретки по этим направляющим в направлении, перпендикулярном плоскости Р, проходящей через оси вращения этих валков. Это перемещение с помощью механизма 13 обеспечивает грубую (предварительную) установку зазоров 6 (между валками 2 и 4) и Ы (между валками 3 и 4),Тихоходный дополнительный валок 4 установлен с воэможностью реверса его вращения на шаровых опорах 18 тумбы 19, смонтированных цилиндрических гнездах 20 последней, высверленных на ее поверхности 21, радиально по отношению к оси вращения валка, а поверхность 21 тумбы 19 эквидистантна его рабочей поверхности 22. Корпуса 10 подшипников 7 валка 4 жестко связаны с тумбой, Тумба 19 установлена с возможностью ее поступательного перемещения по направляющим 23 станины 1 в направ" ленин, параллельном плоскости Р, перпендикулярно оси вращения тихоходного дополнительного валка 4. Это перемещение обеспечивается механизмом 14 для окончательного (тонкого) регулирования зазоров 8 и 8 и установления между их величинами требуемого соотношения.Шаровые опоры 18 в гнездах 20 расположены на опорной поверхности 21 тумбы 19 в шахматном порядке и с перекрытием сФерических поверхностей144739 опор в одном ряду относительно другого ряда с целью предотвращенияФ неравномерной выработки рабочей поверхности 22 валка 4 при качении его по опорам.Шаровая опора 18 содержит корпус 24, вставляемый в гнездо 20, опорный шар 25, тела качения " шарики 26, уплотнение 27 и крышку 28.Между быстроходными валками 2 и 3 устанавливается фрикция в пределах= 2-8, а между валками 2 и 4 с максимальной и минимальной линейными скоростями вращения фрикция - не меньше 100.Если нри взаимодействии валка 4 с валком 2 (рабочий зазор о ) величина фрикции й = 100, то при его взаимодействии с валком 3 (рабочий зазор 8 ) величина фрикции 15 12 5-50.1002-8 с 2 1. Иэмельчитель, содержащий пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью имеханиэмы для регулирования зазоров между валками, каждый иэ которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от привода, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения надежности в работе, он снабжен кареткой, на которой размещена пара валков, с механизмом регулирования зазоров и направляющими, расположенными перпендикулярно плоскости осей вращения пары валков, а механизм регулирования зазоров дополнительного валка выполнен с направляющими, расположенными параллельно плоскости осей вращения пары валков и перпендикулярно оси врашеВалковый измельчитель эластомерных25материалов работает следующим образом.Перед началом измельчения с помощью механизмов 12-14 для регулирования зазора устанавливают требуемыевеличины зазоров 3, , 3 и 8Предназначенныг для измельченияматериал с размерами частиц 6-10 ммподается в зазор 0, между быстроходными валками 2 и 3. Зазор о устанав 35ливается в пределах о, = 0,8-1,2 ммс помощью механизма 12 для регулирования зазора. Предварительно измельченный между этими валками до размеров частиц 1,0-2,0 мм материал попадает в замкнутое (ограниченное поверхностями валков 2, 3 и 4) пространство 11, где подвергается высокому давлению. Высокое давление впространстве 11 обеспечивается за45счет нагнетательной способности быстроходных валков 2 и 3 и за счет того,что сумма зазоров о и 8 многоменьше зазора 8,При вращении валка 4 навстречувалку 2 с фрикцией Гъ 100 материал50проходит через зазор 8 . Зазор 8на порядок меньше зазора 8, . Вэтом время между валками 3 и 4 устанавливается зазор 3, близкий к нулю, Так как линейные скорости вращения валков 3 и 4 в зоне контакта направлены в противоположные стороны,пропускная способность между этими 9 4валками также стремится к нулю, Зазоры 8 иустанавливаются с помощьк меха 1 измов 13 и 14.За счет создания высокого давления в замкнутой зоне 11 и увеличения поверхности, на которой реализуется второй механизм разрушения, а также эа счет создания между валками с максимальной и минимальной линейными скоростями вращения фракции, превыша" ющей 100, получают тонкодисперсный порошок, не требующий фракционирования.При осуществлении реверса тихоходного валка 4 материал проходит через зазор 8 с фрикцией между валками Е = 12,5-50,0. При этом получают порошок с более крупным размером частиц, Благодаря этому достигается расширение технологических воэможностей измельчителя. При этом зазор о с помощью механизмов 13 и 14 мотет изменяться в широких пределах от 0,1 до 1,0 мм в зависимости от требуемой дисперсности получаемого продукта,В процессе работы измельчителя прогиб тихоходного валка, спертого на тумбу с шаровыми опорами всей своей рабочей поверхностью, незначителен, что обеспечивает получение однородного по степени дисперсности порошка (а значит, улучшение его качества) и сн 1 вкение динамических нагрузок на подшипники и повышение надежности измельчителя в целом. Формула изобретения5 1447399 ния дополнительного валка, и с установленной в этих направляющих тумбой, имеющей эквидистантную цилиндрической поверхности дополнительного валка поверхность с шаровыми опорами, расположенными в ее радиальных гнеэдах, причем корпуса подшипников дополнительного валка жестко свяэаныс тумбой. 2. Иэмельчитель по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что каждый валок в паре имеет цилиндрическую поверхность,1447399Составитель Г. Чубукова Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко Заказ 6778/б Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4