Измельчитель

.89. Вюл. иколаев.267 (088 ское свид кл. В 02 о,е свидет л. В 02 фРГ Р 283 тельство СССР С 7/08, 1985. ельство СССР С 7/00, 1985.953, В 02 С 1 кого нть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ИЗ 1 ВЧИТЮ 11 (57) Изобретение относится к кон рукции измельчителя для измельче разнородного минерально-органиче сырья, например твердых бытовых ходовЦель изобретения - повыше эффективности процесса измельчени эа счет улучшения отвода измельч ного продукта. Измельчитель соде валы 1, установленные с возможно вращения во встречных направления и возвратно-поступательного перемещения. Ка валах 1 расположены барабаны 2, на наружных поверхностях которых установлены с зазором по отношению друг к другу диски 3 с режущими краями 4 так, что диски 3 одного барабана 2 входят в промежутки между дисками другого. Поверхности барабанов 2 выполнены с отверстиями, причем перемычки 5 между отверстиями выполнены в виде продольных режущих ребер, обращенных к наружным поверхностям барабанов 2, Между зубьями каждого из дисков 3 имеются выемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем10. Внутри барабанов установлены би- а конические рассекатели, способствующие отводу измельченного продукта, попадающего внутрь барабанов. Под рабочей зоной дисков 3 установлены отделяющие ножи 14. При попадании недробимых включений валы расходятся.Изобретение относится к техникеизмельчения валковыми дробилками иможет использоваться для промежуточного измельчения разнородного мине 5рально-органического сырья с одновременным отделением включений, неподдающихся измельчению, например,для промежуточного измельчения твердых бытовых отходов, прошедших пер-,вичную предварительную подготовку(удаление металла и наиболее крупныхвключений), для их последующего размола и сжигания в энергетических котлах теплоэлектростанций совместно сосновным топливом; может найти приенение для промежуточного измельчения других видов сырья,11 елью изобретения является повышение эКективности процесса измельчения за счет улучшения отвода измельченного продукта.На фиг,1 изображен описываемыйизмельчитель; на йиг.2 - разрез А-А,на Фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З.Измельчитель содержит валы 1, установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения и вращения во встречных направлениях (привод не показан). На валах 1 расположены барабаны 2, на наружной поверхности которых установлены с зазоромпо отношению друг к другу кольцевыезубчатые диски 3 с режущими краями4 так, что зубчатые диски 3 одногобарабана. входят в промежутки между, зубчатыми дисками 3 другого. Поверхности барабанов 2 выполнены перфорированными, причем перемычки 5 междуотверстиями 6 в промежутках междузубчатыми дисками 3 выполнены в видепродольных режущих ребер, имеющихрежущие края 7, обращенные к наружным поверхностям барабанов 2, Зубчатые диски 3 имеют между зубьямивыемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем 10. Внутри барабанов 2 на валах 1 установлены биконические рассекатели 11. Между зубчатыми дисками 3 неподвижно установлены 50отделяющие ножи 12 с заостреннымикромками 13, направленными навстречунаправлению вращения барабанов 2,Под барабанами 2 неподвижно установлены отеделяющие ножи 14 с заостренными кромками 15, также направленны,ми навстречу направлению вращениябарабанов 2, Зубчатые диски 3 могут состоять из отдельных режущих элементов 16, установленных на барабане 2 с возможностью замены в случае износа. Перемычки 5 также могут быть выполнены сменными. Для подвода сырья в измельчитель установлена течка 17, для отвода измельченных частиц - течки 18, для отвода частиц, не попдающихся измельчению - течка 19.Измельчитель работает следующим образом.Разнородное минерально-органическое сырье поступает в течку 17, откуда попадает в клинообразное пространство между вращающимися встречно барабанами 2. При этом частицы сырья измельчаются режущими краями зубчатых дисков 3, а затем режущими краями 7 перемычек 5 и режущими краями 9 выемок 8, проходя при этом через отверстия 6 внутрь барабанов 2. Клинообразное днище 10 выемок 8 служит для вывода измельченных частиц из выемок 8. Далее при вращении барабанов 2 измельченные частицы внутри них, поднимаясь, падают под действием силы тяжести и, падая на биконические рассекатели 11, отбрасываются ими и выводятся из барабанов 2 в течки 18. Прилипшие к наружным поверхностям зубчатых дисков 3 измельченные частицы счищаются заостренными кромками 15 очищающих ножей 14. Включения, не поддающиеся измельчению, попадая в клинообразное пространство между барабанами 2, раздвигают их и попадают в течку 19, после чего .барабаны 2 возвращаются в исходное состояние. Включения, не поддающиеся измельчению, застрявшие между дисками 3, удаляются при помощи отделяющих ножей 12 и также попадают в течку 19.Использование изобретения позволяет повысить эФФективность промежуточного измельчения твердых бытовых отходов в процессе их предварительной подготовки для последующего размола и сжигания в энергетических котлах теплоэлектростанций совместно с ос новным топливом и экономии тем самым основного топлива.Формула изобретенияИзмельчитель, содержащий пару параллельных горизонтальных валов, на каждом из которых установлены зубчатые диски и утопленные между нимиСоставитель Г.ЧубуковаРедактор Н.Горват Техред М.Ходаннч Корректор В.Бутяи. Заказ 7009/5 Тираж 54,4 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 водственно-полиграфическое предприятие, г.,ужг ул. Проектна П з 145085 продольные режущие ребра, которым противолежат выемки зубчатых дисков на другом валу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за5 счет улучшения отвода измельченного продукта, он снабжен парой барабанов, посредством которых установлены на параллельных горизонтальных валахзубчатые диски, причем барабаны выполнены с отверстиями на их цилиндрических поверхностях, расположенными между зубчатыми дисками и режущи"ми ребрами, а днище выемок междузубьями каждого диска выполнено склинообразным выступом.