Измельчитель

(ф-;1 х ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН л. В54)57) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства автодорог КазССР и Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) А. Я. Каблов, Ю, М. Зунапу, Л. И. Тропин, О. А. Коваленко, В. С. Бочаров, В. Г. Сушков и В. А. Курочкин( Изобретение относится к устройствам для измельчения вязких и липких материа,ЯО 1278016 лов, преимущественно битумсодержащих пород (киров) . Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения. Измельчитель содержит пару зубчатых валков 3, каждый из которых выполнен с системой циркуляции в нем теплоносителя, Каждый зуб 12 скошен по передней и боковой по ходу его перемещения граням плоскостью, наклоненной к ребру между указанными гранями на угол 30 - 60, причем скосы зубьев на продольных половинах каждого валка имеют противоположную ориентацию, что обеспечивает сдвиг измельчаемого материала к центру окна для выгрузки материала. Тепловое воздействие и усилия, возникающие при движении зубьев 12, обеспечивают очистку измельчителя в процессе с работы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.фО 15 20 25 30 35 50 1Изобретение относится к устройствам для измельчения вязких и липких материалов, преимущественно битумсодержащих породкиров) с включениями твердых материалов.Цель изобретения -- повышение производительности процесса измельчения преимущественно битумсодержащих пород,На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, вид сверху; на фиг. 2 -- сечение А - Л на фиг. 1; на фиг. 3сечение Ь - Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- валок измельчителя, продольный разрез; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 4; на фиг. 6 -- пластина с зубьями; на фиг. 7 - разрез Г - Г на фиг. 6; на фиг. 8 - зуб измельчителя, вид сбоку", на фиг. 9 - то же, вид сверху, на фиг. 10 - вид Д на фиг. 9; на фиг. 1 - зуб измельчителя, аксонометрия.Измельчитель состоит из рамы(фиг. 1), на которой жестко закреплены на подшипниках 2 качения валки 3, вращающиеся навстречу друг другу с разными окружными скоростями. Один из валков 3 имеет возможность фиксируемого перемещения вместе с приводом по раме 1. Это позволяет регулировать производительность измельчителя. Валки 3 выполнены полыми. Привод валков 3 индивидуальный и осуществляется от электродвигателей 4 и 5 через клиноременные передачи 6 и 7, редукторы 8 и 9 и муфты 1 О и 11. Валки 3 снаожены зубьями 12, которые установлены рядами по окружности.Измельчитель имеет кожух 13 (фиг. 2), в верхней части которого имеется окно 14 для загрузки, а в нижней части - окно 15 для выгрузки. Между валками 3 имеется зазор 16, в котором происходит измельчение материалов. Ширина зазора 16 может изменяться за счет фиксируемого перемещения одного из валков 3 вместе с приводом по раме 1. Для дополнительного регулирования производительности к кожуху 13 шарнирно прикреплена заслонка 17 (фиг. 3), которая с помощью винтовой пары 18 может занимать различные положения, изменяя рабочую длину зазора 16 между валками 3.Валы 19 (фиг. 4) валков 3 имеют осевые каналы 20 и снабжены входным отверстием 21 и выходным отверстием 22 для ввода и вывода теплоносителя. В средней части валов 19 имеются радиальные отверстия 23 и 24 для ввода теплоносителя во внутреннюю полость валка 3 и вывода его из полос- "и. Радиальные отверстия 23 и 24 разделены перегородкой 25. Для слива теплоносителя из полости валков 3 в стенке 26 имеются отверстия, закрытые пробками 27.На цилиндрической поверхности 28 (фиг. 5) валков 3 с помощью пластин 29 установлены зубья 12. Пластины 29 имеют отверстия 30 (фиг. 6) для крепления их болтами на цилиндрической поверхности 28 валков 3. ;Зубья 12 установлены на пластине 29.таким образом, что их наклонные грани 31 сориентированы к продольной оси измельчителя. Это обеспечивает сдвиг измельчаемого материала к центру окна 15 для выгрузки, очистку рабочих поверхностей измельчителя и компенсирует возникающие осевые усилия. Пластины 29 имеют также отверстия 32 (фиг. 7) для установки зубьев 12, которые крепятся сваркой.Зуб 12 в основании имеет цилиндрическую ножку 33 (фиг. 8, 10 и 11) и головку 34, выполненную в форме параллелепипеда. Грани параллелепипеда скошены под углом 30 - 60 и образуют наклонную грань 31 (фиг. 8 - 1). При углах скоса менее 30 и более 60 нормальная составляющая к наклонной грани имеет недостаточную величину для эффективного удаления налипшего материала.Устройство работает следующим образом, Измельчаемый материал поступает через окно 14 для загрузки и увлекается зубьями 12 в зазор 16, в котором вязкий и липкий материал разрывается (измельчается) за счет разности окружных скоростей валков 3 на отдельные куски и поступает в окно 15 для выгрузки. Прочные включения (известняк, песчаник, вскрыша) измельчаются в зазоре 16 за счет сдавливания зубьями 12, что исключает использование ручного труда для их предварительного удаления из измельчаемого материала.Циркуляция теплоносителя через валы 19 и внутреннюю полость валков 3 обеспечивает нагрев рабочих поверхностей валков 3 и зубьев 12. Это исключает налипание на них измельчаемого вязкого и липкого материалов, При движении наклонных граней 31 зубьев 12 в массе измельчаемого материала возникают боковые распорные усилия, которые выталкивают материал в сторону и не позволяют ему закрепиться между зубьями 12 в ряду по окружности. Таким образом, тепловое воздействие и усилия, возникающие нри движении зубьев 12, обеспечивают очистку измельчителя в процессе работы.Регулирование производительности измельчителя достигается изменением ширины зазора 16 между валками 3 за счет фиксируемого перемещения одного из валков 3 вместе с приводом по раме 1. Дополнительное регулирование производительности достигается изменением угла установки шарнирной заслонки 17, которая перемещается с помощью винтовой пары 18. Изменяя положение заслонки 17, регулируют рабочую длину зазора 16 между валками 3, в котором происходит измельчение материала.Конструкция измельчителя вязких и липких материалов повышает производительность за счет устранения налипания измельчаемого материала на поверхности валков и между зубьями, устраняет использование ручного труда для удаления из вязкого3и липкого материалов твердых включений и обеспечивает одновременное измельчение основного материала и включений (известняка, песчаника, вскрыши и др.), что позволяет использовать в последующей технологической переработке весь материал, подаваемый на измельчитель, и исключить поломку технологического оборудования.Формула изобретения1. Измельчитель, содержащий установленные на раме валки с прямоугольными зубьями и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса измельчения преимущественно битумсодержащих пород, каждый валок выполнен полым с системой циркуляции в нем теплоносителя, а каждый зуб скошен по передней и боковой по ходу его перемещения граням плоскостью, наклоненной к ребру между указанными гранями на угол 30 - 60, причем скосы зубьев на продольных половинах каждого валка имеют противоположную ориентацию.2. Измельчитель по п, 1, отличающийся 10 тем, что, с целью обеспечения регулирования производительности процесса измельчения, он снабжен смонтированными у торцов валков с возможностью фиксации положения шарнирными заслонками, а один из 15валков установлен с возможностью фиксируемого перемещения вместе с приводом.1278016 Фиг.70 37 Редактор А. ШишкинаЗаказ 6785/6 Составитель Л. ЧубуковаТехред И. Верес Корректор А. ОбручарТираж 582 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4