A23L 1/185 — солодовые продукты злаковых
Способ приготовления заменителя ржаного солода
Номер патента: 85612
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Кретович, Ратнер, Токарева
МПК: A23L 1/185, C12C 1/18
Метки: заменителя, приготовления, ржаного, солода
...приводящие к образованию ароматических и темноокраптепных веществ, носят случайный характер в завпспмоостп от качества зери, активности фермента зерна и его микрОфлоры,По предлагаемому способу для, получения заменителя красного ржаного солода вместо ржаного зерна используются ржаные отруби.Самопроизвольно протекающие при проращпванпп п томлении солода ферментатпвные процессы заменяются процессами, вызываемыми чистымн культурами микроорганизмов. Накопление продуктов расщепления белковых веществ и сахаров, необходимых для образования ароматических и темноокрашенных веществ солода, осуществляется путем введения в отруби специфических микроорганизмов,Ржаные отруон заварпва 1 от кипятком и после охлаждения до тем пературы 45 в нпх...
Способ приготовления заменителя ржаного солода
Номер патента: 95104
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Кретович, Наумов, Ратнер, Токарева
МПК: A23L 1/185, C12C 1/18
Метки: заменителя, приготовления, ржаного, солода
...дро)ккон и полВсрГа)01 мСсу томлению.11 рсдлагается вместо отрубей в качестве сырья для осахаривания и приготовления заменителя ржаного солода использовать оооцную ржану)о муку, что позволяет улучшить качество получаемого продукта и сократить длительность процесса с 32 до 25 часов.Д)я осущестВлелли 5 спосооа ржаную обойну)о муку заваривают кипятком и при персмешцвании в течение 25 минут охлаждалот до температуры 40.В полученный затор вносят либо чистуло культуру плсснсвых грибков (аспергилов, мукоровых), или приготовленный на этой культуре грибной солод в количестве до 3% к гссу муки, и выдсрживают в течение 4 часов с периодическим перемсшиванием.Затем массу при псремешиванпп подо)рсв,)от до температуры 58 и выдерживав)т в течение...
Способ получения осветленного порошка из экстракта солодкового корня
Номер патента: 130005
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Горбачева, Козловская
МПК: A23L 1/185, A23L 1/42
Метки: корня, осветленного, порошка, солодкового, экстракта
...частиц не более б м,яв длину) загружается в диффузионную батарею для получения экстракта солодкового корня, Экстракт упаривается в кипятильнике до содержания 20 - 22% сухих веществ и направляется в башенную сушилку,снабженную форсунками для распыления сока и получения из негопорошка,Распыление сока производится воздухом при температуре 90 - 95и накууме. Воздействие подаваемого воздуха на экстракт в процессе егораспыления является первой стадией ооветления продукта,Полученный, порошок отсасывается из башни вместе с воздухом наустановку для фильтрования (сукпо Бета) со встряхивающим механизмом.В процессе перемещения по сотрясательной поверхности фильтровальной установки экстракт (в виде, порошка) подвергается вторичному воздействию...
Способ производства концентрата квасного сусла
Номер патента: 605601
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Аринкина, Кацева, Сычева, Химичева
МПК: A23L 1/185
Метки: квасного, концентрата, производства, сусла
...Л.ПашининаТехред Е.Давидович Корректор Н.Яцемирская Редактор О.Иванова Заказ 2228/5 Тираж 603 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 разваривают под давлением 1,5 ати 30 минут. Разваренную массу охлаждают до 45 ф С и:добавляют остальные 42 г дробленного ячменного солода и 0,03 к весу исходного сырья Ферментного препа рата ксилавамория П 10 Х в виде 1-ного водного, раствора и далее осахаривают, фильтруют, упаривают, подвергают термообработке и расфасовывают обычным способом, 10В этом случае выход сусла составил 1350 мл с содержанием сухих веществ 15,9, а всего,выход сухих веществ 214,5 г,...
Способ производства концетрната хлебного кваса
Номер патента: 618093
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Дерканосов, Курышева, Фараджева, Чувашева
МПК: A23L 1/185
Метки: кваса, концетрната, производства, хлебного
...18 о20 С в течение 10-12 часов и измельченный ячмень, в процессе осахариваниядополнительно вводят комплексный ферментный препарат, обладающий амилолиествляют следующим об618093 Составитель Л. ПашанинаРедактор О, Иванова Техред М. Борисова Корректор В. Сердюк Заказ 4156/5 Тираж 603 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент., г. Ужгород, уд. Проектная, 4 Продолжительность осахаривания с оставляет 3-4 час.Подученное сусло осветляют цен трифугированием, а затем подвергают термообработке под давлением 0,15-0,2 ОМпа в течение 1,5-2,0 час для проведения сахароаминной реакции, при этом сусло обогащается красящими и ароматическими...
Способ производства хлебного кваса из концентрата квасного сусла
Номер патента: 740216
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Ермаков, Иванов, Рудольф, Якубович
МПК: A23L 1/185
Метки: кваса, квасного, концентрата, производства, сусла, хлебного
...применение осадочной Ф,закваски ведется под микробиологи- у ческим контролем (антолиэ, количество мертвых клеток, наличие вредной ьикролоры).За период брожениясусла снижается содержание сухих веществ на 2-4,3-6 г/100 г сусла, кислотность нарастает до 6-7,5 мл н. раствора щелочи/100 мл сусла, содержание спирта составляет 1,2-1,8 мас,Ъ.Отделенное от дрожжей квасное сусло купажируют с оставшимся количеством сахара 72-75 от общего количества и 28-30 концентрата квасного сусла и водой, предварительно охлажденной до 5-6 С и насыщенной выделенной при сбраживании двуокисью углерода. Квасное сусло и воду смешивают в соотношении 1:2, содержание двуокиси углерода равно 0,3-0,4 мас., После чего кнас разлйнают в иэобарических...
Способ производства концентрата квасного сусла
Номер патента: 878236
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Дерканосов, Курышева, Чувашева
МПК: A23L 1/185
Метки: квасного, концентрата, производства, сусла
...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7584 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкояа 3ржаной муки), выклГчаот мешалку и при этой температуре затор разделяют на густую и жидкую фракции, Густую фракцию передают на разваривапис под давлением 0,20 - 0,23 МГ а в течение 100 -- 120 мин, Затем смешивают жидкую и густую разваренную фракции, чтобы температура обье дгшслпого затора нс превышала 70 - 72 С, при этой температуре в течение 20 мин Гроводят досахариванис при работающей мешалке. Г 1 олноту осахаривания проверяют по полной пробе.Затор фильтруют, в сусло добавляют свскло-сахарную мелассу, полученную из нормальной здоровой свеклы в количестве 8 - 10% по массе концентрата. Сусло с добавкой тшательно перемешивают и...