Патенты с меткой «высоковлажных»

Номер патента: 1211560

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Остапенко, Плесконос, Ярощук

МПК: F26B 21/06

Метки: высоковлажных, гранулирования, процессами, сушки

...содержит измерители 25 расхода, 26 плотности, 27 водородного показателяи 28 температуры высушиваемого материала, поступающего в форсунку 12сушилки 8,Система соцержит также измеритель 29 температуры сушильного агента, выходящего из сушилки 8, измерители 30 влажности и 31 гранулометрического состава продукта, выходящего из сушилки 8, вычислительное устройство 32, вход которогосоединен с измерителями 2, 16, 19и 25 расхода, измерителями 26 плотности 27 водородного показателя,28,29 температуры, 30 влажностии 31 гранулометрического состава,а выход устройства 32 соединенс регуляторами 3, 17 и 20. Системавключает также элеватор 33, классификатор 34, устансвленные последовательно после сушилки 8, дробилку 35,вход которой соединен с...

Номер патента: 1216592

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Голиков, Ляхов, Эпштейн

МПК: F26B 3/08

Метки: высоковлажных, сушки

...слоя, при этом скоростигазов в кипящем слое поддерживаютв пределах 1,5-3,0 м/с. Повышение концентраций солей в растворе вЬппе, г/л: МаС 1 280, МаБО 70 и Ма СОз 50 перед подачей их в аппарат кипящего слоя приводит к чрезмерному росту гранул в аппарате кипящего слоя, забивке и, как следствие, остановке аппарата. Снижение концентрации раствора ниже, г/л: МаС 1 180, Ма БО 30 и Ма СОз 20 приводит к медленному росту гранул и, как следствие, резкому увеличению пылевыноса из аппарата кипящего слоя Скорость в кипящем Результаты опыта слое, м/с 1 2 Вес одукт уносится азох То ж Концентрация компонентов, г/л, в растворе и снижению его производительности.Устойчивый процесс выгрузки готовыхгранул происходит при указанных конФцентрациях...

Номер патента: 1218271

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Вавилов, Голубев, Мухтаров, Разин

МПК: F26B 17/10

Метки: высоковлажных, сушилка

...ет патрубка 7 и выводится из сушилбывания в камере высушиваемого ма- ки. на разделение. териала. Перемещением центральной трубыНа чертеже схематически показана 8 относительно сетчатого днища 4 возпредлагаемая сушилка для высоковлаж можно регулирование количества поданых материалов, разрез. ваемой на обезвоживание суспенэии,Сушилка содержит герметичную вер- а следовательно, и производнтельностикальную камеру 1, подсоединенную ти сушилки. к вакуумной линии патрубком 2, по" При движении потока гаэовзвеси лую расширяющуюся книзу пористую 20 от патрубка 6 до патрубка 7 проис- вставку 3 с пористым (сетчатым) дни- ходит постоянное уменьшение потока щем 4, сборник 5 жидкой фазы, тан- воздуха вследствие его отсоса через генциальный патрубок 6...

Номер патента: 1233931

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Орлов, Сафин, Синельников, Шаров

МПК: B01J 2/12

Метки: высоковлажных, гранулятор, масс, роторный

...матрицей 4 установлено корыто15 для заполнения высоковлажной массой, а над матрицей установлена сушилка 16 для подсушки готовых гранулс целью предотвращения их слипания.Для съема готовых гранул установленнож 17, С целью предотвращения попадания высоковлажной массы внутрь матги с одного конца снабжены укреплен"ными гибкими шлангами, выведеннымииз полости матрицы и сообщающимися (источником вакуума. 5 Гранулятор по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен ножом для съема осадрицы и снижения трения при возвратнопоступательном движении толкателей вотверстиях матрицы установлены втулки 18 с манжетами из антифрикционного5 и коррозионностойкого материала, например фторопласта. С целью предотвращения перекосов штанг 9 при...

Номер патента: 1234709

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Базаров, Котегов, Латухов, Марков, Патякин, Смелов, Шестаков, Щепин

МПК: F26B 1/00, F26B 3/34

Метки: высоковлажных, пиломатериалов, предварительной, тепловой

...- интенсификация процесса предварительной обработки и сокращение энергозатрат на последующую сушку.На чертеже изображена установка для проведения способа обработки высоковлажных пиломатериалов.Установка содержит автоклав 1 с нижним вентилем 2 и герметичной крышкой 3, снабженной изолированным электродом 4, манометром 5, термодатчиком 6, вентилями 7 и 8, резервуар 9 с воздушным клапаном 10 и вентилем 11, баллон 12 с редуктором 13. Корпус автоклава 1 и электрод 4 имеют клеммы 14 и 15 для подключения к сети постоянного тока.Предлагаемый способ реализуют следующим образом. Изделия загружают в автоклав 1 и закрывают герметичной крышкой 2. При закрытом вентиле 7 и открытых воздушном клапане 10 и вентилях 2, 8 и 11 из резервуара 9 по...

Номер патента: 1247629

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Гольверк, Гордеев, Жолондковский, Куклев, Левнер, Мазуренко, Павловский, Слаутин, Терк, Филиппов, Чистов, Шихов

МПК: F23G 5/02

Метки: вод, высоковлажных, осадков, сточных, утилизации

...патрубки осадительных элементов второй камеры снабжены охватывающими их с зазором трубами 34, объединенными отдельной трубной решеткой 35, расположенной ниже трубной решетки, объединяющей центральные патрубки. Пространство между двумя трубными решетками снабжено патрубком 25, соединенным с атмосферой.Устройство для утилизации осадков сточных вод работает следующим образом.В теплогенератор 1 подается воздух и топливо (мазут), в результате сжигания топлива образуются продукты сгорания - газовый теплоноситель, который из теплогенератора направляется в разгонные трубы 7 и 8, Влажный осадок, прошедший механическое обезвоживание, поступает в загрузочное устройство 13, откуда также направляется в разгонные трубы. При попадании влажного...

Номер патента: 1255830

Опубликовано: 07.09.1986

Автор: Тамбовцев

МПК: F26B 3/34, F26B 5/14

Метки: высоковлажных, механического, обезвоживания

...9 для подвода промывочной жидкости и сеткой 10, Стенки бункера 2 в месте установки коллектора 9 выполнены перфорированными. В бункере 2 находится материал 11. Валок 6 может быть выполнен из двух частеи: наружной 12 и внутренней 13, в которой размещены постоянные магниты 14, выполненные, например из феррита бария. Валок 7 выполнен с продольными ны полыми, а постоянные магниты размещены внутри валков,4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что загрузочный бункер в нижней части снабжен коллектором подвода промывочной жидкости и сеткой, а в месте установки коллектора стенки загрузочного бункера выполнены перфорированными. 2пазами под постоянные магниты 14,выполненные в виде брусков с цилиндрической наружной...

Номер патента: 1276885

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Зелепуга, Лапцевич, Тихонович

МПК: F26B 17/10, F26B 3/08

Метки: высоковлажных, дисперсных, псевдоожиженном, слое, сушки

...без ца.рушеция условия стабильности необходимо по мере снижения гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала ЛР, повышать гидравлическое сопротивление решетки ЛР таким образом, чтобы общее суммарное гидравлическое сопротивле.цие оставалось постояннь:м. Это можно осуществить путем изменения живого сечения 50 газорасцределительной решетки от зонызагрузки к зоне выгрузки таким образом, чтобы ее гидравлическое сопротивление повышалось в пропорциональности, обратной снижению ЛР. Идеальным вариантом такого изменения было бы плавное обратно пропорциональное изменение гидравлического сопротивления решетки. Однако такое плавное изменение осуществи ь технически трудно и в этом нет необходимости. Для практи 1276885Кол-во влажного...

Номер патента: 1295170

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Ермаков, Ерышева, Щербина

МПК: F26B 17/28, F26B 5/14

Метки: высоковлажных, механического, обезвоживания

...фланцами 29 и 30 и гайками28 установлены тарельчатые пружины 43,а фланец 29 выполнен с пазом 38 с шарнирной контактной поверхностью в виде секторного овала 44, обеспечивающего возможность качания на валу 22 поперек его продольной оси.Устройство работает следующим образом,Высоковлажные материалы, например отбросы от сточных вод, подаются из загру-.зочного бункера 12 на первую стадию обезвоживания в клинообразную щель междуотжимными валками 2 и 3. Отжатая водастекает в желоб 14, а обрабатываемый ма 25 териал очищается с поверхности 17 валка 3скребком О и но перегрузочному лотку 9поступает на повторное обезвоживаниемежду валками 2 и 4. Отжатая вода удаляется через желоб 14 в канализацию, а обезвоженный материал счищается с поверхЗц...

Номер патента: 1337284

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Амигуд, Мурахвер, Хвощев

МПК: B30B 11/00

Метки: высоковлажных, гранул, пастообразных

...объемов, образованных внутренней поверхностью каналов и торцовой поверхностью пуансонов 4, После заполнения пуансонов4 кассеты 5 перемещаются с помощьюпривода 10 навстречу пуансонам 4 кассеты 5 до смыкания пуансонов, а привод 9 в это время отключен. Лишняямасса возвращается в дозатор 16, вкотором поршень 18 находится в крайнем нижнем положении. После Ьормования гранулы кассеты 5 и 6 с пуансонами 4 перемещаются приводаси 9 и 10 всторону сквозного окна 14, При этомперемещение кассеты 5 производитсядо левого края окна 14, а кассеты 10 15 20 После удаления гранул пуансоны25 возвращаются в исходное положение и тора 16 исходным материалом дозатор 15 отключается, и в работу включается дозатор 16, который работает в последовательности,...

Номер патента: 1375666

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Вавричук, Климов, Петров, Петрушов, Ровенский

МПК: C22B 1/14

Метки: высоковлажных, высокотемпературной, тонкоизмельченных

...механическое подсушивание поверхности комков путем окатывания их по поверхности сухого концентрата и возврата необходимо дляпредупреждения слипания отдельныхкомков материалов и улучшения ихтранспортабельности.После сушки комки подвергают интенсивному подогреву до 1100-1200 Ссо скоростью 100-130 С/мин и выдержкой при этой температуре в течение 10-15 мин.Температура подогрева 1100-1200 Снеобходима для получения наибольшейпрочности и завершения химико-физических превращений. Уменьшение температуры подогрева меньше 1100 С приводит к ухудшению прочности комков,а увеличение более 1200 С " к растрескиванию комков, появлению мелочии снижению выхода годного.Скорость нагрева 110-120 С/минобусловлена производительностью икачеством...

Номер патента: 1407806

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Базаров, Долгобородов, Марков, Рудаков, Слонимский, Тихомиров, Угрюмов

МПК: B27K 3/10, B27K 5/00

Метки: высоковлажных, древесных, предварительной

...крышки 3 вокруг оси 12.Герметичность автоклава 1 обеспечивается за счет давления на крышку 3 изнутри автоклава 1 при избыточном давлении. При открытом вентиле 26 и закрытых вентилях 31-33 в автоклане 1 от баллона 24 через редуктор 27 по трубопроводу 25 создают избыточное давление (3-5 ИПа) и выдерживают в течение 10-15 мин, после чего открывают вентиль 32 и производят резкий сброс давления в автоклаве 1. При этом происходит частичное обезвоживание древесины (до влажности 70- 807). Выделившаяся влага из древесины проходит через решетку 20 и удаляется из автоклава 1 через вентиль 32.Затем при открытых вентилях 31 и 33 и воздушном клапане 19 из емкости 16 по трубопроводу 4 подают электропроводяшую жидкость со связующими...

Номер патента: 1416827

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Картелев, Шеменев

МПК: F26B 11/14, F26B 17/20

Метки: высоковлажных, измельченных, сушки

...ротора имеют 55возможность периодически контактировать верхними плечами 22 с упорами8 крышки 7, и одновременно нижними плечами 23 взаимодействовать с поворотной рамкой 19. Такое выполнениедает возможность поворотной рамке19 при вращении ротора 9 отгибатьсяпри ее скольжении по контуру камеры5 и образовывать с неподвижными ножами 21 ковшеобразную полость. Установка содержит охлаждающий конвейер 24,циклон 25 с бункером 26 высушенногоматериалаУстановка работает следующимобразом.Влажный материал, например яблочные выжимки, непрерывно подаетсяконвейером 1 к секторному затвору 4На ленте конвейера 1 материал подвергается обдуву горячим отработаннымвоздухом и подогревается. Секторныйзатвор 4 вводит материал равномерными порциями в...

Номер патента: 1495242

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Афлятунов, Валишин, Леонтьев, Сабитов

МПК: B65D 88/64

Метки: бункер, высоковлажных, сыпучих

...тока и источник 6 переменного тока. Корпус 1 электрическисвязан с отрицательным полюсом источника 5 постоянного тока, а одиниэ электродов 4 - с положительнымполюсом. Электроды 3 и 4 электрически связаны с источником 6 переменного тока,Бункер 1 ля высоковлажных сыпучихматериалов работает следующим образом,Сыпучий материал хранится в кор.пусе 1, Перед началом его выгрузки 20 через выпускное отверстие 2 включаютисточники 5 и 6 тока, При этом междустенками корпуса и электродами возникает разность потенциалов, Влага,находящаяся в материале, за счет эффекта электроосмоса переносится внаправлении стенок, На стенках образуется пленка воды, играющая рольсмазки и препятствующая образованиюзастойных зон Разность потенциалов 30 между...

Номер патента: 1513352

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Введенский, Воскресенский, Киселев, Клименко, Кудрявцев

МПК: F26B 3/30

Метки: высоковлажных, сушки

...сушильного агента предусмотрены входное отверстие 11, выходное отверстие 12, перепускной воздуховод 13 и выходное отверстие 14 камеры 2 сушки. 40Способ осуществляется следующимобразом.Формируют слой подлежащего сушке высоковлажного материала на перфорированных сетчатых поддонах 7, которые 45 вдвигают в камеру 2 интенсивной сушки, затем подвергают слой материала сушке одновременным воздействием потока сушильного агента (воздух) и инфракрасного излученияот светлых инфракрасных излучателей, например, кварцевых галогенных ламп, смонтированных в па-; нели 9 и 1 О, причем сушку ведут в дваэтапа.Первый этап проводится в камере 2 с ки и характеризуется созданием в слое материала температурного напора, многогкратной циркуляцией и интенсивным...

Номер патента: 1560950

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Балашов, Корягин, Мартыненко, Фокин

МПК: F26B 17/10, F26B 3/12

Метки: высоковлажных, сушки

...окончания выгрузки высушеннойкрупной Фракции вибраторы 1 О выключают, включают подачу влажного материалак распылителю 2 и цикл повторяют в вышеописанной последовательности,Осуществление предлагаемого способа в две стадии позволяет получить целевой сухой продукт с требуемой ко"156печной влажностью и необходимого гранулометрического состава . В зависимости от требований к дисперсному составу цикличность В процесса сушки определяют по ФормулелЧ 11 сР3И == (1 - в , - ) -т,2максгде С, - время подачи влажного материала в сушилку, с;лвремя досушки крупной Фракции в виброкипящем слое,с;Й, - средний размер частиц, мкм;д ,; максимальный размер частиц,мкм;Ч, - количество теплоносителя,поступающего в сушилку завремя с мз;количество...

Номер патента: 1636628

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Алимов, Койков, Красильников

МПК: F23B 5/04, F23H 11/24

Метки: высоковлажных, древесных, отходов, сжигания, топка

...решетке 2, Затем толливо пересыпается на горизонтальнуюподвижную дожигательную решетку 3,Продолжающее гореть топливо вместе собразовавшимися золой и шлаком переносятся эа счет движения полотна бес конечной ленты дожигптельной решетки 3 далее к зонам 4 дополнительного регулируемого дутьяОбразовавшиеся на полотне решетки 3 зола и шлак по наклонной течке 10 ссыпаются в систе му 5 золоудаления, а образовавшиеся при горении топлива дымовые газы, со держащие частицы летучей золы, напр ав ляются тангенциально в камеру 9. По падая по касательной в камеру 9, час тицы летучей золы оседают и по течке 11 ссыпаются в систему 5 золоудаления, а очищенные дымовые газы через окна 8 попадают по внутренний цилиндр 7 и далее - в газоход 12Таким...

Номер патента: 1702131

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бездетная, Краев, Реусова, Сименидо

МПК: F26B 3/12

Метки: высоковлажных, сушки, термочувствительных

...из ксльцевсгс5 10 15 высоковлажному материалу, распылители и 55 условия распыления аналогичны.По ивзестному способу сушка до порошкообразного состояния материала при температуре теплоносителя на входе 550 С не достигается. Минимальная температура ниспадающего потока. в центральный), создается область высокой интенсивности тепломасообмена на границе встречи потоков.В результате сушка проводится при более низкой температуре (ниже 100 С), т,е. ниже температуры кипения воды. Авторам не известны другие технические решения в области сушки, которые позволили бы осуществлять способ распылительной сушки с получением порошкообразного материала при атмосферном давлении и столь ниЗкой температуре теплоносителя.П р и м е р 1, Сушку проводят в...

Номер патента: 1716259

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Александров, Кузьмина, Прокофьев, Сычев, Тюкин, Чернышов

МПК: F23G 7/06

Метки: высоковлажных, газообразных, отходов, термообезвреживания

...способа термо обезвреживания определяют исходя из необходимого нагрева смеси (достижения температуры обезвреживания отходов).Двухступенчатая вихревая камера содержит горелку 1 с подводом топлива и под водам воздуха 6 , камеру 2 дожига сподводом отработанного сушильного агента 6". Горелка 1 и камера 2 дожига имеют выходные сопла 3 и 4 соответственно, Поток из сопла 3 выходит со среднерасходной ско ростью Час, которая является для воздухавходной в зону. взаимодействия, Поток из сопла 4 выходит и со среднерасходной скопростью Час, которая является дпя отработанного сушильного агента выходной из 35 зоны взаимодействия. Зона взаимодействия отработанного сушильного агента с топливным факелом находится на диаметре 5 максимума...

Номер патента: 1732125

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Волк, Кохно, Кушель, Мочальник

МПК: F26B 17/10

Метки: высоковлажных, сушилка

...стекает в промежуточную камеру 9, из которой через патрубок 10 выводится из устройства. Благодаря предложенному соотношению размеров и взаимному расположению камеры 4 смешения и сушильной камеры 7 между ними об 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 разуется карман для улавливания жидкостной пленки, стекающей со стенок камеры 4. А так как патрубок 10 в промежуточной камере 9 закреплен выше уровня нижнего среза 11 камеры 4 смешения, то жидкая фаза удаляется из промежуточной камеры 9 через образовавшийся гидрозатвор. Наличие гидрозатвора препятствует выходу теплоносителя из устройства и, соответственно, повышает эффективность сушки. При выходе из нижней части 8 патрубка 5 частицы материала попадают в градиентное поле давления и под его...

Номер патента: 1815563

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Вылегжанин, Кашурин, Ткаченко, Удодова

МПК: F26B 17/10

Метки: высоковлажных, малосыпучих, сушилка

...материала осуществляетсяна ограниченном участке верхней зоныи 30сушки - зоны И, что позволяет сохранятьтепловлажностный режим в отсекающих зонах сушильной камеры в течение непрерывного процесса сушки.В прототипе. нагрев материала осуществляется по всей длине рабочей зоны. чтоприводит к повышенному расходу тепла.Положительный эффект в сушилке достигается за счет упрощения конструкции,уменьшения ее габаритов, интенсифика.цией процесса сушки в плотном слое с частичным комбинированным использованиемлокального псеедоожижения,На фиг. 1 схематично изображена су шилка для высокоелажных малосыпучих материалов, общий вид; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез: на фиг. 3 - фронтальный разрез набора листовых пластин отсекающей...

Номер патента: 1816946

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Кохно, Мочальник, Паневчик, Самойлов

МПК: F26B 17/10

Метки: высоковлажных, грубодисперсных, сушилка

...а затем удаляется через патрубок 9, При этом из исходного материала удаляется основная доля свободной жидкости, Частицы высушиваемого ма- "О териала постоянно бомбардируютобразовавшийся слой осадка, частично обновляют его, отбрасываются к стенкам патрубка 9, где увлекаются закрученным потоком подаваемого теплоносителя, разго няются и попадают на стенку сушильнойперфорированной камеры 7. За счет удара о стенку сушилки 7 интенсивно удаляется жидкостная пленка с поверхности частиц материала, то есть механически отделяется 20 основная доля свободной жидкости, Поддействием закрученного потока теплоносителя частички материала перекатываются и подпрыгивают, совершая винтовое восходящее движение по стенке сушилки 7. В этот момент частички...

Номер патента: 1117893

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Мурахвер, Палей, Тимошенко, Хвощев

МПК: B01J 2/20

Метки: высоковлажных, гранулирования, пастообразных

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий заполнение отверстий гранулируемым материалом, выталкивание сформованных гранул из отверстий толкателями, подсушку гранул и съем их с торцов толкателей, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода качественных гранул, подсушку гранул производят в течение периода выталкивания гранул, составляющего 40 - 60% от времени подсушки.