Способ сушки высоковлажных материалов

поносителя. При этом наиболее мелкая Фракцил материала проходит по центральной части сушильной камеры неосредственно в разгрузочный патрубок5успевая достигнуть требуемой конечной влажности. А более крупнал Фракция материала (требующал более длительного времени сушки) отбрасываетсл потоком теплоносителя к боковым ,тенкам сушильной камеры и накапли" Фаетсл на поверхности конических .вставок 6, Через определенное время прекращают подачу влажного материала на диспергирование, включают вибраторы 10 и производят досушку крупной Фракции материала до заданной конецной влажности в режиме виброкипящего слоя, параметры которого (частоту и амплитуду колебаний) поддерживают в заданных интервалах. При этом цикличность подачи влажного материала определяют по расчетной Формуле И = - с,/с (1 + ч /г 1 Ю /сРа. с вакс 2 илИзобретение относится к техникесушки и может быть использовано в 20химической, пищевой и других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышение каЧества йри создании индивидуальныхусловиЙ сушки для мелкоЙ и крупной 25фракций,На Фиг.", изображена сушилка дляосуществления предлагаемого способа,Общий вид; на Фиг,2 - узел креплениявибрирующих поверхностей к вибратору. 30Сушилка содержит распылительнуюкамеру 1, установленные по оси камеры 1 распылитель 2 и соосно последнему завихритель 3 для подачи в сушильную камеру закрученного потокаТеплоносителя и патрубки ч и 5 соответственно для ввода и вывода тепло"носителя. Яа внутренней поверхностикамеры 1 закреплены экранирующиеэластичные или упругие вставки б, вь 1.полненные в виде усеченных конусовменьшее свободное основание которыхсвязано посредством Т"образного кольца 7, шарнирного пальца 8 и штока 9 5с вибратором 10, Итоки 9 снабженысильфонными уплотнениями 11. Уголнаклона конических вставок 6 к вертикальной оси выбирают таким, чтобыон не превышал угол естественногооткоса высувиваемого материала, а отношение диаметров этих вставок изменяется по высоте сушильной камеры в, диапазоне 1,0-.1,25 в зависимости отс;войств обрабатываемого материала.Способ осуществляю следующим об 55разом.Теплоноситель, поступающий в сушильную камеру 1 через патрубок 1,1закручивается в завихрителе 3 и вступает во взаимодействие с диспергированными распылителем 2 частичкамивлажного материала. Под действиемзакрученного потока теплоносителячастицы распыленного влажного материала распределяются по сечению сушильной камеры 1 так, что наиболеемелкая Фракция, двигаясь по центральной части сушильной камеры прямо кразгрузочному патрубку 5, успеваетпри этом достичь конечной влажности,Более крупные частицы (требующие болеедлительного времени сушки) отбрасываются закрученным потоком теплоносителя к боковым стенкам сушильной камеры и накапливаются на поверхностиконических вставок 6. Через определен"ное время (после того как на экранирующей. поверхности конических вставок6 накопится необходимый для данноговида высушиваемого материала слойподсушенных частиц) прекращают подачу влажного материала на диспергирование (не останавливая подачу газообразного теплоносителя), включают вибраторы 10 и производят досушку крупной,фракции материала в течение определенного времени до заданной конечной влажности в режиме виброкипящегослоя с последующей ее выгрузкой черезпатрубок 5.После окончания выгрузки высушеннойкрупной Фракции вибраторы 1 О выключают, включают подачу влажного материалак распылителю 2 и цикл повторяют в вышеописанной последовательности,Осуществление предлагаемого способа в две стадии позволяет получить целевой сухой продукт с требуемой ко"156печной влажностью и необходимого гранулометрического состава . В зависимости от требований к дисперсному составу цикличность В процесса сушки определяют по ФормулелЧ 11 сР3И == (1 - в , - ) -т,2максгде С, - время подачи влажного материала в сушилку, с;лвремя досушки крупной Фракции в виброкипящем слое,с;Й, - средний размер частиц, мкм;д ,; максимальный размер частиц,мкм;Ч, - количество теплоносителя,поступающего в сушилку завремя с мз;количество теплоносителя,поступающего в сушилку завремя с, млПри заданной цикличности требуемаяконечная влажность крупной Фракциивысушиваемого материала в процессеее досушки в режиме виброкипящегослоя может быть получена только впредлагаемых диапазонах изменениячастоты амплитуды колебаний. В каждомконкретном случае могут быть определены их оптимальные значения (внутрипредлагаемых диаПазонов), исходя изтребования достижения максимальнойпроизводительности по товарному продукту при минимально возможных энергозатратах на процесс сушки.Ниже приведены конкретные примерыреализации предлагаемого способа всушильной камере диаметром 1,8 м,высотой цилиндрической части - ч м,количестве конических вставок - 2 шт,отношении диаметров конических вставок (соответственно) - 1,2, и 1,М.П р и м е р 1. Сушке подвергали 181-ный раствор карбоната натрия . По. кривой распределения определялись дс = 40 и й= 200 мкм. Частота колебаний вибрации конических вставок по ходу движения теплоносителя соответственно была принята 35.и 50 Гц при одинаковой амплитуде колебаний, равной 7 мм; расходы Ч = 100 мэ и Ч = 490 мз. Температура теплоносителя на входе и выходе соответственно составила 300 и 140 С. При этом цикличность процесса была равна и = (1+- ).( - -) О 00963, 100 ЙО 3 Ио гоо При продолжительности первой стадии, равной 10 с, продолжительность второй стадии была равна 17,3 мин что позволило получить сухой продукт с конечной влажностью О 154 и требуемого дисперсного состава,П р и м е р 2. Сушке подвергали ч 51-ный раствор оксида цинка. 10При заданных дср = 35 мкм 1 с 1 макс =- 120 мкм; частоте, равной 1 Гц;амплитуде колебаний, равной 20 мм;температуре теплоносителя, на входеравной 250 С, а на выходе - 105 С;Ч, = 212 мз; Ч = 1225 м, цикличностьбыла равна Я = (1 + в) ( ) - О 04, 212 35 3 1225 120 ф 20При продолжительности первой стадии, равной 60 с, продолжительность второй стадии была равна 20 минчто позволило получить сухой продукт с конец ной влажностью 0,085 и требуемогодисперсного состава.Использование предлагаемого способа повышает качество сухого продукта и снижает энергозатраты. Ф о р м у л а изобретения Способ сушки высоковлажных материалов путем их распыления в потоке 35 теплоносителя с последующей досушкойв кипящем слое, о т л и ч а ю щ и й " с я тем, что, с целью повышения ка- чества при создании индивидуальных условий сушки для мелкой и крупнойфракций, влажный материал вводят всушильную камеру циклично, при этом в период прекращения подачи досушку крупной Фракции дополнительно осуществляют в виброкипящем слое при частоте 1-50 Гц и амплитуде 1-20 мм, а цикличность, И процесса опредеЛяют по Формуле л 3 6( 4 с= (1 + в , - ) -у ,масс время подачи влажного материала в сушилку, с;- время досушки крупной Фракции в виброкипящем слое, с;- средний размер частиц, мкм; - максимальный размер частиц,мкм;1560950 Составитель В.БуровТехред И,Дидык Корректор Н,РевскаяРедактор А.Ревин ЩЗаказ 971 Тираж 599 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, /5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Ч, - количество теплоносителя, поступающего в сушилку за время ь мз Ч - количество теплоносителя, поступающего в сушилку за время , мз,