Установка для сушки измельченных высоковлажных материалов

(51)4 Г 26 В 11/14 17/20 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ про- по- учше- одеражд ая ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Центросоюза (72) А,А.Картелев и В.И.Шеменев (53) 66.047.745.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Иф 484372, кл, Р 26В 11/14, 1972.Авторское свидетельство СССР В 366324, кл. Р 26 В 11/14, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕН НЫХ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано в пищевой промышленности для сушки фруктовых и овощных выжимок, получаемых при производстве плодово-овощных соков. Сухие фруктовые выжимки пред.- назначены для использования их в пищевой и кондитерской отраслях мьппленности. Цель изобретениявышение производительности и ул ние качества сушки. Установка с .жит каскад сушильных секций. К Ъ секция выполнена в виде неподвижной камеры 5 с греющей рубашкой 6, и имеет крышку 7 и упор 8. Внутри каждой камеры установлен ротор с валом и приводом. На каждом роторе расположены по винтовой линии лопасти. Каждая камера 5 имеет систему 13 подвода теплоносителя, снабженную соплами 14, введенными в верхнюю часть каждой камеры. Сопла 14 системы 13 выполне-. ны наклонно. На роторе посредством кронштейнов 20 укреплены ножки 21, которые размещены между соседними лопастями через один виток. Лопасти снабжены;двуплечими рычагами 17 и соединены осью 18, несущей поворотную рамку 19, образующую при вращении Ж ротора с соответствующими ножками 21 ковшеобразную полость. Упоры 8 взаимодействуют с одним из плеч рычага 17, другое плечо рычага 17 взаимодействует с рамкой 19. Такая конструк- ф ция установки позволяет дополнительно дробить комки материала на более мелкие фракции. 5 ил.ЬвЙИзобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к установкам для сушки измельченных высоковлажных материалов, например фруктовых и овощных выжимок, получаемых5при производстве плодоовощных соков.Сухие фруктовые выжимки предназначены для использования их в пищевой,кондитерской и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышениепроизводительности и улучшение качества сушки.На фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - схема установки на фиг. 3 - камера, продольныйразрез; на фиг. 4 - то же, разрезА-А на фиг. 3; на фиг. 5 - то же,общий вид. 20Установка для сушки измельченныхвысоковлажных материалов содержитподающий ленточный конвейер 1 с подсушителем материала, вентиляторнотепловую систему 2, каскад сушильных 25секций 3, соединенных между собойсекторными затворами 4. Каждая сушильная секция 3 имеет неподвижную камеру 5 с греющей рубашкой 6, крышку 7,упор 8, Внутри каждой неподвккной 3 Окамеры 5 установлен ротор 9 с валом10 и приводом 11. На одном из концоввала 10, выходящем наружу, имеетсяхраповой механизм 12, обеспечивающийрегулирование прерывисто-вращательного движения ротора 9 в каждой сушиль-.35ной секции.В верхней части внутри неподвижной камеры 5 с двух сторон установлена система 13 подвода теплоносителя. Сопла 14 системы 13 выполнены на"клонно. В лопастях ротора 9 имеютсяотверстия 15 для прохода теплоносителя, а между лопастями ротора 9 поочередно установлены неподвижные эластичные лопатки 16 по винтовой линиии двуплечие рычаги 17, ось 18, накоторой шарнирно закреплена поворотная рама 19, состоящая из наборапластин. Плоскости двух соседнихлопастей ротора 9 каждой сушильной 50секции снабжены кронштейнами 20, накоторых жестко закреплены неподвижные ножи 21, установленные с зазоромотносительно камеры 5. Двуплечиерычаги 17 при вращении ротора имеют 55возможность периодически контактировать верхними плечами 22 с упорами8 крышки 7, и одновременно нижними плечами 23 взаимодействовать с поворотной рамкой 19. Такое выполнениедает возможность поворотной рамке19 при вращении ротора 9 отгибатьсяпри ее скольжении по контуру камеры5 и образовывать с неподвижными ножами 21 ковшеобразную полость. Установка содержит охлаждающий конвейер 24,циклон 25 с бункером 26 высушенногоматериалаУстановка работает следующимобразом.Влажный материал, например яблочные выжимки, непрерывно подаетсяконвейером 1 к секторному затвору 4На ленте конвейера 1 материал подвергается обдуву горячим отработаннымвоздухом и подогревается. Секторныйзатвор 4 вводит материал равномерными порциями в желобоообразную камеру5 с греющей рубашкой 6 и материалротором 9 транспортируется по его длинеак выгрузочному патрубку и через секторный затвор 4 пересыпается во вторую секцию, затем в третью сушильную секцию. Пройдя через в,се три секции установки, материал поступает на сетчатую ленту охлаждающего конвейера 24, который подает высушенный материал в бункер 26. При сушке в каждую желобообразную камеру 5 сушильных секций теплоноситель поступает заданной температуры через сопла 14 системы 13 подвода теплоносителя, благодаря их наклонному выполнению движение сушильного агента получается перекрестным относительно движения материала, что приводит к вспушиванию, взрыхлению высушиваемого материала и ускоряет процесс сушки.Разрушение комков, образовавшихся при сушке яблочных выжимок, осуще" ствляется следующим образом.При вращении ротора 9 поворотная рамка 19 своей верхней планкой скользит по внутренней поверхности желообразной камеры 5, отгибается, образуя с неподвижными ножами 21 ковше- образную полость между пластинами подвижной рамки и пластинами ножей 21, при этом двуплечие рычаги 17 не препятствуют провороту рамки 19, так как они не контактируют с упорами 8 крышки 7.При этом в процессе вращения ротора 9, а вместе с ним рамки 19 и вильчатых ножей 21, мелкие фракции материала проходят между пластинами, а141 б 82 крупные фракции или комки попадают в ковшеобразную полость и задерживаются в ней.ФПри дальнейшем вращении рбтора 9 происходит контакт верхних плеч 22 рычагов 17 с упорами 8 крышки 7, при этом плечи 22 поворачиваются назад, а нижние плечи 23 вперед, которые, взаимодействуя с боковыми пластинами подвижной рамки 19, толкают их вперед, заставляя проворачиваться рамку 19 вокруг оси 18, при этом пластины рамки 19 входят между режущими пласти 5 нами неподвижных ножей 21, что приводит к дроблению комков материала на более мелкие фракции, затем в процессе вращения ротора 9 верхние плечи 22 рычага 17 перестают контактироцать с упорами 8 крышки 7, и верхняя планка подвижной рамки 19 вступает в контакт с системой 13 и начинает проворачи-" ваться назад вокруг оси 18 и одновременно проворачиваются назад нижние 2 б плечи 23 рычагов 17, при этом вновь образуется ковшеобразная полость между пластинами подвижной рамки 19 и пластинами неподвижных ножей 21, и цикл по дроблению образовавшихся в процессе сушки комков повторяется. 7 4Формула изобретенияустановка для сушки измельченных высоковлаяных материалов, содержащая каскад сушильных секций, каждая из которых выполнена в виде неподвижной камеры с греющей рубашкой, установленный в каждой камере ротор с расположенными по винтовой линии лопастями и укрепленными на нем посредством кронштейнов ножами и систему подвода теплоносителя внутрь камеры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сушки, система подвода теплоносителя снабжена введенными в верхнюю часть каждой камеры соплами, наклоненными под углом, соответствующим углу наклона винтовой линии лопастей ротора, ножи размещены между соседними лопастями через один виток винтовой линии, эти лопасти снабжены двуплечими рычагами и соединены осью, несущей говоротную рамку, образующую при вращении ротора с соответствующими ножами ковшеобразяую полость, причем в верхней части камера имеет упоры, взаимодей-, ствующие с одним из плеч рычага, взаимодействующего другим плечом с поворотной рамкой.. Олийнык о ставехре ор В.Ковтун оррек ороль аказ 4057 4 Ти Подписно И Государственного комитета ССС делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д.