Способ сушки высоковлажных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.Г.в свидетельство СССР Г 26 В 3/08, 1979 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИИ(71) Всесоюзный ордена ОктябрьскойРеволюции научно-исследовательскийи проектный институт алюминиевой,магниевой и электродной промышленности(56) Каганович 10.Я., Злобинский АПромьпппенные установки для сушкикипящем слое. М.: Химия, 1970,с 103,АвторскоеВ 832275, кл(54) (57) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем концентрирования исходного раствора с последующей досушкой в кипящем слое при продувании его теплоносителем, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества при сушке материалов, 1 содержащих хлорид, сульфат и карбойат натрия, концентрирование раствора осуществляют до содержания хлорида натрия 180-280 г/л, сульфата натрия 30-70 г/л и карбоната натрия 20-50 г/л, а при досушке продувку ведут со скоростью теплоносителя 1,5-3,0 и/с.1216592 Изобретение относится к техникесушки высоковлажных материалов, образующихся в виде отходов, и можетнайти применение в различных отраслях промышленности,Цель изобретения - повьппение качества сушки при сушке материалов,содержащих хлорйд, сульфат и карбонат натрия.Способ осуществляют следующимобразом,Промьппленные стоки из отделениягазоочистки электродного производства содержат вредные компоненты МаС 1до 60 г/л, Ма БО, до 10 г/л, Ма СОдо 6 г/л, которые не могут бытьсброшены в канализацию без очисткипо причине агрессивности.Для удаления вредных веществ израствора их следует перевести втвердое состояние в виде гранул,Для этого раствор предварительноупаривают (концентрируют) до концентрации, г/л: МаС 1 180-280, Ма БО 3070 и Ма СОз 20-50 в теплообменныхустройствах, Затем раствор подаютна сушку и грануляцию в аппараткипящего слоя, при этом скоростигазов в кипящем слое поддерживаютв пределах 1,5-3,0 м/с. Повышение концентраций солей в растворе вЬппе, г/л: МаС 1 280, МаБО 70 и Ма СОз 50 перед подачей их в аппарат кипящего слоя приводит к чрезмерному росту гранул в аппарате кипящего слоя, забивке и, как следствие, остановке аппарата. Снижение концентрации раствора ниже, г/л: МаС 1 180, Ма БО 30 и Ма СОз 20 приводит к медленному росту гранул и, как следствие, резкому увеличению пылевыноса из аппарата кипящего слоя Скорость в кипящем Результаты опыта слое, м/с 1 2 Вес одукт уносится азох То ж Концентрация компонентов, г/л, в растворе и снижению его производительности.Устойчивый процесс выгрузки готовыхгранул происходит при указанных конФцентрациях раствора данного составаи при скорости газов в кипящем слоев пределах 1,5-3,0 м/с. Снижениескорости в кипящем слое неэкономичнос точки зрения необходимости увеличения габаритов аппарата для подачи 1 О требуемого на сушку количества теплас газом-теплоносителем. Увеличениескоростей выше 3,0 м/с приводит крезкому возрастанию пылеуноса изаппарата и нарушению стабильного 15 процесса гранулирования,Способ осуществляют следующимобразом.Для проведения опыта берут раст 20 вор состава, г/л; МаС 1 60, Ма БО10, Ма СО 6, Раствор упаривают втеплообменнике до концентрации, г/л:МаС 1 230, МаБО 50, МаСО 35, подают в аппарат кипящего слоя лаборатор 25 ного типа, В результате проведениясушки в кипящем слое влага удаляется полностью, а твердые частицы ввиде гранул выводятся. из аппарата.Скорость газов в кипящем слое подЗО держивают расходом теплоносителя -2 и/с,Результаты проведенных опытовприведены в таблице,Из таблицы видно, что при предварительном упаривании растворалибо концентрации его любым инымспособом до указанных пределов концентрации вредных компонентов споследующей сушкой в кипящем слоес указанными пределами скоростей,теплоносителя приводит к формированию гранул и выводу их из сточныхвод,1216592 1 Тродолжение таблицы Результаты опыта Скорость в кипящем слое, м/с Режим кипения гранулнеустойчивый 20 30 180 2,0 Есть гранулы 3,0 Все гранулы уносятся Образуются настыпи 50 230 2,0 Есть гранулы 3,0 1,5 Есть гранулы 50 70 280 2,0 Значительный пылеунос 3,5 Образуются настыли 300 3,0 Режим неустойчивый 3,5 Большой пылеунос Редактор С,Патрушева Заказ 991/49 Тираж 635 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5
СмотретьЗаявка
3813851, 20.11.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГОЛИКОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЭПШТЕЙН БОРИС ЛЬВОВИЧ, ЛЯХОВ ВИКТОР ПРОХОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 3/08
Метки: высоковлажных, сушки
Опубликовано: 07.03.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1216592-sposob-sushki-vysokovlazhnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки высоковлажных материалов</a>
Предыдущий патент: Направляющий аппарат турбодетандера
Следующий патент: Способ термообработки дисперсных материалов
Случайный патент: Моторное реле времени