Состав для поверхностной обработки вулканизованных резин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2термо- иьшва при хобработанныхть условиясостав в ка овысить прочност 4081155/23-0524.06.8623.07.89. Бюл. У 27С. В. Резниченко, С, С,Дрякина, Л. С, ФелШурыгина, В. М. БоБ. Моисеева678.029. 42(088.8)Авторское свидетельство.133, кл. С 09 Л 5/02, 1СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНИзобретение относится кой обработке вулканизовна основе ненасьпценныхсклеиваемых клеями холодения. Изобретение поз 1) 2) 6) а лодномэтимтрудачестве стоикость клеево креплении резин, составом, и улуч за счет того, чт Пес А ьдштеиков-98, ПВ чутвора оляет Изобретение относится к составу для поверхностной обработки вулканизованных резин на основе ненасыщенных каучуков, склеиваемых клеями холодного отверждения.Цель изобретения состоит н повышении прочности, термо- и маслостойкости клеевого шва при холодном кр плении резин, обработанных этим составом, и улучшения условий труда.Поверхность нешерохованной вулканиэованной резины протирают составом на основе Ю-галогенсульФамида, через 5-30 мин склеивают между собой или со Ст.3 клеями холодного отверждения клеем на основе бутадиенметилвинилпиридинового каучука или полиуретановыми клеями. Прочность склеивания определяют по сопротивлению расслаие сти нпосл В табл чности еннь аучуков а основ Т. Б.и Е.,801495352111 4 С 09 1 5/02 Ю-галогенсульФамида содержи генсульфамид общей Формулы ванию или отслаиванию образцов через 3 сут после склеивания. Термостойкость клеевых соединений определяют по изменению прочности на расслаивание или отслаивание после выдержки их при 100 С 10 сут. При этом определение прочности по сопротивлению расслаиванию, отслаиванию проводят при 20 и 100 С. Маслостойкость клеевых соединений определяют по изменению прочноа расслаивание, отслаивание - пое выдержки их в среде соляровогоо масла в течение 30 сут при 20 С. 1 и 2 приведены данные и термо- и маслостойкости бразцов,резины на основе КНи наирита и резины аучука СКМС-ЭОАРК, обраб3,0 5,0 1,5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 таиных перед склеиванием предлагаемым составом.П р и м е р ы .1-5. Поверхность вулканизованной резины следующего состава, мас.ч.:Каучук СКМС-ЗОАРК 100,0 Сера г,о Дибенз тиазолилдисульфидОксид цинкаСтеариновая кислотаТехнический углеродмарки ДТ40,0 обрабатывают ацетоновым раствором бензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Склеивание обработанньи резин между собой производят клеем холодного отверждения состава, мас.ч.:Каучук СКН-МВПАРК 100,0 Эпоксидная смола ЭД520,0 Сополимер метилметакрипата и метакриловойкислоты 115,0 Ю-Фенилендиамин 80,0 Белая сажа БС20,0 Этилацет ат 2730,0 П р и м е р ы 6-10. Резина такая же, как в примерах 1-5, обработку поверхности резины перед склеиванием производят ацетоновым раствором Н-толуолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Резина клеится со Ст.З клеем холодного отверждения .на основе полиуретанового термоэластопласта состава мас. ч.;Термоэластопласт УК100,0, Олигоэфиракрилат 7-20 3,0 Полиизоцианат ВМДИ . 20,0 Этипацетат 360,0 П р и м е р ы 10-20. Поверхность вулканизованной резины на основе каучуков СКНи наирита следующего состава, мас.ч.:Каучук СКН55,0 Наирит Кр 50 45,0 Оксид цинка 5,0 Оксид магния 2,5 Диафен 1,5 Н-Оксинеозон 1,0 Технический углеродПМ75,0 СтеаринДибутилфталат . 20,0 обрабатывают раствором Н-хлорбензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси вЬдорода. Склеивание обработанной резины между собой производят полиуретановым клеем холодного отверждения состава, мас.ч.;Каучук СКУТБ . 20,0Клей "Лейконат" 20,0Метипэтилкето н 60,0П р и м е р 21 (контрольный). Резина и клей такие же, как в примерах11-20. Обработку поверхности резиныперед склеиванием проводят по известному способу,П р и м е р 22 известный состав),Резина и клей такие же, как в примерах 11-20. Обработку поверхности резины перед склеиванием проводят 27. - .ным раствором дихлорамина в ацетоне.П р и м е р 23. Резина и клейтакие же, как в примерах 1-5. Ее обрабатывают перед склеиванием ацетоновым раствором Н -хлорбензолсульфодихлорамида с добавлением перекиси водорода. Резину склеивают со Ст.З.П р и м е р ы 24-28. Поверхностьвулканизованной резины на основе каучука СКИследующего состава,мас,ч.:Каучук СКИ100,0Сера 1,0Дифенилгуанидин 3,0Альтакс 0,6Неозон Д 1,0Окись цинкаСтеарин 1,0Технический углеродПМ50,0обрабатывают ацетоновым растворомН-хлорбензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода, Склеиваниеобработанной резины со Ст.З производят клеем по составу примеров 1-5.1 П р и м е р ы 29-33. Поверхность вулканиэованной резины на основе каучука СКДследующего состава, мас.ч.:Каучук СКД100 0Сера 2,0 Сантокюр 0,7 Неозон Д 1,0 Стеарин 2,0 Окись цинка 5,0 Рубракс 5,0Технический углеродПМ50,0 обрабатывают ацетоновым раствором Н - хлорбензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Склеивание обработанной резины со Ст,З производит" ся клеем на основе полиуретанового5 149535 термоэластопласта по составу примеров 6-10.Используют в примерах 1-5 клей 51-КОВм в примерах 6-10 клей 51-Ки в примерах 11-20 клей Ур.5 2 6сти, термо- и маслостойкости клеевого шва при холодном креплении резин, обработанных этим составом, и улучнения условий труда, состав в качестве И- галогенсульфамида содержит И-галогенсульфамид общей формулыНч ОХ С 121/где К - Н, СН 5 или С 1 эи дополнительно перекись водорода при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:И Галогенсульфамидуказанной общейформулы 2-20 Ацетон 80-98 Перекись водородав виде 37-ноговодного раствора При обработке предлагаемым составом улучшаются условия труда, так как исключается выделение слезоточивых веществ (хлорпроизводных ацетона). формула и з обретения Состав для поверхностной обработки вулканизованных резин на основе ненасыщенных каучуков перед склеиванием, включающий И-галогенсульфамид и ацетон, о т л и ч а ю щ и й с я20 тем, что, с целью повьппения прочно 1-10 ТаблицаПример Содеркание компонентов, мас,ч. Прочность склеивания при расслаивании, отслаивании, кН/м через 3 сут после склеива- ния Термостойкость по иэменению прочности склеивания при расслаивании, отслаивании, кН/и, после выдеркки при 1 ОооС 10 сут при температуре испытаний Иаслостойкостьпо изменению Я-Галогенсульфамид Ацетон Перекись водо рода 3 Х-ный водный раствор прочности склеивания при расслаивании, отслаивании,кп/м после выдерики в соляровоммасле ЗО сут 1 ООаС гоаС З, 1,7 2,8 0,2 О,1,О 1 О,О 5,0 05 15,01495352 Твблица 2 Термостойкость по изменениюпрочности склеивания при расслаивании, отслаивании, кН/и,после выдеркки при 100 С 1 О сутпрн температуре испытаний Пример Соде рвание компонентов мвс.ч Наслостойкостьпо изменению Ацетон Н-Гвлогеисульфамнд Перекись водорода 32-ный вод)пв) раствор 20 С 100 чС" Резина немвслостойквя, при выдержке в соляровом масле она теряет физико-механическую прочность,Юав связи с чем показатель прочности не монет быть определен, но клеевой шов при этом не разрушается,Происходит разрушение клеевого шва (отделение резины от металла),Составитель Л. РеутоваРедактор Н. Рогулич ТехредЛвОлийнык КорректорВ. Гирняк Заказ 4212/24 Тираж 631 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 24 25 26 27 28 29 ЗО 31 32 33 10,0 1 О,О 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 1,00,0 5,0 0,515,0 1,010,0 5,0 0,515,0 Прочность склеивания при расслвивании, отслаивании, кН/м, через 3 сут после склеива- ния 3,8 3,0 3,4 0,4 О,З 3,4 3,2 3,0 0,2 0,1прочности склеивания прн расслвнвании, от" слаивании,кН/м, после выдеркки в соляровом ма- сле 3,1 28 2,7 0,1 0,1 3,0 2,6 2,7 0,1 0,1 1, 1, 1, 0 О, 1, 1) 1, О, О,7 4 5 05 05 6 5 7 05 05