Способ получения синтез-газа

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сокзэ СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Государственный омитет СССРно делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА Изобретение относится к способу получения синтез-газа газификацией твердого пыпевидного топлива и может быть использовано в химической, нефтехимической, метаппургической, машиностроитепьной н5 других отраслях промьтшпенности, а также в энергетике - получение горючих газов дпя МГР .генераторов и дпя газовых турбин.Известен способ получения синтез-газа газификацией твердого пыпевидного10 топлива киспородсодержащим газом в газогенераторе с образованием водородсодержащего газа и расплавленного шпака.Рпя обеспечения полного испопьэова 15 ния кислорода и получения газа заданного состава пыпевидное топливо подают в газогенератор с избытком углерода (20% и выше), Выходящий нз газогенератора полученный газ содержит унесенные частицы недогазифицированного пьтпевидного топпива (пылевидный уиос) и часгиды расппавпенного шлака. Йпя дапьнейшего испопьзовання полученный гаэ необходимо очистить от унесенных газом укаэанных частиц, дпя этого его промывают водой и при необходимости пропускают через эпектрофипьтры, предвари тельно охладив в тенпообменных устройствах 1. Этот способ попучения синтез-газа обпадает следующими недостатками: с водородсодержащим газом уносится до 50% расппавпенного шлака и эначитепьное копичество пыпевидного недогаэифицированного тонпива, что затрудняет работу теппообменной аппаратуры, которая зашнако вывается, заносится пылью и при этом резко снижается эффективность работы; использование дпя очистки орошаемых во дой.скрубберов требует допопнитепьного охлаждения воаородсодержащего газа, что приводит к повышенному расходу воды и необкодимости спускать в водоемы значительное количество загрязненных сточных вод; кроме того, охпажденный и очищенный газ в ряде спучаев дпя дапьнейшего3 834использования необходимо вновь подогреть(МГО процесс, газовая турбина и т.д.).Наиболее бдиэким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату явпяется способ получения син 5тез-газа путем газификации твердого пыневидного топлива кисдородсодержащимгазом в слое шпака при 1200-1600 Сс поспедующей очисткой получаемой газовой смеси промывкой водой в скрубберах10МНедостатками этого способа являютсянизкая степень чистоты целевого продукта из-за его загрязненности частицамипыди и шпака, а также неполнота газификации, составляющая Н 97%.Цепь изобретения - повышение степени чистоты целевого продукта и увеличение его выхода.Поставпенная цепь достигается тем,что в способе получения синтез-газа путем газификации твердого пылевидноготопдива киспородсодержащим газом в сдоешпака при температуре 1200-1600 С споследующей очисткой получаемой газовой смеси, очистку газовой смеси осуществдяют контактированием с кисдородсодержащим газом в слое распдавпенного шпака,П р и м е р, В газогенератор черезфорсунки, расположенные с двух ипи четырех противоположных сторон газогенератора, подают 602 кг угольной пыли (размер частиц угольной пыли меньше 1 мм,влажность менее 2%, калорийность ф" 35ф ф 6400 ккал/кг), 358 кг перегретоговодяного пара (при давлении 2,5 атм итемпературе 127 оС) и 363 кг киспорода (98%), где затем происходит парокиспородная газификация угля. Внутри газогенератора поддерживают температуру науровне 1450-1500 С с таким расчетом,чтобы шпак в распдавпенном виде посдегазификации стекал через летку газогенератора в шлаковую ванну. Полученный ц,синтез-газ следующего состава, об.%СО 10; СО 56,5; Н 31 Дв (МдЧ)1,6; СН 40,1; Н 9 0,6 (содержание серы в исходной угольной пыли 1,84 об.%в количестве 1100 нм при 1400 С про;офЭ Оходит по газохоау вверх газогенератора.Вместе с подученным газом по гаэоходуподнимаются увеличенные частицы расплавленного шпака и недогазифицироваииого топлива. Через фурму по направлениюпотока синФЮ газа, несущего частицы неВНИИПИ Заказ 4128/46 110 4догазифицированной угольной пыли (лф 20- 30%), подают ддя осуществдения вторич- ной газификации парокислородную смесь в кодичестве 20% от первичного количества. Подученный синтез-гаэ из гаэохода подают вновь в шлаковую ванну, где улавивают все частицы унесенной недогазифицированной угольной пыли и частицы расцдавденного щдака, Шлаковая ванна выступает как пыпеулавливающее устройство и как тепловая емкость, поддерживающая высокий температурный уровень получаемоо го водородсодержащего газа ( М 1400 С). Очищенный от угольной пыпи (до 3- 10 мг пыпи на 1 нм синтез-газа) газЭпроходит газоход и поступает в шахту, где могут быть расположены тепдообменные устройства для его подогрева, иди в горячем виде непосредственно через газоход поступает к потребитедю. Распдавленный шлак, пройдя порожек через спивное устройство, выводят из газогенераф тора. Предлагаемый способ позволяет повысить полноту газификации пыпевидного топлива с 97% до 100%, В устройствах ддя осуществпения способа отсутствует система водяного охдаждения, что позвопяет сэкономить 2,5 Э м воды нв ох 3паждение каждых 1000 нм Э синтез-газа и создает условия дпя создания замкнутого бессточного производства. Формула изобретения Способ получения синтез-газа путем газификации твердого пыпевидного топлива киспородсодержащим газом в слое шпака при температуре 1200-1600 С с последующей очисткой получаемой газовой смеси, о т п и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения степени чистоты цедэвого продукта и увеличения его выходаочистку газовой смеси осуществляют контактированием с кисдородсодержащим Разом в слое расплавленного шлака. Источники информации,принятие во внимание при экспертизе 1, Патент Великобритании1508671,кп. С 8 Е, 1978,2. Патент фРГ2650512,кл. С 10 К 1/04, 1977 (прототип). Тираж 548 Подписное