C01B 2/14 — C01B 2/14

Номер патента: 542721

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Аверьянова, Алексеев, Журавлев, Куриго, Назаров, Пестов, Скакун

МПК: C01B 2/14

Метки: водорода, газа, одновременного, оксосинтеза

...для оксосицтеза.Предлагаемый спосоо позволяет исключитьстадию паровой конверсии и снизить расход сырья ца 12 - 20 Ъ иа единицу углерода.и П р и м е р. 1000 им углеводородного газа,например этановой фракции, смешивают с 500 цм водяного пара и с 100 юг двуокиси углерода и направляют при 450 в 5 С и 15 атм на каталитическую конверсию в трубз чатую печь, из которой выходит 7780 им" коцвертированцого газа, нагретого до 850 в 8 С, следующего состава, Ю 0. СО 13,92; СО 23,35; Н. 61,45; СН 1,28, Затем конвертированный газ подвергают поташцой очистке от двуокиси 0 углерода в аосорбере при 82 С. Выделенные1000 нма двуокиси углерода после регенерации абсорбента сжимают в компрессоре до давления 15 атм и направляот ца смешение с этановой фракцией,...

Номер патента: 578851

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Пауль, Яап

МПК: C01B 2/14

Метки: легких, синтез-газа, углеводородов

...состав которых меняется от метана и других легких гч 1 зооб 111 зц 11 х у 1 ле 1. пор л,п. п жнпких црс 1 дукгол, 1 гл 11 п 1 мер, легких р 11 кн 11 н ицафты, с ырье полцосг 1,к к л 1 цергнроцлц1 ропесс це требует и 1 ппо 11 л гецлл.я фнг. 1 прецс;гацле 1 гя техцо 11 оги 1 ескаясхема процессл согласно иэобрегецню; цяфиг. 2 - технологическая схема процесса срециркуляцией остатка в 11 оцу крекццга; няфиг, 3 - гехцсп 1 оги 1 ески 1 схекся процесса,включающая рекгифик 1 цистнцую коло 1 п 1 у.1 рн осушест 1111 енин предлагаемого способа от 0 до 100 свежего сырья по пинии1 подается в зону 1 крекнцгл, а с 1 стлвшаяся часть свежего сырс,я, ес;1 н таковая имеется, поступает в зону 11 газификации попинии 2. Газообразные продукты и...

Номер патента: 662488

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Евланов, Смирнов

МПК: C01B 2/14

Метки: восстановительного, газа

...зоне реагирования повышается до 2000-2400 ОС, а в составеполучаемого восстановительного газаокислителей практически не содержится.В случае использования 100-ного 40метана получают конвертированныйгаз сосТава, об,: Н 66,66; СО 33,33,П р и м е р 1. Метан подают в расплав меди, нагретый до 1500 С," время пребывания газа в расплаве 1 с. При этом СН 4 пиролиэуется в расплаве до сажи и водорода., -Кислород подают в пирогаз над расплавом в количестве, соответствующем0,25. При этом в результате неполного горения пирогаэа термоди- . намическая температура горения составляет 2200 фС.Соответствующий этой температуре термодинамический состав получаемого восстановительного газа следующий, об.: Н р 66,66, СО 33,33.Сумма окислителей (ЙаО + СОа) 0,01,...

Номер патента: 680634

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Карл, Отто

МПК: C01B 2/14

Метки: водорода, окиси, углеводородов, углерода

...нагревают, чтобы обеспечить бесперебойную подачу к фурмам и через них особенно при использовании высоковязких фракций тяжелого маслф Пастообразные углеводороды нагревают, превращая их в жидкости, или подают в фурмы с помощью специальных транспортируюших устройств. Полученный при использовании подогретого воздуха восстановительныйгаз с низким содержанием СО нашел применение в качестве топливного газа для электростанций, По предлагаемому способу благодаря реакции со шлаком можно легко удалить из тяжелого масла значительную часть серы.При осуществлении предлагаемого способа становится возможным относительно простое получение обессеренного, богатого энергией, газа,который можно применять например, в качестве топливного газа для...

Номер патента: 682118

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Леонард

МПК: C01B 2/14

Метки: водород, газовых, окись, смесей, содержащих, углерода

...преимущественно подают в форсункупри температуре порядка 20-600 ОС идавлении 1,3-2,6 кг/см"(абсолютное).Применение сравнительно высокогоперепада давления от 0,3 до 0,6 кг/смна Форсунке, даже при низком расходевоздуха, т.е. 3,54,5 м Э воздуха на1 кг углеводородов дает умеренныйпроцент образования сажи, те, меньше5 вес если на 1 кг углеводородов,подаваемых в реактор через форсунку,вводят 0,5-1,0 кг пара, смешанногос воздухом, причем температура воздуха и пара равняется, по крайнеймере, 500 С. Когда в воздух для горения, подаваемый в форсунку, вводятпар, обычно выбирают более высокуютемпературу иэ-за присутстния пара, 60чем когда пар не вводят, В равной 18степени возможно поданать пар одновременно с топливом или с обоими...

Номер патента: 685623

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Бабушкин, Семенов, Сосна, Топчий, Харламов

МПК: C01B 2/14

Метки: газа, метанола, синтеза, технологического

...газа для синтеза метанола путемпарокислородноуглекислотной конверсии природного газа при повышенномдавлении, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходовкислорода и углекислого газа, природный газ подвергают конверсииводяным паром в трубчатой печи, споследующей кислородноуглекислотнойконверсией папученных продуктов вшахтном реакторе при весовом соотношении природный газ: водяной пар:зсислород: углекислый газ1:2-2,5:г 0,15"0,25 ф 0,12-0,182. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс ведутпри давлении 20-40 атм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лейбуш А,Г.;"Производствотехнологического газа, М., 1971,с.131-133.2. Там же, стр.3 тотип) . 6 5 (про газе, приводит к...

Номер патента: 712381

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Богатин, Гориславец, Скрипник

МПК: C01B 2/14

Метки: синтез-газа

...процесс конверсии в интервале температур 400 С на входе и до 870 С на выходе 2.Основным недостатком этого способа является высокая остаточная концентрация метана в конвертированном газе, составляющая 2 5%Целью изобретения является снижение остаточной концентрации метана в конвертированном газе.Поставленная цель достигается тем, что паровую каталитическую конверсию метана ведут с предварительным подогревом сырья до температуры 840 в 8 С в реакционных трубах при соотношении диаметра зерна катализатора к эквивалентному диаметру реакционных труб, равном 0,15 - 0,17.Данный способ позволяет снизить концентрацию остаточного метана с 2,5 до 0,3%,П р им е р. Парогазовую смесь подогревают в теплообменнике до 400 С и затем подают в реакционные...

Номер патента: 740711

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Калганов, Малец, Низовцева, Подольский

МПК: C01B 2/14

Метки: восстановительного, газа

...в который вводятприродный газ и вошцой цар (Отдельно илие Вцпе смсси с ГОдогретым Газом) . Происхо.дит перемешиваиис потоков, полученная смесь 4поступает в область эл ек триче ск ог О ра зр яда, где в условиях подведения дополнительноо тепла посредством разряда протекают рсакшеи паровой конверсии и происходит завершение химических преврапений первой конверсионной ступени, Указапьес процессы протекают в объеме зоны паровой конверсии 9. Паровая конверсия, как известно, позволяет получить восстановительный газ с наилучшей восстановительной способностью, так как обеспечивает более высокое содержание водорода в цем. Содержание восстановителей в газе, полученном паровой конверсией может достигать 85 - 90%, окислителей 5 - 10%, балласт...

Номер патента: 747410

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Ганс-Георг, Гельмут, Карл

МПК: C01B 2/14

Метки: восстановительного, газа

...ППП Патент: Г,. УЖГОРОД, ул, Проектная,4 В качестве реагентов к расплавужелеза подают 45 г упомянутого угля н час и 40 000 нм /ч кислорода,Для транспорта размолотогб угля смаксимальной величиной зерен 0,.5 мяиспользуют 3000 нм н час газа,.На практике оправдали себя СО, СН,.1и азот, Полученное количество .аза,"1100000 м н час имеет при использовании азота в качестве 1 аза носителя состав 65-72 СО, 25-32 Н2,6 - 2,8 И, остальное СО.+Н О. ПРНиспользовании СО или СН 4 и ка"честне газа-носителя отсутствуетдоля азота в восстановительном газе,Рабочая температура расплава железа составляет 1350-1450 ОС. Дляэксплуатации этого реактора испытывали несколько вариантон расположения сопел н днище реактора,Предпочитаемый вариат заключается в...

Номер патента: 768750

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бадиков, Гапон, Дробинкин, Мандрусенко, Украинский

МПК: C01B 2/14

Метки: аммиака, газа, синтеза

...С увеличением концентрации азота в обогащенном азо том воздухе необходимо увеличиватьи соотношение пар: гаэ, т. е. нагрузку на трубчатую печь, рост которойограничивается перепадом давленияна последней, Таким образом по пере паду давления иа тЬубчатой печи огдо остаточного содержания метана 8,8,Получаемый газ подавали в реакторпаро-воэдчшной конверсии. Туда жеподавали обогащенный азотом воздух,сжатый до 36 ата и с концентрациейазота 80 об.Ъ Количество подаваемоговоздуха определяли количеством азота, необходимым для синтеза аммиака.В последнем .реакторе при температуре 955 фС осушествлли конверсиюметана ло остаточного его сопержа 1 ния 0,32 об. Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность процессапо целевому продукту...