Способ получения синтез-газа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 712381
Авторы: Богатин, Гориславец, Скрипник
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.- С 01 В 2 Государственный ком ит СССР по делам изобретени и открытий(43) Опубликовано 30.01.80, Бюллетень(45) Дата опубликования описания 30.01,80 661,961.62(088.8) Авторыизобретен С. П. Гориславец, В. К. Скрипни огати 1) Заявител Институт газ Украинской СС ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА 5 цесса являет- оформления, гсоких темпе- обретению по игаемому реверсии мета- рубчатых пезаполненныхГИАП-З,Основным недостатк ся сложность аппара связанного с примене ратур. Наиболее близк технической сущности зультату является спо на, который осуществл чах в трубах Я 120 - никелевым катали ом про турного нием вь им к из и дост соб кон яют в т 150 мм, затором Изобретение относится к производствуводорода и может быть использовано в химической и металлургической промышленности для получения восстановительногогаза и синтез-газа,Известен способ получения газа для синтеза аммиака и метанола. Он включаетобессеривание природного газа, смешивание последнего с окислителем, подогревполученной смеси до температуры 650 - 1750 С и каталитическую конверсию.Указанный способ не обеспечивает полной конверсии природного газа в трубчатой печи.Известен также способ конверсии углеводородных газов, заключающийся в том,что процесс ведут с водяным паром в присутствии сплавного алюмоникельжелезногокатализатора с окисной поверхностью притемпературе 920 - 960 С и при соотношениипар и газ, равном 1,5:1 11. ГИАП. Парогазовую смесь предварительно подогревают в теплообменнике до 400 С, а потом подают в реакционные трубы, где происходит процесс конверсии в интервале температур 400 С на входе и до 870 С на выходе 2.Основным недостатком этого способа является высокая остаточная концентрация метана в конвертированном газе, составляющая 2 5%Целью изобретения является снижение остаточной концентрации метана в конвертированном газе.Поставленная цель достигается тем, что паровую каталитическую конверсию метана ведут с предварительным подогревом сырья до температуры 840 в 8 С в реакционных трубах при соотношении диаметра зерна катализатора к эквивалентному диаметру реакционных труб, равном 0,15 - 0,17.Данный способ позволяет снизить концентрацию остаточного метана с 2,5 до 0,3%,П р им е р. Парогазовую смесь подогревают в теплообменнике до 400 С и затем подают в реакционные трубы, заполненные катализатором. Температура на выходе из трубы 870 С.Выходной газ имеет состав,%: Н 2 76; СО 7,7, СО 2 13)5) СН 4 2)5) Х 2 0,3.712381 Составитель А. ШишовТехред А, Камышиикова Корректор В. Петрова Редактор Т. Пилипенко Заказ 2664/11 Изд. Мв 107 Тираж 569 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 По предлагаемому способу опыты проводят на реакционной трубе Я 56 мм,толщина стенки - 5 мм с внутренней трубой 8 16 мм с толщиной стенки - 1,5 мм.Межтрубное пространство заполняют катализатором ГИАП-З, Соотношение пар игаз в парогазовой смеси составляет 2:1,давление 3 ат объемная скорость -2500 ч-,Подогрев парогазовой смеси осуществляют до 850 С, температура на выходе 830 С.Выходящий газ имеет состав, %: На 76,8;СО 18; СО 4,4; СН 4 0,3; Ы 2 0,5. Формула изобретенияСпособ получения синтез-газа, включающий предварительный подогрев парогазовой смеси и паровую каталитическую конверсию метана в трубчатой печи, о тл и ч аю щи й ся тем, что, с целью снижения остаточной концентрации метана в целевом продукте и ускорения процесса, предварительный подогрев осуществляют до температуры 840 - 870 С, а конверсию метана ведут при соотношении диаметра зерна катализатора к эквивалентному диаметру реакционной трубы, равном 0,15 - 0,17.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР430051, кл. С 01 В 2/16, 20,12.72.2. Каталитическая конверсия углеводородов, Сб., вып. 1, 1974, с. 16 - 18 (прототип),
СмотретьЗаявка
2356433, 08.04.1976
ИНСТИТУТ ГАЗА АН УКРАИНСКОЙ ССР
ГОРИСЛАВЕЦ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, СКРИПНИК ВИКТОР КИРИЛЛОВИЧ, БОГАТИН КОНСТАНТИН АНАНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 2/14
Метки: синтез-газа
Опубликовано: 30.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-712381-sposob-polucheniya-sintez-gaza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтез-газа</a>
Катализатор для конверсии синтез-газа в углеводороды и способ его получения
Номер патента: 1217246
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Клаус, Михаэль, Петер, Эдгар
МПК: B01J 23/06, B01J 37/04, B01J 37/30, C07C 1/04
Метки: катализатор, конверсии, синтез-газа, углеводороды
...продукт имеет следующий состав, мас.7:Оксид цинка 3,1Оксид натрия 0,02Оксид алюминия 1,26Диоксид кремния ОстальноеП р и м е р 7. Формование 50 г предварительно обработанного порош 20 500 25 45 227053метанэтан пропанС,П р и м е р 9. Превращение, синтез-газа производят в реакторе снеподвижным слоем катализатора диаметром 10 мм и с реакционным объемом 60 мл. В реактор помещают 40 мл 55 катализатора, полученного в соответствии с примером 2. Катализатор активируют посредством того, что через него при 450 С и давлении 2 бар 2172464коабраз ного алюмосиликата, полученного в соответствии с примерами 1-6,перемешивают с 15 мл 407,-ного силиказоля и 15 мп воды до полученияпастообразной массы, после чегопроизводят формование на тарелкахдля...
Способ получения синтез-газа
Номер патента: 1717533
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Борисов, Кафарова, Киселева, Ковалев, Копанев, Леонов, Островский, Павлий, Подорожанский
МПК: C01B 3/00
Метки: синтез-газа
...холодильника 10 сжимаюткомпрессором 11 до давления 6-25 МПа,при котором осуществляется синтез, и далее очищают от углекислоть 1 в абсорбере 1210 путем промывки газа растворителем, избирательно поглощающим углекислоту.Очищенный газ, в основном состоящийиз окиси углерода и водорода в соотношении около 1:2, по линии 19 направляют15 потребителю, а насыщенный раствор углекислоты дросселируют в три ступени в сепараторы 13, 14 и 15,В сепараторе 13 поддерживают такоеже давление, как и на входе в печь 5, т,е.20 1,5-2,5 МПа, в сепараторе 14 - 0,4 МПа, а всепараторе 1." - атмосферное или ниже, например 0.03 МПа.Из сепаратора 13 углекислота подсобственным давлением возвращается по25 линии 9 в печь 5, а иэ сепаратора 14 еезакачивают туда же...
Способ получения синтез-газа
Номер патента: 1309913
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Бернхард, Винфрид, Йозеф, Ульрих, Фолькмар, Хайнрих
МПК: C10J 3/48
Метки: синтез-газа
...входа суспензии угля в воде и газовых потоков. Кроме того, возможна подача газового потока в реакционную зону с большей скоростью, 35 чем наружный газовый поток, и наоборот.Как подтверждают проведенные опыты, в устье горелки образуется реакционная зона 8, 40 В устройстве газификации угля используемое количество суспензии угля в воде и газа или кислорода постоянно можно согласовать с увеличивающейся или уменьшающейся потребностью, но следует избегать остановки устройства. Даже кратковременное прекращение работы приводит к недопустимому охлаждению реактора, вследствие чего 50 возникают сложности при осуществлении нового процесса газификации, так как футеровка должна иметь соответст- . вующую температуру, обеспечивающую химическую...
Устройство для производства синтез-газа
Номер патента: 1478995
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Ханс-Дитер, Ханс-Йоахим
МПК: B01J 7/00
Метки: производства, синтез-газа
...труб дляриформинга, может устанавливаться иэксплуатироваться в обратном положении.Первое частичное количество угле 5водородов, смешанных с паром, подается через входной патрубок 5 во входную камеру 4 и распределяется по заполненным катализатором трубам 2фиг,2), Смесь течет через эти трубыс поглощением тепла и превращением,согласно реакции каталитическогопарового. риформинга, частичной реакции. Газ, получающийся в результатечастичной реакции, течет с высокойскоростью из сопел 3 в смесительную:камеру, Выходная скорость, а такжешаг, диаметр и расположение сопел 3имеют большое значение для требующегося расстояния плоскости сопел 3от плоскости подводящих устройств 6.Скорости истечения, диаметр сопел ирасположение подводящих устройств...
Способ получения синтез-газа дляпроизводства аммиака
Номер патента: 793930
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Арефьев, Мельников, Мирошниченко, Низяев, Тулайков, Хмель
МПК: C01B 3/48
Метки: аммиака, дляпроизводства, синтез-газа
...газа 25 под давлением 30 ати, смешивают с136,6 тыс. нмз/час (110 т/час) чистого водяного пара с давлением 40 ати. На конверсию метана при 800 - 900 С расходуют 29,4 тыс. нмз/час, а на конверсию окиси уг лерода при 300 - 500 С - 22,3 тыс. нмз/час793930 Формула изобретения Составитель Е. Корниенко Редактор Л. Курасова Техред В, Серякова Корректоры; В. Нам и Л. СлепаяЗаказ 207/2 Изд. Мо 161 Тираж 606 ПодиисноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 водяного пара. При охлаждении конвертированного газа до 70 - 80 С под давлением 30 ати перед очисткой его от углекислого газа конденсируют 81,2 тыс. нм/час (65 т/час) избыточного водяного...
Предыдущий патент: Электропневматическая система дистанционного управления скреперными лебедками
Следующий патент: Способ десорбции брома из рассола
Случайный патент: Устройство к токарныл станкам для обработки внутренних фасонных поверхностей