Метод разливки рафинированного феррохрома через копильник

Номер патента: 253828

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зеленин, Синельников, Тихоненко

МПК: B22D 41/08

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...включений. едмет изобретенп20 Устройстметалла, в ную систе тем, что, сочистки м 25 тым, причеметра сна том, устан во д,ключа у пе целы еталла м п; бжена овленобразом, етический заливают Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла.Известны устройства для обработки жидкого металла, представляющие собой ковш и электроматнитную систему перемешивания.В предлагаемом устройстве с целью,повышения эффективности очистки металла ковш имеет ступенчатую конфигурацию, причем нижняя его часть, меньшего диаметра снабжена электродами и электромагнитом, установленным под углом к оси ковша.На чертеже представлена схема, предложенного устройства.Устройство включает ковш 1 ступенчатой конфигурации, нижняя часть которого...

Номер патента: 94551

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Вышемирский, Горожанкин, Круглов, Студенов

МПК: C21C 1/10

Метки: введения, добавок, других, жидкий, ковш, копильник, лигатур, магниевых, магния, металл, миксер, модификаторов, поворотный

...Высотс няд уровнем рдсплавлсного металла ковша. ЗятемКОВН 1 ПОБОРДЧНВЯОТ 1 ОР,(ОБННО 1 вверх с тем, чтобы расплавленный металл залил кассету. По нссчснин Вреъ 1 енн, нсобход(мо О;л 51 рдсБорения модификатора Б жиком металле, ковш снова поворачивается в первоначя;н,нос положение и мс Я;Л ВЫЛНБДССЯ Б ИЗЛО)КНИНЬ 1Г(РНЕППКН,Г 1) с д м с т н 3 0 О р с т с н н 51 Ковш, поворотный коннльник нли мксс,) д(51 БВечення и жнлкнй м(, - талл мапИя. ма нисвь(х лнгдтур и дру 1 нх молнфнкят 01)ОБ н доояВОк, включающий огнсунорнуо перфорированную кассету, 0 т л: ч д ющ н Й с я тем, то, с с)Бк) м 1 кси- МЯЛЬНОГО ИСНО,ЬЗОВД 151 Л(ДГНЯ ИСТ)ЯНСННЯ С 10 НОТС 1)Ь ОТ БЫОРОС 1, сгорания н быст 1)010 нс 1 Я 1)синя, кассета снабкеня запирающимся крышкой отверстием...

Номер патента: 530071

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских, Пьянков

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкий, металлов, рафинирования, сплавов, сталей

...не ллов и сплавов а гм осфе рн эго си введением пркэпильнике соед одог к. Рг с иняю и пэдогревают одним илименными факелами химичеили активными. В этом с тесколькими плазски нейтральными раб эгка кедом, ность,лучае об нным фа ропр овод границе й напря жидкого металл имеющим выс ок плазме е металлиЭлектриявленийания проек звэляег с дать на ественн ческий характер подопускает вэзможн ерхностныхть регулировцессэв налож металл - г еннэс лектрическо спэльзовать ее для ктивных элементов э пэля ирхнэстноением элекэдвэд к мельного закаюших в нем ения пове металличе уд из ическогэ по В частности, иасплаву положите ких ра бретен ирован плавэ О галлическому Рряда и повышен электрического ной эмиссии пэ лью изогы рафин я является поия металличес...

Номер патента: 1788030

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Ревтова, Самохвалов, Симонов, Филиппов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, рафинирования, стали

...на нагрев футеровки ковша, Если плавиковый шпат и алюминий вводить когда ковш наполнится металлом более чем на 8,0% его объема, то при последующем вводе извести последняя не успевает раствориться в шлаке. Указанные расходы алюминия 0,4 - 0,6 кг/т и плавикового шпата 2,0 - 3,0 кг/т стали аналогично связаны с тепловым балансом первых порций металлапоступающих в ковш, Меньшее количество10 15 20 25 30 35 40 50 55 указанных пределов не обеспечивает формирование требуемого количества шлака для растворения извести, большее - резко охлаждает металл, что удлиняет период растворения плавикового шпата. Кроме того, возможно образование шлако-металлических коржей,Если известь вводить в ковш ранее его наполнения металлом на 12%, то быстрого...

Номер патента: 622858

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Израэльянц, Метелкин

МПК: C22B 9/12

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...жидких металлов, содержащее пористый блок с патрубком, подключенный к вакуумной системе, и корпус со сливным отверстием 1 . ЮНедостаток известного устройства состоит в относительно невысокой скорости дегаэации жидкого металла и в необходимости значительной зат" раты времени на очистку жидкого ме талла от газообразных и твердых не- металлических примесей.Целью изобретения является интенсификация процесса дегаэации и одновременная очистка жидкого металла от 20 газообразных и твердых неметаллических примесей.Поставленная цель достигается тем, что пористый блок установлен в корпусе с образованием верхней и нижней ф полостей, сообщающихся между собой при помощи каналов, выполненных в блоке, причем в верхней полости блок перекрыт...