Способ получения рафинированного ферромолибдена

Номер патента: 521922

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Белехов, Левин, Мезенцев, Сироткин, Степанов, Цайлингольд

МПК: B01J 21/20

Метки: дегидрирования, катализатора, магния, молибдена, окислительного, окислов, основе, регенерации, углеводородов

...дезакц 11 ацкнкатализатора аналогичен и в случае егоДлительной эксплуатации, Однако, дезах ;1, ЯВация кятйле 1 затора прОисхсдит при этом сгораздо меньшей сксростыс ( в течениенескольких месяцев).Йсстоинство предлагаемого способарегенерации заклеочается в возможности Ъвссстачсвлееп 1 я актиВиости кяталиэатоса дезактивироваие 1 огс пои дле 1 телыеьЕХ исееы ТЙИИИХ ТЯК рлтра 1 МЕр Обраэвд КЯТЙЛИЗЙ тора, исеп 1 тывавше 1 йся в теч 8 ние нескОль ких месяцев иа цеховой установке, был1 Веегружен с дельной Ровересностьео 14 мУГр 1 Содержание активной 1 фазы суецественно . у 1 еньшичось р касраеее 1 тическая актеевность сократилась на 50-60%. Пссле регенера-1; нии предлагаемым способом удельная по-верхнссть катализатс"а стала э 2 м Уг, а...

Номер патента: 865922

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Клюев, Краснова, Пасынков, Петрухин, Сисев, Топилин, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...и исключением протеканиями глинозема на подину и откосы печи, и, как спедствне, их эарашиваниявПорции шлаковой смеси, присаживаемой после цроплавлецяя колодцев, определяются условиями проведения периода плавления, что определено экспериментально на промышленных плавках. При мелких кусках шихтовых материалов процесс плавления протекает форсированно, в этом случае порции присаживаемой смеси доляаы быть не более 2 кг/т завалки, вводимых в каждый колодец или в распад электродов. При крупногабаритной шихте и затяжном периоде плавления количество шлаковой смеси составляет не менее 0,5 кг/т завелки.С момента проплавления колодцев на зеркало металла можно присаживать как механически смешанную известково-глиноэемистую шлаковую смесь, так и...

Номер патента: 467939

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Пшеничный, Федоткин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, сплавов, стали, шлак

...мелких слптков,1 5-2 5-14Остальн кись каль Температура пла 0-700 С, вязкос х - не более 4-5 актически полност ак хо разли Очиша еном с разкристаллизатор и процес е ечиваав шлак а обе еталл и в е прмый со качест ения - создан и сплавов во е шлака длявремя разливуру плавления ышеие каи ен ного рховой непресифонно1, а такжтвной ра жет применяться при разливке в изложниц рывной и полуепрер О тизкую темперавыделения и еюости слитков,ется применен лив ем предварилуюцего соПредме и е т з гной смеси ст Шлак для разли держащий окись к фторстнй натрий ланов ли Вки лиоземКрел 1 незе 8-1 515-25 нльцпя, глинозем, кремнеземи смесь окиснатрия и Цель изобреобработки сталики, л 1 еюшегоснижение дымочества поверхнЭто достигательно спавлестава, вес. %:...

Номер патента: 833659

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Богачев, Голов, Кочетов, Орининский, Осиновских, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: расплава, шлакового

...продувается водяным паром с целью окисления сульфидов и удаления окислившейся серы. В этом случае раздельная обработка необходима для того, чтобы процессы восстановления металлов и окисления сульфидной серы разделить :. во времени. Затем после завершения процесса обработки шлак выдерживается в емкости 20 - 30 мин до полного оседания корольков восстановлен833659 Нитрид влюмиТемно-еерый 38,4 1 о,г 38,4 11,6 0,67 0,26 0,36 ния 1,0 1,О То же Коричневый 1,о г,о Светло-коричневыйБежевый 1,о з,о 0,23 . 0,18 0,0" 5,0 То же 1,5 1,о о,г о,о О,1 О 1,5 г,о Бежевый Белый 1,5 з,о 0,12 Следы 5,О БелыйБежевыйБелый 2,0 г,о2,0 з,о 0,09 О,1 Следы Ю 2,0 5,0 То же 0,09 г,5 з,о О,11 Следы 2,5 5,0 формула изобретения Составитель Л. Чубукова Редактор Л....

Номер патента: 943298

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...футерованный 1 О металлический лоток.Устройство работает следующим образом.В момент окончания перелива металла из емкости 11 включают вертикаль% ный гидроцилиндр 22 (фиг. 3 ), что обеспечивает подъем вверх крышки 21, находящейся в процессе вакуумного перелива в положении 1. Затем включают горизонтальный гидроцилиндр 27, 20 шток которого соединен с зубчатой рейкой 26, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 25. Продвиже- ние штока гидроцилиндра 27 приводит к вращению шестерни 25 и к повороту 2 крышки 21 в горизонтальной плоскости в положение П, Включение вертикального гидроцилиндра 22 в обратную сторонувниз ) позволяет крышку 21 при" жать к вакуумному уплотнению 19, за Последующим включением электропривода 31, который...