Патенты с меткой «пластмасс»

Номер патента: 1604469

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Середняков, Царев

МПК: B02C 13/16

Метки: измельчения, пластмасс

...15,с противовесами 16, исмонтирован на корпусе 1, посредствомупругой диафрагмы 17. Нижняя стенка "днище 18 бункера 2 выполнена наклонной, а.ширина каждой из пластин 15заслонки 13 не превьппает наибольшегоразмера кусков измельчаемого материала,Приводом вращения вала 4 являетсяэлектродвигатель 19, соединенный сним муфтой 20, при этом вал 4 смонти 55рован в опоре 21,Устройство работает следующим образомом. гой диафрагмы 17, а заслонка 13 выполнена в виде ряда шарнирно эакреп".ленных на общей оси 14 пластин 15 спротивовесами 16, обеспечивается равномерная подача в корпус 1 измельчаемо го мат ериал а и и сключается воз можность его выброса из корпуса, чемдостигается более высокая надежностьработы и безопасность эксплуатацииустройства....

Номер патента: 1608072

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Муленко

МПК: B29C 47/16

Метки: панелей, пластмасс, подкрепляющими, поперечными, продольными, экструдер, элементами

...и индивидуальными приводазвратно-поступательного пернов 4 и 5. Дополнительные лены в мундштуке 3 паралм дорнам 4 с возможностью тупательного перемещения овных дорнов 4 для переменом положении совместно с го атверстия. Основные долены с образованием между туком 3 формообразующего выходящих на соединенных с ми 8 осевого во ремещения до дорны установ лельно основнь возвратно-пос вдоль осей осн щения в исход ними выпускно рны 4 установ ними и мундш канала,Экструдер Перед началом выпусколнительные дорны 3 отвооку расплава внутрь корпыпускное отверстие мундприближения или удаления дополнительных дорнов 5 от выпускного отверстия мундштука 3 изменяется расход расплава через выпускное отверстие в месте рас,оложения каждого отдельно взятого...

Номер патента: 1608080

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Пузанов, Шестаков

МПК: B29C 71/02

Метки: пластмасс, термофиксации

...качества эа счет сохранения точных размеров деталей,На чертеже представлено устройство врабочем положении, продольный разрез. 20Устройство для термафиксации деталейиз пластмасс содержит основание 1, в котором выполнены полуформы 2 для деталей иканалы Здля циркуляции охлаждающей среды. На шарнире 4 сверху к основанию прикреплена откидная камера 5 с диафрагмой6. Для облегчения подъема камеры служиттрос 7 с грузом 8, перекинутым через блок,Для фиксации камеры 5 в рабочем положении используется съемнь,й штырь 9. Камера 30соединена через канал 10, одна часть которого выполнена в стенке камеры, а другая -в основании, с пневмокранам 11 и системойсжатого воздуха или водопроводом. Канал10 в плоскости разъема основания и камеры 35уплотнен...

Номер патента: 1613349

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Бард, Гофштейн, Пресман, Уманец, Шокуров

МПК: B29C 45/26, B29C 45/44

Метки: литьевая, пластмасс, форма

...между пуансоном 4 н кольцом 8 концевой части 22 радиального выступа 16 цилиндрической полой вставки5 и одним нз своих плеч 23 сцеплен шарниром 24 с плечом 25 допол нительного двуплечего рычага 26, установ. ленного на оси 27 на этом же выступе 16 н имею, пего на противолежащем плече вы ступ 28, для взаимодействия с выполненным на пуансоне отклоняющим буртом 29 изи разъеме формы. В хвсстовике 1 выполнены направляющие пазы 30 для шариков 18.Лнтьевая форма работает следующимобразом.После впрыска расплава полимерногс материала и технологической выдержи. форма раскрывается, при этом после опре деленного хода упорный бурт 21 хвостовк кавступает во взаимодействие с цилинд рической полой вставкой 15, которая пере мешается относительно...

Номер патента: 1613467

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Кича, Ковтун, Остапенко, Статива

МПК: C09G 1/02

Метки: декоративного, паста, пластмасс, полирования

...двуокись 5-15 ф вазелинов 2-4, олеиновая 2, полиэтилсило ПЭС1-4, каль 1-4, бутилацета 1-4, 2 табл,технологические сводостигается за счетстава, содержащего,церия 60-70 ф стеарине масло 5-15, керосиислота 1-4, мел 0,5 сановая жидкостьинированная сода0,5-2, силикагель1613467 15 Таблица 1 Соотношение компонентов, мас.Х Составыпасты теарин олеино- кевая росии кись двурома окис цетат сод ка церия масл исл гел Ф0 0,2 Прототип 76Предло- женные 1,0 15, 4,0 15 2,0 11 1,0 5 1,0 2,0 3,0 2,0 0,5 1,0 2 фО 2 юО 1,0 4,0 55 60 65 1,0 1,0 2,0 2 3 15 10 570 75 2 О Таблиц Свойства пасты оста асты слов классчистот оватость зернис- ше У ость мк Прототип До 2 К =0,18 (желт,)О, 3 (корич)й,27 (черн.)До 1,5 К =0,54 (желт.)0,60 (коричн,)0,36 (черн.)2 До 1,5 й =О,...

Номер патента: 1635053

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Ермолаева, Иванов

МПК: G01N 3/18

Метки: армированных, испытаний, образцов, пластмасс, прочностных, трубчатых

...10, а штуцера 14 для отбора контрольного газа подключают к регистрирующим газоанализаторам, Полостьподготовленного к испытаниям образца продувают гелием для удаления воздуха во избежание выпадания конденсата.11 ри испытаниях с помощью нагревателей 5 и охладителей 6 нагревают иохлаждают различные участки образца,заполненные сыпучими материалами сразличными коэффициентами теплопроводности. Ио достижении необходимогополя температур образец нагружаютвнутренним давлением, подавая гелийв полость образца из устройства 7через штуцер 10, и подвергают механическому нагружению через силовые тяги 2 и 3 испытательной машины, В процессе испытаний регистрируют параметры напряженного состояния образца идополнительно измеряют газопроницаемость...

Номер патента: 1643155

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Жданов, Матвиенко, Петренко, Погорелов

МПК: B29B 9/00

Метки: гранулированных, линия, пластмасс, производства, технологическая

...2. Полость 15 бака 12дополнительно через подпиточныйтрубопровод 26 и запорный вентиль 27сообцена с полостью емкости 13 длясмаэываюцего вецества, а в полости15 между местом расположения всасывающего участка 14 с зоной 19 полости15 бака 12 установлена разделяющаяперегородка 28.Сливная магистраль устройства дляциркуляции содержит трубопровод 29,сообщаюций полость 9 корпуса 8 с рабочим объемом устройства 30 для отбора 15товарного продукта, в качестве которого, например, может быть использовано вибросито, и трубопровод 31,сообцаюций рабочий объем устройства 31 сверхней частью полости 15 бака 12, 20Технологическая линия для производства гранулированннх пластмасс работает следуюцим образом,Расплав пластмассы, предварительно подготовленный...

Номер патента: 1669935

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Негматов, Салиджанова, Умаров, Умарова, Шарипджанов

МПК: C08L 1/12

Метки: композиция, пластмасс

...при 360 С в тече2 ч. Полученные продукты (после олаждения) переносят в стакан и нтрализуют 102-ной соляной кислотоЗатем смолу фильтруют и промываютводой.Суммарный продукт гидроглигнина (СПЛ) с выходом досухого веса лигнина) выделяютсмеси ацетоном, К полученномуму ацетоновому раствору СПЛ вв208 г ацетата целлюлозы (в виде1669935 с я тем, что, с целью повышения термо- и светостойкости, прочностных и деформационных свойств пластмасс и снижения их водопоглощения, в качестве пластификатора композиция содержит суммарный продукт гидрогенолиза лигнина при следующем соотношении компонентов, мас.7.: ацетилцеллюлоза 60-80, пластификатор 20-40.2. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит в качестве...

Номер патента: 1682186

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Глованарь, Кабаков, Лисовский, Пустохин, Рындин

МПК: B29C 65/02

Метки: пластмасс, сварки, труб

...РУстройство рабоае. следующим образом,Трубы 25 и 2 б устанавливают в зажим ные хомуты 2 и закрепля 1 от элементами 12, оставляя при этом между торцами труб 25 и 26 зазор, в который по опоре 7 приводом 8 перемещают торцеватель 4 на палзуне б до контакта кнопки дополнительного пускового узла 11 с торцом 22 споры, что обеспечи. вает подвод энергии к приводу 19 вращения торцевателя только в рабочей зоне при включении основного пускового узла. На вращающиеся диски с ножами подают торцы труб 26 и 25 приводом перемещения подвижного хомута 3, который приводит в движение каретку 13 по направлгпощим 14 рамыПосле готовности концов труб к сварке торцеватель обратным ходом ползуна убирают из зазора, При этом разрыв контакта опоры 7 с...

Номер патента: 1689390

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Борщев, Кича, Таран, Цыбульская

МПК: C09D 101/18, C09D 11/10

Метки: изделия, краска, нанесения, пластмасс, реквизитов

...печати по пластмассами может быть использовано для маркировкиизделий из пластмасс. Изобретение позволяет улучшить печатные свойства краски,четкость рисунка и стойкость его к истиранию за счет совместного использования,мас,%: пака НЦна основе нитроцеллюпозы 32 в 7, оксида цинка или диоксида титана 48-58, Ч-метил-а -пирролидона 10 - 15,2 табл,тро высыхает, устойчив к воздействиям атмосферы, При скалывании краски на пластмассовых изделиях етко видны нанесенные реквизиты, зто достигается за счет проникновения краски в верхние слои пластмассы. Скорость печатания краской на маркировочной машине около 700 оттисков в 1 ч. Расход краски на 1000 оттисков 110 г.Лак НЦ - 62 имеет следующую рецептуоу, мас,.ч,; коллоксилин 1,0; дибутилфталат...

Номер патента: 1691114

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Козлов, Корчагин

МПК: B29C 43/04

Метки: пластмасс, формующее

...набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба, опирающаяся на пуансонодержатель.2 ил. крепление формующего устройства в роторной линии с нагревателями.Устройство содержит общий корпус 1, в котором расположены корпус пуансонодержателя 2, пуансон 3, закрепленный болтом 4, сборная матрица 5, опирающаяся на втулку б и удерживаемая гайкой 7 с ограничением ее вертикального перемещения стопорной шайбой 8, гайка расположена на выталкивателе 9 с ограничением его радиального перемещения штифтом 10.В торце стержня 11 установлена бобы шка 12, ограничивающая его вертикальное перемещение в корпусе пуансонодержателя 2, при этом на нижней его части установлен набор тарельчатых пружин 13.1691114момент прямоугольные...

Номер патента: 1691120

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Кричевер, Николенко, Овруцкий, Суриков, Цыганский

МПК: B29C 45/76, G05D 27/00

Метки: давлением, литье, пластификацией, пластмасс

...в нужном направлении с требуемой скоростью.Последовательность работы термопластавтомата следующая, смыкание полуформ 6, подъем давления в цилиндре 8, подвод механизма 1 впрыска после смыкания полуформ 6 или по команде, формируемой. по пути перемещения механизма 7 смыкания, контроль смыкания полуформ 6 с необходимым, усилием, окончание подвода механизма 1 впрыска, завершение набора необходимой объемной дозы расплава, впрыск материала в сомкнутые полуформы, выдержка под давлением (формирование изделия), охлаждение, пластикация новой порции материала, размыкание полуформ после окончания охлаждения, декомпрессия (при необходимости - после пластикации), пауза между циклами для удаления изделия и подготовки поверхности полуформ к новому...

Номер патента: 1692852

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Афанасьев, Бычков, Спиридонов, Толочек

МПК: B29C 45/26

Метки: давлением, литьем, пластмасс, пресс-форма

...за204050 рукоятку 33 (вручную или при помощи, например, пневмоцилиндра) иэ основания 1 наружу и укладывают на нее слой за слоем (не показано) многослойное изделие 37 сцелью образования в его отверстиях соединительных пластмассовых заклепок (не показано), используя базовые штифты 34 для правильного размещения многослойного изделия 37, Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 задвигают за рукоятку 33 в основание 1 до упора в ограничитель 36. Подвижные пластины 11 и 12 сдвигают при помощи штоков 31 и 32 пневмоцилиндров. Включают литьевую машину, ее головка 18опускается вместе с плитой 13, которая, соприкоснувшись с подвижными пластинами 11 и 12, охватывает их клиньями 14 и 15 и заставляет последние перемещаться вниз, а вместе с...

Номер патента: 1694406

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Власов, Глушаков, Коньков, Лобанов, Поздняков

МПК: B29C 45/04, B29C 45/42

Метки: литьевая, пластмасс

...формы 10 и лотка 26, и механизм 5 удаления литников, который содержит вращаемый от привода 6 вал 27 с жестко установленным на нем диском 28, по периферии которого на осях 29 смонтированы захваты 30, управляемые от 15 кулачка 31.Литьевая машина работает следующим образом.При включении машины в работу проходят в одновременное синхронное движение 20 роторы 14 - 17, конвейеры 12 и 13 с литьевыми формами 1 и механизм 5 отрыва литников. Пластикатор 18 непрерывно подает расплав к инкекционным цилиндрам 20, Литьевые формы 1 в сомкнутом состоянии 25 транспортируются конвейерами 12 и 13 к ротору 14 инжекции, на дуге огибания которого происходит заполнение их расплавом пластмассы. Происходит это следующим образом. 30При помощи силовых...

Номер патента: 1699791

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Гавришкин, Уманец

МПК: B29C 45/26, B29C 45/44

Метки: литьевая, пластмасс, форма

...10 на концевом со участке со стороны матрицы имеет образующую знак наружную резьбу 14 и выполнено за одно целое со ступицей кольца 15 червячной передачи, смонтрированной в промежуточной плите 11 и связанной с приводом вращения (не показан), Полый составной знак втулкой 5 установлен на пуансоне ф 4 и имеет, ступ, образованный гайкой 16, расположенной между подвижной плитой 3 и выполненным на пуансоне упором - ограничителем осевого его перемещения в виде стопорного кольца 17, Матрица 2 имеет разъемный участок 18 фиксации отливаемого изделия от проворота при свинчиванииреэьбового знака закрепленный в промежуточной плите 11,Литьевая форма работает следующимобразом.После впрыска расплава полимерного 5материала и технологической...

Номер патента: 1706876

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гражул, Ефимов, Орлов, Розанов

МПК: B29B 9/00

Метки: грануляции, инструмент, пластмасс, режущий

...1 к ножевой головке (не показано), прижат к рабочей поверхности 8 фильеры 9 и вращается относительно неподвижной фильеры, Задняя поверхность режущего элемента, образованная участком б из инструментальной стали и участком 7 иэ твердого сплава, скользит по поверхности 9, При этом твердосплавный слой 3 режущего элемента, имеющий высокую износостойкость, участком 7 задней поверхности воспринимает давление прижатия ножа к фильере и тем самым эффективно снижает износ задней поверхности в целом, включая режущую кромку и участок б, изготовленной из инструментальной стали.: нгого комигета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГГ " 035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 1 лательский комбинат "Патант" г. Ужг гга П"; нз п;:."тзю;,В свою очередь слой 3...

Номер патента: 1708325

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Данилов, Нападов, Резниченко, Савинова, Федотова, Штурман

МПК: A61C 13/14

Метки: акриловых, зубных, пластмасс, протезов

...мчогослойный муреин, являющийся субстратом для лизоцима, Наряду с анти:актериальными свойствами препарат обладает спасабноськ) стимулировать не- специфическую аеактивнс:ть организма, отказывать противовоспалительное муколитическое действие,Паливинилавый спирт ЯвлЯетсЯ гидрорильным полимеоом, способным погло цать большое количество воды. Основываясь на атом свойстве, вводят в массу акрилового полимера паливиниловый спирт, тем самым резка увеличив гидрофильность протеза из акриловой пластмассы.П р и м е р, Убитую кипячением культуру высеяли в 10-ный расплавленный и охлажденный да 6070 С агар, приготовленный на 0,15 У 1 фасфатном буфере из расчета 50 мг биомассы на 100 мл питательного агара. Смесь разливали в чашки Петри по 10 мл....

Номер патента: 1713822

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Лобанов, Луцков, Поздняков

МПК: B29C 45/08, B29C 45/53

Метки: литьевая, пластмасс

...следующим образом.При включении машины в работу посредством кинематической системы прихо-,дят в непрерывное синхронное вращение.ротор 1 инжекции и конвейер 6. Пластика-.тор 4 непрерывно подает расплав к инжек-,ционным цилиндрам 2, и те из них, укоторых канал 35 не перекрыт плунжером 9,заполняются расплавом (фиг.З), Верхняя 36и нижняя 37 поверхности головки 11 стержня 10 периодцчески перекрывают доступрасплава. Из каналов 35 расплав поступаетв инжекционный. цилиндр 2. затем по.кольцевому зазору между стержнем 10 и отверстием 14 в дне цилиндрарасплав заполняетполость 16, При дальнейшем поступлениирасплава в инжекционный цилиндр 2 тонкостенный стакан 13 совместно с соплом 15(форсунка 12) перемещается вверх, поканич:.ляя поверхность 37...

Номер патента: 1717388

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Басов, Коноводов, Савченко, Салосин, Самойлов, Фелипчук, Хмеленский

МПК: B29C 45/04, B29C 45/53

Метки: давлением, литья, пластмасс, роторная

...20 и подшипник 53 для опоры планшайбы 2.Распределительное кольцо.40 и охлаждающее. устройство 45 жестко связаны скорпусами 18 инжекционных цилиндров посредством спиц (не показаны) и вращаютсявсе вместе одновременно. На фиг,4 показана развертка лекальной направляющей 15, где по зонам разбить следующие стадии процесса:- .смыкание формы;- подвод формы к соплу; - запирание формы; И - впрыск расплава в охлаждение изделия; И - отвод формы от сопла; ч - размыкание формы; Х - выталкивание и съем изделия.На фиг, 5 показана увеличенная развертка стадии выдержки под давлением и подпитки, а также показаны моменты приложения импульсных ударов подпитывающего устройства.Импульсный удар наносится непосредственно перед подъемом (горкой)...

Номер патента: 1718895

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Каливраджиян, Пшеничников, Резников

МПК: A61C 13/00

Метки: аппарат, зубных, пластмасс, протезов

...протеза, загипсованную в кювету 14, помещают в приемо-подающее устройство 17 (кювет может быть несколько), далее выставляется на панели электронного блока 20 код вида протеза, количество кювет и состав пластмассы. Кювета 14 с помощью блока 18 механики с пневмоцилиндром 19 из приемно-подающего устройства 17 подается в блок 15 подогрева для сухой полимеризации, где удерживается поршнем 22 пневмоцилиндра 23 с помощью штока и пяты 21 через систему впускных воздушных электромагнитных клапанов 24 и 25. Одновременно с удержанием кюветы 14 происходит соединение выводных и вводных каналов литниковой системы формы. Из бункеров 1 и 2 через дозатор 4 составляющие компоненты пластмасс подаются в.смеситель 5, где, перемешиваясь, пластмасса...

Номер патента: 1720880

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Шумков

МПК: B29C 45/20

Метки: литьевой, переработки, пластмасс, сопло

...его части, выполненный в виде сетчатой втулки и мелких ситовых отверстий во втулке по всей ее длине, выполненных соосно с центральным отверстием корпуса,Недостатком этой конструкции является то, что ситовые отверстия расположены в плоскости с большим поперечным диаметром, что приводит к необходимости увеличения диаметра центральной литниковой втулки в литьевой форме, а это, в свою очередь, приводит к большим потерям литьевого давления, снижению скорости заливки формующей полости литьевой формы и к большому расходу полимерного материала.Цель изобретения - повышение технологических параметров литьевой машины и зкономия полимерного материала.Поставленная цель достигается тем, что ситовые отверстия сфокусированы по отношению к...

Номер патента: 1727810

Опубликовано: 23.04.1992

Автор: Редькин

МПК: A61C 13/20

Метки: акриловых, зубных, литья, пластмасс, протезов

...кювете ее устанавливают в бюгель до упоров 19, При вращении резьбового цилиндра 3 по часовой стрелке он опускается на крышку 16 кюветы и при затяжке специальным ключом плотно сжимает составные части кюветы. При снятом поршневом устройстве в полость резьбового цилиндра 3 закладывается порция формовочной композиции, завернутой в целлофан. Устанавливается поршневое устройство и к кольцу 6 прикладывается усилие, направленное вертикально вниз. Под воздействием усилия через поршень 4 формовочная композиция прорывает целлофан и начинает заполнять через вводное литниковое отверстие 17 полость зубного протеза в кювете. По заполнекии полости зубного протеза формовочной композицией излишки начинают выходить через отводные каналы 18 до тех пор,...

Номер патента: 1728047

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Володин, Масенко

МПК: B29C 47/12, B29C 47/16

Метки: головка, пластмасс, профильных, формования, экструзионная

...- разрезВ - В на Фиг. 1; на Фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг,1; на Фиг, 6 - головка, вид сбоку.Экструзионная головка для изготовления профильных изцелий из пластмасс содержит корпус 1 с подводящим каналом 2 ирегулирующим каналом 3, выполненным ввиде и;чка 4 о 1 верстий 5, разобщенныхмежду собой (фиг. 2-5),Для изменения сопротивления по сечению регулирующего канала 3 предназначенсборный дроссель, выполненный в виде ряда элементов б, Выходные концы 7 (Фиг. 1)отверстий 5 сообщены непосредственно сформующим каналом 8 Фильеры 9 и вписаны в его поперечное сечение 10 (Фиг. 2)вплоть до соприкосновения их периметров,Такое выполнение Фактически являетсяидеальным. Практически минимальное расстояние между отверстиями 5 (фиг. 2-5) определяется условиями...

Номер патента: 1730112

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васильев, Ермилова, Крюков, Таран

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, пластмасс, поверхности, твердой, шлифовальная

...в составе пасты выполняет две функции, Во-первых, получение раствора едкого натра определенной концентрации от 10 до 40;, что определяет вязкость пасты и ее способность наноситься на круг, во-вторых, вода является СОЖ, т,е, способствует снижению температуры в зоне обработки.Выбранные граничные пределы содержания ингредиентов в пасте опоеделены следующим образом,Нижний предел содержания абразива определен тем, что при введении абразива менее 53,2 резко снижается производительность шлифования, а верхний предел определен тем, что паста нетехнологична впроцессе изготовления.Нижний предел содержания солидолаопределен тем, что при введении солидола5 менее 4 фнаблюдается оплавление деталейвследствие повышения температуры в зонеобработки, а...

Номер патента: 1736721

Опубликовано: 30.05.1992

Автор: Носков

МПК: B29C 41/46

Метки: пластмасс, ротационного, формования

...15 и трубопровод 16 соединен с трубопроводом 17 подачи теплоносителя, Выход 18 из полости рубашки 10 через полуось 5, мундштук 19, гибкий трубопровод 20 и трубопровод 21 соединен с трубопроводом 22 отвода теплоносителя. В полости рубашки 10 напротив входа 13 на определенном расстоянии от него установлен рассеиватель 23 теплоносителя. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сквозь полуось 1 проходит вал 24, который через звездочку 25, установленную на одном его конце, цепную передачу 26 и редуктор 27 связан с электродвигателем 28. На втором конце вала 24 установлена коническая шестерня 29, которая находится в зацеплении с конической шестерней 30 вала 31, а тот через коническую пару шестерен 32 связан с валом 33, Вал 33 через коническую...

Номер патента: 1738677

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Есипов

МПК: B29C 45/26, B29C 45/44

Метки: литьевая, переработки, пластмасс, форма

...12 и 13, Рычаги 12 другим своим концом шарнирно закреплены осью 17, установленной в продольном пазу стержня 11; Рычаги 13 35 шарнирно закреплены на фланце плиты 3 осью 18, установленной в продольном пазу стержня 11 с возможностью перемещения вдоль оси центрального стержня.Литьевая форма работает следующим 40 образом,После заполнения полости формы полимерным материалом и охлаждения отливки подвижная часть формы отходит от неподвижной. При этом центральный стер жень наталкивается на упор машины и останавливается, останавливается и плита 4 предварительного выталкивания, взаимодействуя с втулкой 10 центрального стержня, 50Опорная плита 3, матрица 2, плита 6 окончательного выталкивания продолжают движение, Происходит удаление изделий...

Номер патента: 1747157

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Абрамов, Голендер, Клейман, Лобода, Марсов

МПК: B02C 13/20

Метки: измельчитель, пластмасс, роторный

...5 собраны из фрез 16 и 17соответственно с правой и левой винтовойнарезкой, роторы 3 и 4 имеют последовательно чередующиеся фрезы 18 меньшего и25 фрезы 19 большего диаметра, установленные на своих валах 20.На боковых сторонах планки 6 выполнены вертикальные поперечные канавки 21 свыступами 22 между ними,30 Составлена рамка 7 из двух частей 23 и24, жестко соединенных направляющимиштангами 25 и 26. расположенными в отверстиях боковых стенок корпуса 1, несущегосиловые цилиндры 27 и 28 привода переме 35 щения. указанных частей.. К направляющей штанге 26 прикрепленэкран 29, а на консольной балке корпусаприкреплены путевые переключатели 30 и31, определяющие длину хода рамки 7.40 Вильчатые рычаги 12 и 13 смонтированы в нижней части загрузочного...

Номер патента: 1752568

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бердышев, Скопинцев, Скуратов

МПК: B29C 49/16

Метки: пластмасс, полых, раздувом

...то для поддержания его 15 начального значения в процессе вытяжкизаготовки необходимо в ее полость подавать сжатый газ, чтобы там поддерживался определенный уровень давления,Для уравнения высокоэластического 20 потенциалаЯ = С 1(1 - 3)+С 2 п(2 2), (1)описывающего деформационное поведение25 заготовок,где С 1, С 2 - константы эластичности;1, 2 - первый и второй инварианты тензора деформаций;компоненты тензора напряжений будут свя 30 заны с компонентами тензора деформацийследующим образом,01 - Оз = 2 С 2 ( 6 -3 ) ( Г + ),л 335а - оз =2 С 2(4 - ,6)(Г+ ), (2)340 где 01, щ, Оз - компоненты тензора напряжений по главным направлениям;Л 1,Й,Лз - степени деформаций поглавным направлениям;Г = -- безразмерный параметр.С 145 С 2Так как...

Номер патента: 1758083

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Белик, Коржавый, Левин, Прасицкий, Сигов

МПК: C23C 14/00

Метки: декоративных, изделиях, пластмасс, покрытий

...нанесения металла и, как следствие, получение ряда эффектов, связанных с его последующей обработкой,Целью изобретения является снижение себестоимости и получение новых художественных решений декоративных покрытий на изделиях из пластмасс, расширяющих их потребительские свойства.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формирование промежуточного металлического слоя осуществляется методом вакуумного напыления металла в тлеющем разряде при давлении газа 5 10. ;5 10 Па в течение 1030 с и отношении плотности разрядного тока к давлению 10 10Режим получения промежуточного металлического слоя подобран экспериментально. При этом" обнаружено, что при давлении более 5.10 Па вследствие большого количества посторонних частиц...

Номер патента: 1759844

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Антипов, Дейкин, Дергунов, Кравченко, Кулешова, Лапин, Носков, Поверинова, Рудковская, Чередникова

МПК: C09D 133/00

Метки: акрилуретановая, композиция, окраски, пластмасс

...50 о , вязкость 40 о -ного раствора 130-180 с, массовая доля гидроксильных групп 1,9 - 2,2%, мол.м.5100 в 53.Технология получения акрилового сополимера 5 БГ,В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают, г: бутанол 20, ксилол 60, бутилакрилат 15, бутилметакрилат 35, стирол 30, монометакриловый эфир этиленгликоля 15, смесь алкилметакрилатов С 7-С 12 или Св - С 1 о 5, кумилгидропероксид (инициатор полимеризации) 1,52. Смесь нагревают до 120 - 125 С и выдерживают реакционную массу при флегмировании в течение 2 ч, затем вводят порционно кумилгидропероксид (1,08; 1.08 и 0,52). Время сополимеризации составляет 6 ч, После синтеза реакционную массу разбавляют ксилолом или смесью ксилол;бутанол (70;30) до...