Патенты с меткой «огнеупора»

Номер патента: 1306923

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Абрамов, Гоберис, Гончаров, Остапенко, Скоморохин, Чадюк

МПК: C04B 35/18

Метки: муллитового, огнеупора, шихта

...барда 0,3-1,6 1,6-7,5 25-80 2-8 Химический состав, мас.Е Физико-механические свойства 1 Р Кремнезем СС Каолин Муллитовый ойер мос м амот и коли- тепло ть дистенсиллиманитовыконцентрат менОО С жим ода,0 1 Прот оти Составитель В,Пито едактор Л,Повхан Техред лейн орректор С,Шекмар з 1495/22 Тираж 588 ВНИИПИ Го сударственного по делам из об рет ений 113035, Москва, Ж, РПодписноСР омитет а открыти д. 4/ шская на изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4 1 13069Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий и может быть использовано дляпроизводства горелочного камня, Футеровки ванн стекловаренных печей, 5плавильных агрегатов минераловатногопроизводства, в металлургии,Цель изобретения -...

Номер патента: 1323552

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/54

Метки: огнеупора, углеродсодержащего

...Гранулированный продукт 70,5,00 3,2 ремнии меаллический 9,5 1 13235Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии,Целью изобретения является повышение металлоустойчивости углерод- содержащего огнеупора в расплавах металлов. 1 ОП р и м е р. Для изготовления контрольных образцов предлагаемым способом используют, мас.7: чешуйчатый графит 30-56; огнеупорную глину 44- 70; карбид кремния 3,0-25,0;(анти окислитель); кремний металлический 2,0-10,0; (антиокислитель). Гранулирование осуществляют при 350-450 С до остаточной влажности 7-97 методом распыпительной сушки 20Шихту готовят смешением графито,глинистого...

Номер патента: 1335552

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Иващенко, Кравченков, Креккер, Куртеев, Перепелицын, Плотников, Попова, Романовский, Турчанинов, Хорошавин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупора, периклазоуглеродистого

...сушки изделийопределяется только стсутствием условий коксования футеровок тепловыхагрегатов из периклазоуглеродистыхогнеупоров, Например, для конвертеров и сталеразливочных ковшей сушитьпериклазоуглеродистые огнеупоры нецелесообразно ввиду наличия условийдля их коксования, в электросталеплавильных печах возможно организовать их коксование, а для сводов истен мартеновских печей, нагревательных плит необходимо использовать периклазоуглеродистые огнеупоры толькопосле их сушки, 313355В качестве периклазового порошкаможно использовать плавленый периклаз, его недоплав (корку) и периклазоизвестковые порошки, соответствующиеГОСТУ. Смолы можно использовать раз-,личного вида; каменноугольные, нефтяные, Фенолформальдегидные и др.Для изготовления...

Номер патента: 1375618

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Буренин, Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/62

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...боя и 3 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.П р и м е р 3. Получение огнеупорного материала состава 3,7; ЕгОг 37,4; Б 10 13,6; Иа, О 1,4; А 10 з 47,6.В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-. 6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/моящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.Огнеупорные...

Номер патента: 1384562

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Багаева, Коробкин, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупора, форстеритового, шихта

...2 34 72 Дунит Тальк 48 Магнезиальносиликатный материалСпеченный магнезит 20 40 40 30 Оксид лантана 4 Оксид хрома 2 Открытая пористость, 7. 13 Термостойкость1300 С в проточная вода. 12 12 Огнеупорность изделий с 307. шлака, С 1780 1790 1780 1780 Иэобретение относится к производству огнеупоров на основе силикатов магния, используемых для футеровки печей цементной, стекольной и керамической промышленности.Цель изобретения - повышение термостойкости и шлакоустойчивости.П р и м е р. Берут 5000 г дунита следующего зернового состава, мас,Е:Фракция 3-2 мм 50Фракция 1-0,5 мм 20Фракция 0,063 мм 303800 г спеченого магнезита фракции 0,063 мм, 400 г СгОи 800 г Еа 03 фракции 0,063 мм. Материалы перемешивают.Образцы просеивают при удельном давлении...

Номер патента: 1384563

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Иванов, Кирюхин, Кожевников, Полетаев, Попов, Романенко, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/482, C04B 35/484 ...

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...титана, кальция, магния, РЗМ.Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл, 1).Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут,.Основной эксплуатационный показатель огнеупоров -...

Номер патента: 1604801

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бобрик, Гаспарян, Кирюхин, Красный, Мамочкин, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бикорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...вместах контакта с расплавом стеклаоценивают по шкале эталонов:Качество огне- Индекс пузыреупора образования, К20 Очень высокое 1-2Высокое 7-8Низкое 20-50Очень низкое 100Составы шихты и свойства получен 25 ных из нее огнеупоров приведены соответственно в табл. 1 и 2.Применение предлагаемой шихты позволяет улучшить качество бакоровыхогнеупоров (снизить пузыреобразование), уменьшить затраты на их производство, рационально использоватьсырьевые материалы. 35Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 45-52 мас.7 цирконового концентрата, 43;5-53,5 мас.7 глинозема и 40 щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения пуэыреобраэования при контакте огнеупора со стекломассой...

Номер патента: 1712344

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Болотин, Красный, Мамочкин, Попов, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...общей массы дробленого лома позволяет отделить по массе 50 - 80 ф остеклованного слоя и 90-1000 аппаратур- ного железа, вносимого при дроблении. Предварительное отделение мелкой фракции несколько улучшает качество огнеупора (снижение содержания примесей железа до 0,2%), но и позволяет существенно снизить затраты на приготовление шихты (практически.ликвидируется магнитная сепарация, которая применительно к бакоровым материалам является малоэффективной).Продолжительность плавления зернистого дробленого материала фракции(-25+1.мм) находится науровне продолжительности плав:ления порошкообразной шихты, Плавку фракции (-25 + 1 мм) наиболее рациональной проводить под слоем порошкообразногоТаблица 1 Таблица 2 гнндз.ма, который экранирует стены...

Номер патента: 1282443

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Евдокимова, Забелин, Карлин, Кутуков, Панов, Пермикина, Рутман, Тютин

МПК: B32B 18/00, C04B 35/101, C04B 38/00 ...

Метки: многослойного, огнеупора

...в печах сшагакккей балкой (температура 1800 С,водородная среда).Целью изобретения является повы" 1 Овенце стойкости в среде водородапри температуре 1800 ССпособ изготовления многослойногоогнеупорного блока осуществляют сле"дующим образом. В разъемную гипсовую 15форму последовательно засыпаютпредварительно приготовленную смесь,соответствующую составу очередногослоя, начиная с рабочего (см. табл. ),Влажность, смеси 10-15%. Толщина слоядо 120 мм. После укладки каждого слояпроводят вибрирование формы в тече-,ние 1-2 мин (частота 2800 колеб/мин,амплитуда колебаний 0,1 мм). Готовые.изделия высушивают в форме ца воздухе "5в течение 1 сут. Затем сушат в сушильном.шкафу до остаточной влажности 1-2%,изделия извлекают из формы и обжигаютв...

Номер патента: 1531398

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бибаев, Загнойко, Мезенцев, Перепелицын, Сорокалет, Фарафонов, Хорошавин, Чирихин, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупора, периклазоуглеродистого

...приводит к Формированию гранул со следующей структурой: в цент ре - зерна периклаза, оболочка на зернах - керметная, состоящая из дисперсных порошков графита, Феррофосфора и периклаза, пропитанныхорганической связкой, 25Это обусловливает уменьшениекоэффициента внутреннего трения одновременно всех зерен, что приводит к повышению пластичности и гомогенности массы 30 Механизм Формирования керметной структуры периклазоуглеродистого огнеупора заключается в смачивании зерен крупнозернистого периклаэового и Феррофосфорного порошков органической связкой, ее полимеризации при низких темгературах и образовании тем самым прочного каркаса между зернами периклазового порошка, графита 4 О и антиоксиданта. С повышением температуры в условиях службы...

Номер патента: 1806119

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Альков, Верилов, Гончаров, Сагалевич

МПК: C04B 35/10, C04B 38/06

Метки: вращающихся, двухслойного, композиция, огнеупора, печей, слоя, теплоизоляционного

...высокая теплопроводность прототипа связана с высоким содержанием (всравнении с предложенным решением) корунда в изделии, теплопроводность которого значительно выше чем муллитэ (9,4 и 3,0Вт/м К при 600 С, соответственно),Пример конкретного выполнения.В качестве плотной части двухслойноготеплоизоляционного огнеупора использовалась стандартная масса МКдля изделия ШЦУ (ГОСТ 891-73), в состав которойвходят: шамот и глинистый компонент.Масса для изоляционного слоя готовится следующим образом: после предварительной подготовки, включающейдробление и сушку, исходные компоненты:глинозем, кокс, кварцевый песок загружаютв Е-образный смеситель и перемешивают втечение 15 мин, Затем шихта увлажняетсятлинистым гликером на основе...

Номер патента: 1480340

Опубликовано: 10.02.2006

Авторы: Бакунов, Беляков, Боровкова, Джигайло, Попильский, Смирнитцкий

МПК: C04B 35/484

Метки: огнеупора, основе, стронция, цирконата

Способ получения огнеупора на основе цирконата стронция путем синтеза материала из оксида стронция и диоксида циркония, его измельчения, отбора и смешения фракций, введения технологической связки с последующим прессованием и спеканием, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости огнеупора при сохранении низкой пористости и высокой прочности, синтезируют раздельно два материала: первый, содержащий, мас.%: Оксид стронция40,99 Диоксид циркония59,01 второй, содержащий,...