Способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов

(19) (И) 3(59 Н 01 С ЕТ СССР ОТНРЫТИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Структуйлатинонетикас. 144. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(71) Институт органического катапизаи электрохимии АН КазССР,Казахский педа"гогический институт им. Абая и Витебскоепроизводственное объединение "Монолит"им. 60-летия Великого Октября(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 788493, кл. В 01 1 25/00, 1979.2. Фасман А.Б., Кузора Т.Враи Физико-химические свойствавых катализаторов Ренея,-"Кии катализ", 1982, 23, вып. 1,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИОНН 11 Х ПАСТ КЕРА 11 ИЧЕСИИХ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий приготовление порошка из ппатино-медного сплава обработкой его азотной кислотой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения временной стабильности вязкости метанлизационных паст, после обработки платино-медного сплава азотной кислотой порошок платино-медного спла ва подвергают термсобработке при 540"560 С в течение 1-3 ч.о1091239 Мелко" металлизациоо пастыс 11, во время хранения Вязкость удельная дисперс иьЙ поповерхность, м /г 150 200 720 1440 1 е 100 216 рошокМ Иэвестныц1500 20000Предлагаемьй 100 500 О 5-3,4 106 106 2 105 ДИ Заказ 3090/49 Тираж 683 Подписное ал ЕШП "Патейт , г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии приготовления металлизационных паст керамических конденсаторов. 5Известен способ получения мелко- . дисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, основанный на обработке платиномедного сплава азотной кислотой 1 Д.Недостаток известного способа состоит в увеличении вязкости со временем, что приводит металлизае ционную пасту в желатиноподобное 15 состояние.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой 1 21.Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.Цель изобретения - повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30Г 1 оставленная цель достигается тем что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного сплава азотной кислотой порошок платиномецного сплава подвергают термообра-.оботке при 540-560 С в течение 1-3 чСпособ получения мелкодисперсного порошка для металлиэационньх паст керамических конденсаторов осуществляется следующим образом,10 г платино" медного сплава, содержащего, ат.%: платина 1; 11,1 и 14,3 и медь 99,0 88,9 и 85,7 в вице стружки, засыпают в колбу, обрабатывают 100 мл 20%-ного раствора азотной кислоты на кипящей водяной базе в течение 2 ч, высушивают при 50 С и затем полученньп порошок помещают в фарфоровом тигле в муфельную печь и выдерживают при 540, 550, 560 С в течение 1, 2, 3 ч соответственно. Полученныи таким образом порошок содержит, мас,%: платина 89,0;94,5 и 95,0 и медь 11,0; 5,5 и 5,0.Для приготовления 100 г металлизационной пасты берут 67 г полученного порошка и 33 г органического связующего, состоящего из 20 г эпоксидно-крезольного лака, 7,5 г дибутилфталата, 0,2 г кремнийорганической жидкости и 5,3 г этилцеллоэольва, Компоненты перемешивакт в фарфоровой мельнице с уралитовыми шарами при соотношении материал компонентов: уралитовые шары равном 1:2 по массе в течение 72 ч до полу- чедия однородной смеси.В таблице приведены данные по удельной поверхности мелкодисперсных порошков и вязкости приготовленных на их основе металлизационных паст. Изобретение обеспечивает постоянство во времени вязкости металлизационных паст и позволяет изготовлять керамические конденсаторы электрические параметры которых соответствуют требованиям ГОСТ В 20230-74: емкость - 0,619 мкф, тангенс угла диэлектрических потерь 64,821 О сопротивление изоляции во влажных условиях 9,31 10 110 м, сопротивление изоляции при 125 С) 2,4 10. 0000 100000 40-10