Сейтжанов
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов
Номер патента: 1530194
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Алтаев, Балабеков, Сейтжанов, Чехов, Шауберт
МПК: B01D 3/28
Метки: аппаратов, контактное, тепломассообменных
...устройство работает следующим образом.Жидкая фаза, стекая по стенке аппарата через кольцо 4, поступает по верхнему витку153094е гой стороны такой способ истечения жидкости в зону взаимодействия позволяет увеличить диапазон нагрузок по жидкости.Шели между витками конической трубкиспирали 5 выбираются с учетом физических свойств контактирующих фаз, чтобы исключить практически провал жидкости через щели витков конической спирали 5, а диаметр трубки конической спирали 5 и шаг концентрически расположенных отверстий10 на витках конической спирали 5 определяются технологическими условиями работы тепломассообменной тарелки, зависящими от н- скорости газа в свободном сечении щелей д- и нагрузки по жидкости. Формула изобретения 3 конической...
Контактное устройство для тепломассообменных процессов
Номер патента: 1526721
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Алтаев, Балабеков, Сейтжанов, Чехов
МПК: B01D 3/28
Метки: контактное, процессов, тепломассообменных
...ком переливсКонтактная та рел кз с почоспькрепится к корпусу аппаратарс нней части кольца 3 прикр Контактная г,р(,к(с р;с)от с слс.лук)иобра н) л).1526721 1 О Формула изобретения ф 3Поток газа, проходя с большой скоростью через конфузор 2 нижележащей контактной тарелки, дробит на мелкие капли жидкостную пленку после завихрителя 9 жидкости и, подпирая ее к поверхности отражательного колпака 8, транспортируется к стенке аппарата 1, при этом за счет отбортовки торца отражательного колпака 8 газоиарожидкостный поток направляется к стенке аппарата 1 под углом к горизонту. У стенки аппарата 1 газовый (наро. вой) поток, проходя через завесу брызг, устремляется вверх и через перфорации проходит вовнутрь контактного элемента 5, при этом газовый...
Вяжущее
Номер патента: 1475898
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Даукараев, Естемесов, Куртаев, Сейтжанов, Сосюра
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущее
...сырьевую смесь ссстава 1:3 (вяжущее:песок с модулем крупности 2,3-2,5) затворяют раствором бишофита или карналлита заданной концентрации, укладывают в Формы размером 4 х 4 х 16 см и вибрируют на виброплощадке с частотой 2800- 3000 об/мин. Продолжительность вибри1475898 Таблица 1 Содержание компонентов вяжущего, мас.7 Состав Гранулированный Фосфорный шлак АктивиЗакрис- таллизованныйФосфорныйшлак заторбишофитили карналлит 2 3 4 96.9391 1 2 3 рования 45-60 с. Затем образцы с В/В=0,30-0,33 подвергают автоклавированию по режиму 2+8+2 ч при избыточном давлении 1,0 МПа или пропариванию 5 при 90-95 С по режиму 2+10+2 ч. После гидротермальной обработки часть образцов помещают в агрессивные растворы, а другую часть - в во ду. Через...
Способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов
Номер патента: 1091239
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Аборинская, Бажаков, Головина, Иманкулова, Костомаров, Кузора, Нурумбетов, Сейтжанов, Фасман
МПК: H01G 4/12
Метки: керамических, конденсаторов, мелкодисперсного, металлизационных, паст, порошка
...ционную пасту в желатиноподобное 15 состояние.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой 1 21.Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.Цель изобретения - повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30Г 1 оставленная цель достигается тем что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного...
Бетонная смесь
Номер патента: 1070131
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Естемесов, Сейтжанов, Сулейменов, Танатарова
МПК: C04B 23/00
...смесь, включающая гранулированный фосфорный шлак, щебень, песок и активизатор твердения, содержит в качестве активизатора твердения нитрат магния и нитрит кальция в массовом соотношении 2,1- 2,2 при следующем соотношении компонентов, вес.Ф;ГранулированныйФосфорный. шлак 15-25 Песок 11-20Нитрат магния инитрит кальция 1-2Щебень ОстальноеВ качестве сырьевых материалов 5 используются гранулированный Фосфорный шлак, молотый до удельной поверхности 3000-3500 см/г и имеющийследующий химический состав,мас.З:СаО 41,4-48,3, 810 41,0-44,0, Л 10 1 О 5,5-7,3;Мро 2,5-3,2,Р О 0,25-1,6;РеОЭ 0,5; ВО - остальйое, а такжеЩебень из, гранитной породы с объемной массой 1324 кг/мэ, плотностью2330 кг/мЗ и крупностью 5-20 мм, 5 полевошпатовый песок...
Способ получения катализатора для гидрирования фурфурола
Номер патента: 959822
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Идирисов, Сейтжанов
МПК: B01J 25/02
Метки: гидрирования, катализатора, фурфурола
...закалочного раствора от 3,0 до 10 вес. /о и температуру термообработки от 710 до 950 ОС перед закалкой.20 В табл. 1 представлена характеристикакатализаторов при закалке в 104-ном водном растворе хлористого натрия; в табл. 2 - характеристика катализаторов по известному. способу; в табл. 3 и 4 - сравнительная характеристика катализаторов, полученных по предлагаемому и известному (в скобках) способам Таблица 1 Состав сплавов,прошедших термообработку при 950 С Количественные соотношения, вес,Ф 49:50:1 47:50:3 45:50:5 60,1 1,81-Д 1-Т 131,5 18,6 73,5 68,5 21,1 2,0 43:50:7 16,3 50,8 2,1 Преимуществом предложенного способа является получение катализатора с повышенной активностью при гидрировании фурфурола. Так, при одинаковых с известным...
Катализатор для гидрирования фурфурола
Номер патента: 862968
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Идирисов, Сейтжанов
МПК: B01J 25/00
Метки: гидрирования, катализатор, фурфурола
...гревают в высокочастотной печи марки ЛП - 3-2 -Э- 67 до расплавления и поднимают температуруОдо 1000-100 С, затем одновременно вводят мелкие стружки кобальта и мелко раздробленный ванадий в расплавленный алюминий. В результате алюминотермической реакшоии температура расплава достигает 1700 - 1800 С. При этой температуре проводят выдержку в течение 5 мин при перемешивании сплавов индукционным полем, а также перемешивают расплав кварцевой палочкой. Затем расплав выливают в графитовые изложницы,П р и м е р 1. Для приготовления 100 г сплавов составов Со-А 1 - Ч=45 - 50 - 5 в тигельзагружают 52 г алюминия, расплавляют и подо нимают температуру до 1000 - 1100 С, затем вводят одновременно 45 г кобальта и 5 г ванадия в алюминий,...
Способ получения ксилита
Номер патента: 825481
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Аширов, Жанабаев, Исаев, Надиров, Сейтжанов, Фатхинуров
МПК: C07C 29/14
Метки: ксилита
...2,0 3,0 72 78 95 100 100 4,0 100 5,0 100 КсилитТо же 0,5 74 1,0 961,5 2,0 100 3,0 100 100 4,0 100 5,0 Для получения более активного катализатора в процессе выщелачиваниядобавляется определенное количествоксилита или сорбита от веса исходной ксилоэы для предотвращения необратимой адсорбции получаемых в 5процессе выщелачивания гидроокисейСц ОН) и А 1 ОН)Затем катализатор отмываетсядистиллированной водой до нейтральной реакции,ОВ табл.1 приведены сравнительныеданные активации катализатора сорбитом и ксилитом при 100 ОС, РН40 кгс/см 2, рН 8 и 250 мл 20-йоговодного раствора ксилозы, Навескакатализатора - 2 г. 15Ка кидно из таблицы, применениесорбита и ксилита для активации катализатора равнозначно, что позволяет использовать для активации...