Способ получения формообразующих инструментов

СОЮЗ СОНЕТСНСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 191 (11) К 5/20 ОСУДАРСТЭЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЫТИЯМ 30 Я ЕЛЬС но-конструии и автома роизводств прибор" ьство СССР02, 1977(57) Изобретениеке металлов давлк способу,получе ЕНИЯ ФОРМООБРАЗУО-. е относится к обра авлением, а именно деталей, плакирова зобрете ке металловизготовлениютруднодеформижет быть исп тально тамповом пр иэ готовлени изобретени чества получ звод прес явл нных м-форм.ется подеталей ь ние и упрощИзоб Спос ия процесса чертежом.дующим об" етение пояаняетсб осуществляют сл а ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(22) 09,07,86 (46) 28.02.89, Бюл. Вф (71) Центральное прое торское бюро механиза,. эации Рижского научноного объединения "Тех (72) Я.В.Грауманис (53) 621.073 (088,8),(56) Авторское свидет В 716769, кл. В 23 Р относится к обработнием, в частностиия биметаллического руемыми сталями, и м льзовано в инструмен Составную заготовку, состоящую из основы 1 (сталь 40 х или У 8 А), за каленной на твердость 46-50 НВС, и запрессованной в ее отверстие плакирующей вставки 2 (сталь 40 х 13), отожженной на твердость 160-170 НВ,инструмента, н м.б, использовано винструментально-штамповом производстве, например для изготовленияпресс-форм. Цель изобретения - повышение качества получаемь 1 х деталейи упрощение процесса. Плакируюшуювставку изготавливают в виде стержня с двухступенчатым фланцем и размещают в ступенчатом сквозном отверстии основы. При этом верхнюю ступеньфланца стержня выполняют диаметром,большим диаметра отверстия основы,со стороны приложения деформирующего усилия. Нижнюю ступень фланца выполняют диаметром, равным диаметруупомянутого отверстия основы. Основу закаливают на бейнит, а вставкуотжигают на зернистый перлит. 2нагревают в печи до температуры 700 750"С, устанавливают в рабочее отверстие обоймы 3 и производят объем ную штамповку полости посредством пуансона 4, закрепленного к исполни тельному органу штампово-прессового оборудования, при этом в процессе вдавливания пуансона в рабочий торе плакирующей вставки происходит одновременно редуцирование ее верхне ступени фланца в отверстие основы и осадка стержнеобразного хвостовика с постепенным заполнением свободных пространств б и 7 между основой и плакирующей вставкой 2. Общий объем пространства 6 и 7должен быть в пределах 0,8 - 0,9 ообъема выдавливаемой полости.146161В конечной стадии объемной штамповки матрица плакирующей вставки 2имеет возможность затекать в нижнеепространство 8 основы 1, которое составляет примерно 0,1 от объема выдавливаемой полости, что позволяетснизить требования к точности изго-.товления плакирующей вставки по длине "и компенсирует колебания механических характеристик обрабатываемых материалов.Предварительная закалка основыпозволяет увеличить градиент твердости.компонентов биметаллической заготовки. Так, например, при температуре 700 фС сталь 40 х 13 имеет твердостьНВ 80, а закаленная сталь У 8 А приэтой температуре имеет структуру спластинчатым цементитом (сорбит закалки) с более высокой твердостью,чем сорбит, полученный в результатеаустенизации. Это способствует болеелокальному деформированию плакирующего материала в процессе штамповки 25за счет увеличения градиента механи-:ческих свойств слоев в процессе деформирования,Способ опробован на примере изготовления формообразующей матрицы 30пресс-формы для литья изделий из цин-кового сплава. Заготовка по выдавливанию диаметром 150 мм и высотой75 мм состояла из основы (сталь 40 х)и плакирующей вставки (сталь3545 хЗВЗМС), при этом объем плакиру 1 ощей вставки составйл 153 от общегообъема заготовки. Плакирующая вставка была выполнена высотой 75 мм, сдиаметром Фланца 50 мм и высотой 4030 мм, диаметр,хвостовика 24 мм. Составная заготовка подвергалась нагреву до 780 С с выдержкой 1 - 1,5 ч.,74Выдавливание Формообразующей полости с описанным диаметром 35 мм и глубиной 42 мм производилось в полугорячем режиме,( 750 С) на колен- но-кривошипном прессе Кв специальном ы 1 ет-штампе. Полученная деталь имела неразрушимое соединение слоев с качественно выполненной Формообразующей полостью.Формула изобретенияСпособ получения Формообразующих, инструментовпреимущественно иэ эакаливаемых сталей, заключающийся в образовании составной заготовки в виде основы с отверстием и плакнрующей вставки размещенной в отверстии основы с образованием свободных зон, нагреве составной заготовки, последующем ее пластическом деформировании и формировании полости, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и упрощения процесса, основу выполняют со ступенчатым сквозным отверстием и закаливают на бейнит,плакнрующую вставку изготавливают в виде стержня с двухступенчатым фланцем и отжигают на зернистый перлит,верхнюю ступень Фланца вставки выполняют диаметром, большим диаметра отверстия основы, со стороны прило . жения деформирующего усилия, нижнюю ступень Фланца вставки изготавливают диаметром, равным диаметру упомянутого отверстия основы, а стержень вставки выполняют диаметром, равным диаметру меньшей ступени отверстия основы, вставку в основе размещают с образованием двух свободных зон между основой и стержнем вставки.1146363 7 Составитель В.БещековРедактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор А Обруч КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент" г Ужгороджгород, ул. агГ