Способ изготовления формообразующих инструментов

,80125 4 В 21 К 5/20 В 21 Л 5/О ОС УДОСТОЕННЫЙ ДЕЛЛМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССР КИЙИОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В 3 на удового еский и итехничышеваВ.Г. К н етельс К 5/2 о СССР27.09,8 ы- д 6(71) Куйбышевский оКрасного Знамени полститут им. В.В. Куй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРА ЗУИЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ(57) Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, а именно к способам изготовления формообразующих инструментов (штампов,пресс-форм), включающих выдавливаниерабочего рельефа мастер-пуансоном. Цель изобретения - повышение стойкости изделий эа счет уменьшения содер-.жания в поверхностном слое неметаллических включений. На поверхностипредварительно откованной заготовкиобозначают участок формирования ре"льефа изделия и производят постепенное оплавление поверхности заготовки,центральной зоны, перемещая оплавлен"ную зону к периферии заготовки эапределы участка Формирования рельефаиэделия. Неметаллические включения,имеющие более низкую температуруплавления, перемещаются вслед зафронтом расплавленного металла и вводятся за пределы ответственногоучастка поверхности заготовки. Послеэтого на обработанной поверхности выдавливают мастер-пуансоном рабочийпрофиль изготавливаемого инструмента, 1 з.п. Ф-лы, 1 ил.После остывания заготовки производят механическую обработку ее поверхности с целью устранения неровностей, образующихся после застывания металла. На следующем этапе изгбтовления формообразующего инструмента производят формирование его рабочего рельефа путем выдавливания мастер"пуансоном. При этом поверхностный слой рабочего рельефа изде 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении формообразующих инструментов типа штампов и пресс-форм путем выдавливания рабо чего рельефа на поверхности заготовки и является усовершенствованием способа по авт.св. У 1199419.. Цель изобретения - повышение стойкости изготавливаемых инструментов 10 за счет уменьшения содержания в поверхностном слое неметаллических включений.На чертеже показаны заготовка и индуктор для оплавления ее поверхнос ти перед выдавливанием рельефа изделия со схемой перемещения зоны оплавления.Способ осуществляется следующим обобраэом, 20На предварительно откованной в виде кубика заготовке 1 обозначают участок 2 поверхности, который впослед .твин при выдавливачии преобразуется в рабочий рельеф изделия. Этот 25 участок поверхности подвергают оплавленкю с помощью индуктора 3. Оплавленке начинают с центральной эоны участка 2. Затем индуктор 3 перемещают к периферии заготовки за преде- З 0 лы участка 2 по стрелке А. После выключения индуктора его возвращают в исходное положение. Операцию оплавления повторяют в направлении стрелки Б. При перемещении эоны оп" лавления происходит кристаллизация основного металла, а примеси (соединения серы, фосфора и т.п.), имеющие более низкую температуру плавления, перемещаются вслед за фронтом расплавленного металла и, таким образом, в основном выводятся эа пределы. участка расположения рабочего рельефа изготавливаемого инструмента. Кристаллизация металла, содержащего собранные примеси, происходит за пределами ответственного участка поверхности заготовки: в зонах 4 и 5. лия получается чистым по. неметаллическим включениям и приобретает волокнистость, повторяющую контур рельефа.П р и м е р, Предлагаемый способ изготовления формообразующего инструмента используют для изготовления стальной штамповой вставки для объемной штамповки фланцевой детали. Участок поверхности заготовки, на котором впоследствии выдавливается гравюра, трехкратно оплавляется на установке ТВЧ с перемещением зоны оплавления от середины к периферии этого участка и за его пределы. Глубина оплавления составляла 2,5 - 3,5 мм. В процессе оплавления поверх" ность металла защищается порошкообразной борной кислотой. Заготовка перед оплавлением прогревается до 500 - 550 С.Иеталлографические исследования заготовки, проведенные после оплавле ния, показали резкое снижение загрязнения поверхностных слоев металла неметаллическимн включениями по сравнению с неоплавляемьщи объемами,Для сравнения изготавливают штамповые вставки известным способом.Сравнительные испытания штамповых вставок, изготовленных яо известной и предлагаемой технологиям, показатели, что в последнем случае имеет место повышение стойкости на ЗОБ.Повышение стойкости формообразующих инструментов, изготовленных по предлагаемому способу, позволяет сократить потребность инструмента на 15-20 Х, что приводкт к экономии дорогостоящих инструментальных сталей. Формула изобретения1. Способ изготовления формообразующих инструментов по авт, св.91199419, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости изготавливаемых инструментов эа счет уменьшения содержания в поверх" костном слое неметаллических включений, оплавление начинают в центральной зоне поверхности заготовки, а затем постепенно перемещают оплавленную зону к периферии заготовки за пределы участка расположения рабочего рельефа изделия.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что оплавление поверхности заготовки производят многократно, не менее трех раэ.128585 оставитель О. Корабельниехред М.Моргентал Решетни едактор О Коррект Подпис Заказ 5066/1 Производственно"полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 655 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 035, Москва, Ж-Э 5, Раушск