Способ электроэрозионного изготовления формообразующих элементов вырубных штампов

Номер патента: 1085730

Авторы: Бакуто, Девойно, Мицкевич

ZIP архив

Текст

(191 (П) Р 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМУ чающийся тем,ч повышения точности совп л с цел дения при и варит элект очих элементов ары штампов, предвливают мастермеров р овлении 0 14М.К, Мицкеви льно изготод, образуювый и втор кий институт т им последовательй блоки электродов- этом при образовамастер-электрод 80 вокруг горизоном формообразуют поорой матрицы втоами электродов-интственно, после но пе 088.8)идетельство ССС 1/00, 1972 ентов, пр рого блок инстр нии в поворачивают на тальной оси, за ТРОЭРОЗИОННОГОРАЗУЮЩИХ ЭЛЕАМПОВ, по которомуивают сбазироматрицы и пуансо-инструментовна стороны,сти первои и в первым бло нтов соотв рым стр оуэл зуют их варител в г.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООМЕНТОВ ВЫРУБНЫХ. ШТполости матрицы прованным относительнона бл 6 ком электродос обратной от пуанс ектродов-инструментов удаированную часть и исполькачестве пуансонов, предо поменяв местами.О Указанная цель достигается тем, , 5" что согласно способу изготовления формообразующих элементов вырубных штампов, включающему обработку полостей матрицы сбазированным относительно матрицы и пуансона блоком 55 электродов-инструментов с обратной от пуансона стороны, предварительно изготавливают мастер-электИзобретение относится к технологии машиностроения, в частности к технологии электроэроэионного изготовления пуансонов и матриц вырубных штампов. 5Наиболее близким к изобретению является способ эрозионной прошивки отверстий в матрицах электродом- инструментом, обработанным совместно с пуансоном, При этом матрицу устанавливают в рабочее по отношению к пуансону положение и,ведут обработкус обратной от пуансона стороны электродом-инструментом, установленным в электрододержателе сбаэированным относительно матрицы и пуансона, например, по отверстиям под направляющие колонки штампа 1,Укаэанный способ обеспечивает возможность изготовления матрицы с 20 обратной конусносфью, наличие которой является благоприятным фактором при эксплуатации штампов, при удалении вырубленной детали через провальное отверстие. . 25Однако этот способ имеет ряд недостатков. В ряде случаев имеется необходимость изготовления пары штампов для вырубки деталей, изготовленных из разных материалов (или имеющих разную толщину), но имеющих одинаковый профиль. В этом случае необходимо иметь два штампа с разными зазорами между пуансономи матрицей, но имеющие соответственно35 строго одинаковые размеры полостей матриц. Такими деталями являются например, детали типа крышек и прокладки под них, пластины некоторых типов конденсаторов и диэлектрические прокладки между ними и т.д. Если изготавливать штампы по известному способу, то размеры полостей матриц в паре штампов могут отличаться на величину допуска на размер по 45 лости матрицы.Цель изобретения - повышение точности совпадения размеров рабочих элементов пары штампов. род, образуют нм последовательно первый и второй блоки электродов-инструментов, при этом при образовании второго блока мастер-электрод поворачивают на 180 вокруг горизонтальоной оси, затем формообразуют полости первой и второй матрицы вторым и первым блоками электродов-инструментов соответственно, после чего у электродов-инструментов удаляют эрозированную часть н используют их в качестве пуансонов, предварительно поменяв местами.На фиг. 1 схематически показано изготовление мастер-электрода, который в этом случае изображен составным; на фнг. 2 - эскиз операции изготовления первого блока Э-И; на фиг. 3 - то же, второго блока;на фиг. 4 - эскиз операции электроэрозионной обработки первой матрицы со стороны высвобождений; на фиг.5 - то же, второй матрицьц на фиг. 6 другой вариант изготовления двух комплектов блоков электродов-инстру-ментов.Способ осуществляют следующим образом.Две медные пластины собирают в пакет. В них, например, путем фрезерования концевой фрезой изготовляют 4 полости, имеющие в сечении такие же форму и размеры, как и у изготав- ливаемых матриц: одна Г-образная, а другая - цилиндрическая. Таким образом получают мастер-электрод, состоящий из двух пластин 1 и 2 (фиг.1). Мастер-электрод может быть и сплош-, ным, но при этом он имеет большую толщину, чем каждая из медных пластин. Далее методом обратного копирования осуществляют формообразование двух стальных блоков электродов- инструментов 3 и 4, заранее установленных в пуансонодержателях. Причем перед обработкой пластинчатый электрод 2 переворачивают лицевой стороной вниз на 180 вокруг горизонтальной оси, в результате чего им был формообразован блок стальных электродов-инструментов 4, представляющий собой зеркальное отображение блока стальных электродов-инструментов 3. Режиьы обработки следующие. Для электродов 1 и 3: полярность - обрат. ная, форма импульсов - гребенчатая, число силовых блоков 3, частота следования импульсов - 88 кГц, 0 о =(между матрицей 5 и пуансонами блока пуансонов).Для изготовленных штампов величины зазоров между пуансонами и мат" рицами составляютЬ, = 60 - 40 + 40 = 60 мкм,06 = -60 + 40 + 60 = 40 мкм.гКомплекты стальных электродовинструментов можно изготовить и припомощи способа, показанного на фиг.6,Вначале изготавливают механическим .путем (например, методом профильного шлифования) комплект удлиненныхпуансонов 7 и 8, затем устанавливаютих в рабочее относительно матрицыположение, а потом верхний и нижнийконцы их крепят в пуансонодержателях 9 и 10 путем, например, заливки.легкоплавким сплавом 11 (фиг. 6),После застыкания сплава осуществляютразрезку полученного блока по линииА-А на 2 комплекта стальныхэлектродов-инструментов.Изменение величины зазоров междуформообразующими электродами изготавливаемых штампов достигается путемизменения электрических режимов обработки или при использовании утоньшения электродов-инструментов, например, при помощи химического травле- .ния.При изготовлении пары штампов поспособу-прототипу возможно получение рабочих элементов пары штампов,у которых полости матрицы отличаются.на величину поля допуска (например,на 21 мкм при выдерживании размера20 мм по 7-му квалитету). Предлагаемый способ позволяет изготавливатьпары штампов, у которых совпадениепрофилей матриц обеспечивается сточностью 1-2 мкм при сохранении допусков на размеры полостей матрицтаких же, как и в способе, принятомза базовый объект. Обеспечение точности совпадения но предлагаемомуспособу обеспечивается за счет того,что формообразующие элементы каждогоиз пары штампов изготавливаются поодному и тому же задающему элементу - мастер-электроду. При этом предлагаемый способ сохраняет преимущество прототипа: обработку полостейматриц со стороны, обратной пуансону. 20 Ь=. а 1 - .:г + а з 1085730 4100 В, Зр = 4 А. Для электродов 2и 4: полярность - обратная, формаимпульсов - гребенчатая, число силовых блоков 2,. Частота следованияимпульсов - 88 кГц, П = 80 В, 5Э=2 А.Для первой пары электродов зазора 1 составляет 60 мкм, а для второй - аг =. 40 мкм.Далее осуществляю". электроэрозионную обработку полостей матриц 5 и6 со стороны высвобождений: блокомстальных электродов-инструментов 3обрабатывают полости матрицы 5, аблоком стальных электродов-инструментов 4 - полости матрицы 6. Предварительно основная часть металлаполостей матриц удаляется механичес-ким путем с оставлением припускапод электроэрозионную обработку0,3"0,5 мм на сторону, после чегоматрицы закаляют. Режимы обработкивыбирают следующие. Для блока электродов-инструментов 3 и матрицы 5:полярность. - обратная, форма импульсов - прямоугольная, число силовыхблоков - 3, частота следования им"пульсов - 88 кГц, ПР = 90 В, Зр = 2 АДля блока электродов-инструмейтов4 и матрицы 6: полярность - обратная,30форма импульсов в ,прямоугольная,число силовых блоков - 2, частотаследования импульсов - 88 кГц, ПР70 В, 1 = 1,5 А.Величина боковых зазоров состав- ,35ляет". а = 60 мкм, а 4 = 40 мкм.В результате получают 2 матрицы,полости которых представляют собойзеркальное отражение друг друга ис высокой точностью совпадают между 40собой по размерам. После обработкиизношенные части стальных электродовинструментов отрезают. Оставшиеся .части стальных электродов-инструмеи;тов затачивают и используют ик в 45качестве рабочих пуансонов для выруб.ки деталей. Причем блок пуансоновиз электродов-инструментов 3 рабо-тал в паре с матрицей 6, а блокпуансонов из электродов-инструмен.тов 4 - в паре с матрицей 5.Величины зазоров между пуансона-,ми и матрицами для варианта изготовления штампов, представленных нафиг. 1 - 5, определяются по форму"лам/ с 2 Лй Фиг Составитель Г. ЕрмаковТехред Т.Маточка Корректор М. Демчик актор А. Хиичу Заказ 2131/1 аушская наб д атент", г лнал ППП Ужгород, ул. Проектная Тираж 1 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 13035, Москва, Ж, 37 Подписное го комитета СССРий и открытий

Смотреть

Заявка

3517828, 07.12.1982

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР

ДЕВОЙНО ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, МИЦКЕВИЧ МИХАИЛ КОНСТАНТИНОВИЧ, БАКУТО ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23P 1/00

Метки: вырубных, формообразующих, штампов, электроэрозионного, элементов

Опубликовано: 15.04.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1085730-sposob-ehlektroehrozionnogo-izgotovleniya-formoobrazuyushhikh-ehlementov-vyrubnykh-shtampov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроэрозионного изготовления формообразующих элементов вырубных штампов</a>

Похожие патенты