Устройство для моделирования поверхностей формообразующих инструментов

(57) Изобретение отн металлов давлением, в ствам для моделирован Цель изобретения моделирования и наде ройство выполнено в тейнера с размещенными и механизм их переме менты механизма пер вуют на средние части стержни, концы которь руемую поверхность ш(56) Кузнечно-прессовоетехнология и оборудованформация ВНИИТЭМРСер. 3. - М., 1986, вып. 5,осится к обработкечастности к устройия деталей штампов. повышение качества жности в работе. Уствиде замкнутого кони внутри стержнями щения изгибом. Элеемещения воздейстстержней и изгибают х образчют модели- тампа. 1 з, п. ф-лы,машиностроение,ие. Обзорная инМинстанкопрома.с. 41 - 42,(54) УСТРОЙСТВО ДЛ НИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1 ОШИХ ИНСТРУМЕНТО МОДЕЛИРОВА- ФОРМООБРАЗУил ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к области производства моделей, в частности к изготовлению поверхностей моделей на станках с числовым программным управлением, и может быть использовано для контроля правильности математического описания и ввода в ЭВМ кривых поверхностей, а также при изготовлении моделей и рабочих частей формообразующих штампов и пресс-форм.Целью изобретения является повышение качества моделирования и повышение надежности работы.На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - узел механизма перемещения стержней.Устройство для моделирования состоитиз контейнера 1, пластин 2 и 3, прикрепленных к двум граням контейнера 1 винтами 3 и штифтами 4. Внутри сквозной полости 5 контейнераустановлена пластина 6, закрепленная в толкающей рейке 7 и тянущей рейке 8. В рейках 7 и 8 выполнены отверстия, в которых установлены концы 9 и 10 соответственно толкающих 11 и тянущих 12 винтов. Резьба для винтов 11 и 12 выполнена в бортах контеинера 1, а для винтов 3 резьба 13 выполнена со стороны граней, на которые накладываются пластины 2 и 3. Рейки 7 и 8 скреплены с пластиной 6 штифтами 14. Рейка 8 связана с концом О винта 12 двумя штифтами 15, расстояние между осями которых приблизительно равно диаметру конца 10 винта 12. Штифты 5 входят в зацепление с круговой проточкой конца 10 так, чтобы можно было, вращая винт 12, тянуть рейку 8. В пластинах 2, 3 и 6 выполнено множество отверстий 16, в которые вставлены одинаковой длины стержни 17 с конусообразными концами 18 и сферическими торцами 19. Толкающая рейка 20 может быть выполнена с шахматным или 2-рядным расположением отверстий лля концов винтов; то же действительно и для тянущей рейки. В устройстве отверстия 16 выполнены диаметром 1,6 мм, а стержни 17 - диаметром 1,5 мм. Отверстия 16 по осям Х и У выполнены с шагом 2,5 мм. На одном квадратном лепи метре раз мещается 1681 стержень.Устройство работает следующим образом.Полностью собранное устройство со стержнями устанавливают торцами 19 на1480948 Формула изобретения фиг 1 плоскость и, убедившись, что все стержни касаются плоскости, ключом вращают винты 11 и 12. Пластина 6 начинает двигаться и поверхностями отверстий давит в поперечном направлении на стержни 17, которые прогибаются на стрелу прогиба а. Стрела прогиба а тем больше, чем больше равнодействующая всех сил Р (от действия винтов 11 и 12) и расстояние А между пластинами 2 и 6. В отверстии 16 стержень 17 заклинивается в точках б и в, вследствие чего в указанных точках создается сила трения. Такая же сила трения возникает и в отверстии противоположной пластины. Устройство устанавливают на подкладки на столе станка с ЧПУ так, чтобы между плоскостью стола и концами 8 стержней 17 был достаточный зазор. Устанавливают инструмент 21 станка над первоначальным стержнем (нулевой точкой программы) и запускают станок. Инструмент 21 движется по осям Х и У через шаг 2,5 мм, Над каждым стержнем инструмент движется вниз по оси Л на расстояние, рассчитываемое ЭВМ, которая определяет координату Г для каждого стержня. Поскольку сила Р для преодоления всех сил трения, возникающих между одним стержнем и отверстиями пластин 2, 3 и 6, сравнительно невелика (3 - 10 кг), то станок может работать в режиме подвода и отвода инструмента, а следовательно, с максимальной скоростью. После формирования поверхностей с одной стороны устройства, например, вогнутой, а с другой стороны выпуклой, производят визуальный осмотр поверхности.При необходимости можно дальше изготавливать модель или рабочую часть временного формообразующего штампа. Для этого опускают с одной стороны все концы стержней в расплав металла или сплава и производят отвердевание последнего, Концы всех стержней будут залиты в сплаве, после остывания которого отжимают винты 11 и 12 устройства и снимают его со стержней. Затем вокруг стержней устанавливают по периметру борт (обрамление) и заполняют про странство между стержнями наполнителем.После этого заглаживают рабочую поверхность до границы сферических торцов 19 и производят отвердевание наполнителя, Затем расплавляют сплав, освобождают концы стержней из расплава и обрезают их.При необходимости на рабочую поверхность наносят покрытие. 15 1. Устройство для моделирования поверхностей формообразующих инструментов типа штампов, содержащее контейнер с направляюшими элементами, а также стержни, размещенные в отверстиях направляющих элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества моделирования и повышения надежности работы, оно снабжено механизмом перемещения стержней, контейнер выполнен в виде рамки с окном, а направляющие элементы выполнены в виде 25 двух направляющих пластин с отверстиямипод стержни, закрепленных с противоположных торцовых сторон контейнера. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что в противоположных боковых сторонах 30 контейнера выполнены резьбовые отверстия,а механизм перемешения стержней выполнен в виде винтов, установленных с возможностью перемещения в упомянутых отверстиях .контейнера, двух реек с горизонтальными пазами, размещенных в окне контей нера и соединенных с винтами, а также дополнительной направляющей пластины с отверстиями, закрепленной в упомянутых пазах реек.ставите,и, В рел И. Берсс Редактор В. 11 е рди3 акдл 25729ВН 13 И 1111оссддрстде130,31 рдвддолствено.ил,1 ирдж ,"3 ппо комитета по идоорс Москвд, Ж;35, Рд ассьсьи в(тОи 1 в 3 т :1 д