Способ изготовления формообразующих инструментов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1199419
Авторы: Боровушкин, Ваенский, Калинин, Парамонов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН К 5/20 ЕТ СССРОТКРЫТИЙ ННЫЙ НОБРЕТЕНИИ ОСУДАРСТВЕПО ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН МУ СВИДЕ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСНО ак(21) 3644721/25-27(56) РТМ 113-63. Выдавливание холодное полостей формообразующихрабочих деталей пресс-форм и штампов. Изд, стандартов, 1964, с.5-22.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ фОРМООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий операции ковки заготовки, механической обработки и выдавливанияна ней рабочего рельефа путем приложения усилия деформирования мастер-инструментом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости за счет предотвращения торцового выхода волокна мроструктуры на поверхность рабочего рельефа, перед выдавливаниемпроизводят оплавление и механическую доводку поверхности заготовки со стороны приложения деформирующего усилия мастер-инструментом.1199419 Составитель А,ВоронцовТехред М.Гергель Корректор С,Чернис Редактор А.Шандор Тираж 646 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7761/11 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением, а именно кизготовлению формообразующих инструментов (штампов, пресс-форм).Цель изобретения - повышениестойкости за счет предотвращенияторцового выхода волокна макроструктуры на поверхность рабочего рельефаформообразующего инструмента.Способ изготовления формообразующих инструментов осуществляетсяследующим образом,Сначала с помощью операций ковки и механической обработки получают исходную заготовку, затем производят оппавление той поверхностизаготовки, на которой затем будетвыдавливаться рельеф. При расплавлении металла поверхности и последующей кристаллизации при застывания устраняется волокнистость. Одновременно ликвидируются дефектыметаллургического происхождения.С целью повышения качества металлаповерхности, ее оплавление и кристаллизация могут производиться ввакууме или в защитной атмосфере.Так как низкая стойкость инструмента с торцовым выходом волокна наповерхность в основном объясняетсянизкой контактной прочностью и высокой диффузионной проводимостью,то толщина оплавленного слоя (т.е.слоя без торцовой ориентации волокна) должна быть такой, чтобы исключить влияние структуры металла, расположенного .под ннм. Практика показывает, что для большинства штампов эта величина не превышает 0,5-3,0 мм.В общем случае глубина оплавлениязависит от ряда факторов; качестваоплавления (высота неровностей),степени деформации после оплавления,теплового режима эксплуатации ийструмента и не зависит с точки зрениязащитных свойств от исходной толщинызаготовки или каких-то других ее 1 О геометрических параметров. Однако,для получения мелкого зерна в оплавленном слое необходима высокая скорость кристаллизации, которая достигается интенсивным теплоотводом на 15 массу. В связи с этим толщина заготовки должна быть по крайней мерев 10 раз больше толщины оплавляемого слоя.После остывания заготовки произ водят механическую доводку оплавленной поверхности для устранениянеровностей, образующихся при засты-,вании расплавленного слоя металла.Затем к данной поверхности прикла дывают деформирующее усилие мастеринструментом и производят выдавли-вание требуемого рельефа. При этомзерна оплавленного слоя вытягиваются в направлении наибольшей де- ЗО формации и образуют волокнистуюструктуру, повторяющую контур выдавленного рельефа.Способ может быть использовани для устранения торцового выхода 35волокна лишь на каком-либо небольшом участке рабочего рельефа, работоспособность которого лимитируетстойкость всего инструмента.
СмотретьЗаявка
3644721, 27.09.1983
КУЙБЫШЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ВАЕНСКИЙ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, БОРОВУШКИН ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, КАЛИНИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ПАРАМОНОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 5/20
Метки: инструментов, формообразующих
Опубликовано: 23.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1199419-sposob-izgotovleniya-formoobrazuyushhikh-instrumentov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления формообразующих инструментов</a>
Предыдущий патент: Штамп для радиальной штамповки
Следующий патент: Способ получения изделий типа стаканов
Случайный патент: Устройство для сопряжения источника и приемника информации