Патенты с меткой «ферромарганца»

Номер патента: 1693106

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Величко, Ганцеровский, Еремеев, Коваль, Кузьменко, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Стоян, Ткач, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...удельная производительность печи и растет расход электроэнергии, При содержании в шихте более 4 мас.ф металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца,20 25 30 35 40 45 50 55 Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов в идентичных условиях проведены исследования по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на известной и предлагаемой шихте. Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗМ 2. Провели сопоставительные спекания с использованием в качестве флю а известняка и доломита, в качестве углеродистого восстановителя - коксика и газового угля,в качестве железо- содержащей добавки - чугунной стружки и железорудных окатышей, а в качестве марганцевого сырья - агломератов...

Номер патента: 1694677

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Капелянов, Карманов, Кучер, Люборец, Ткач, Чумаков, Яковлев

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферромарганца

...показателей работы по способам выплавки ферромарганца марки СМп 17 при различных соотношениях межэлектродного расстояния по фазам Е к расстоянию от нижних торцов электродов до уровня металла в печи после выпуска расплава й 0 ( - расстояние между парами электродов).Для известной печи типа РПЗравно 3300 мм, 1 - 3000 мм.Мощность трансформаторов была равной 44 МВА, общ = 82 кА, О = 210 В. В печь, закрытую кожухом 3 с футеровкой 4, а сверху сводом 5, по труботечкам 6 подавались шихтовые материалы из расчета на 1 т выплавляемого металла, кг;Агломерат В2100 Коксик 400 Известняк 800 Железорудные окатыши 110 Через контактные щеки 7 на электроды 1 подавали напряжение 220 В с поддержанием отношения 1/О равным 390.Оптимальное отношение 1/11 о...

Номер патента: 1696554

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Васадзе, Григалашвили, Пирчхадзе, Церелети

МПК: C22C 33/04

Метки: среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта

...3-7; окись железа 3 - 7; фосфор 0,1-0,2 и продукты прокаливания 15 - 30. Применение шихты позволяет на 2-4% увеличить извлечение марганца в сплав и на 10-15% уменьшить его себестоимость. 1 з,п.ф-лы, 1 табл. дет к нарушению ГОСТа и, кроме того, кснижению содержания марганца в шлаке,который обычно используют при выплавкесиликомарганца,е содержание концентрата 68 мас,%) приведет к снижеительности печи за счет влечения марганца в сплав и тности шлака.уменьшает производительность печи и повышает содержание фосфора в сплаве.Увеличение содержания более 43 мас. 7", марганца в концентрате повышает долю 5 марганца в оксидных соединениях, что приводит к повышению расхода передельного силикомарганца в извести.П р и м е р. Известную шихту...

Номер патента: 1696555

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Андрюхин, Арабули, Богуцкий, Васадзе, Ефимов, Матвиенко, Мураховский, Небиеридзе, Пирчхадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта

...7 О, отличалось незначительное повышение стойкости магнезитовой футеровки и повышение жидкоподвижности шлака.При содержании доломита более 14 О(, отмечалось значительное повышение электропроводности шлака, которое приводило к необходимости снижения рабочего напряжения и мощности печи, увеличению удельного расхода электроэнергии без существенного уменьшения расхода магнезитовой футеровки.Содержание извести в пределах 8-16 обеспечивает поддержание необходи ой основности шлака.1696555 Производительность Ф Содервание окиси в злаке ь Расход магне- ЗИТОВОГО кирпича, кГ/т Удельныйрасходэ/эн,кот чбаэ.т Состав и масса аихты т/ь Опыт Известь ДоломитНЕОООЯванный Извест" СиликоНарган"цевыйконцентрат нлк марганец г,8 14ч 8,Г 2452 26 21,0 100...

Номер патента: 1708908

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арабули, Бегадзе, Васадзе, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе, Цкитишвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемогосплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расходэлектроэнергии на 1 т сплава и рас. -ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Б 1, Р), а также электрический режим, что увеличивает расходмэ 9 ганцевогосырья.Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электри 4 еским режимом и полнотой протеканияврсстановительных процессов в реакценной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца...

Номер патента: 1713942

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Еремеев, Карманов, Коваль, Кучер, Люборец, Мироненко, Нежурин, Стоян, Ткач

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, процессом, прямоугольной, рудовосстановительной, ферромарганца, электропечи

...увеличения по мере приближения к боковой поверхности, особенно к рабочему торцу электрода. Диапазон изменения отношения 1/Р в начале и конце выпуска определяется тем, что в процессе выплавки сплава мощность на электроде составляет Рэ=5-9 МВт и соответственно оказывает влияние на величину отношения т/Р. Экспериментально установлено, что отношение т/Р практически линейно зависит от изменения мощности на электроде перед и после выпуска сплава из печи, Диапазон изменения отношения ОР соответствует диапазону изменения мощности на электроде. Естественно, что для каждого вида сплава отношение т/Р индивидуально и определяется, в первую очередь, технологическими условиями его выплавки, составом шихты и т,д.Представленные особенности изменения...

Номер патента: 1730175

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Величко, Еремеев, Ермолов, Лякишев, Серов, Ткач, Шедровицкий

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, углеродистого, ферромарганца

...газом и т.д.Эффективность процесса удаления фосфора из металла определяется остаточной концентрацией углерода в сплаве перед обработкой его дефосфорирующими смесями. В табл.1 приведено практически достигнутое соотношение между концентрациямикремния и углерода в ферромарганце.1730175 30 Таблица 1Сс - степень ненасыщенности металла по углероду,Что касается снижения потерь марганца, то оно обусловлено более высоким его извлечением в сплав при выплавке ферромарганца с повышенным содержанием кремния.П р и м е р, В электропечи на шихте, состоящей из марганецсодержащего сырья флюса, чугунной стружки и восстановителя, выплавили сплавы различного состава.Соотношение между компонентами в шихте варьировали так, чтобы в готовом металле концентрация...

Номер патента: 1733479

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Антипов, Близнюк, Бондаренко, Варава, Гуртовой, Малкин, Никулин, Осадчий, Попов, Прядко, Стрелец

МПК: C21B 5/02, C22C 38/04

Метки: доменной, плавки, ферромарганца

...щелочей через колошник (кривая 1) и степени извлечения марганца(кривая 2) от температуры колошника,Из фиг. 2 видно. что с при понижением температуры калошника с 600 до 300 С доля удаляемых через колошник щелочей снижается с 97 до 87%, а степень извлечения марганца относительно базового уровня (прл; = 600 С) снижается на 3,5%,Таким образом, использование карбонатной марганцевой руды не дает полного положительного эффекта без специальных мер по снижению количества накапливающихся в печи щелочей,Сущностью изобретения является снижение щелочепоглотительной способности кокса и повышение степени извлечения марганца за счет назначения в шихту кокса с реакционной способносгью 0,19-0,36 мг/г с.На фиг, 3 показаны экспериментальные...

Номер патента: 2003722

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Захаров, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, углеродистого, ферромарганца

...в печи и запутывающиеся в нем при выпуске металла и шлака из печи, но и прюер 1 го на 98 оУ,корольки диаметром более 0,2 мм, образующиеся в шлаке в результате восстановления из него (МпО) углеродом электродов и углеродом мелочи кокса, запутавшемся в шлаке. В результате полностью ликвидируются потери металла в виде корольков и капель со шлаком, С другой стороны достаточная высота металла в промежуточном устройстве ( 1 м перед началом выпуска0,7 м в конце выпуска) позволяет выпускать металл соверщенно свободный от шлака, т,к. шлак выпускаемым в ковш металлом засасываться не будет, В результате ликвидируются как потери сплава при отделении его от шлака (потери с загущаемым шлаком), а также и основная масса потерь металла потери в...