Патенты с меткой «электролюминофора»

Номер патента: 138299

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Миронов

МПК: C09K 11/54

Метки: поверхностной, порошка, электролюминофора

...удаления внешнего слоя сульфида меди с частиц электролюминофора, известен.Предложен способ поверхностной обработки порошминофора, с целью удаления внешнего слоя сульфидаэлектролюминофора, заключающийся в обработке пороным раствором в присутствии окислителя.Аммиачный раствор содержит:100 г/л ХНз, 50 г/л СОз 2 и окислитель (воздух, перекись водорода, персульфат аммония).Порошок электролюминофора загружается в емкосться аммиачным раствором, который готовится из карбонатааммиака.В раствор вводится также пероульфат аммония (из расчевесу), если он используется в качестве окислителя.Соотношение порошка и раствора должно быть 1:3;4 по весу.Суспензия электролюминафора в аммиачном растворе нагревается при умеренном перемешивании до 60. При этой...

Номер патента: 186057

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Марковский, Миронов

МПК: C09K 11/88

Метки: красным, электролюминофора

...соотношении составляющих компонентов. Полученный таким способом электролюминофор обладает повышенной яркостью свечения и пригоден для эксплуатации при частотах меньше 2000 га.Пример. Смешивают 13,7 г СЮе, 72,3 г Уп 5 е и 14 г Хп 5. 15К смеси добавляют 0,2 г Сц в виде раствора СпС 1. (из расчета 0,8 210 а ).После высушивания шихту прокаливают вкварцевых лодочках в трубчатой печи в те чение 20 мин при 900 С в атмосфере Иа и НС 1, затем 20 лин при той же температуре в атмосфере чистого азота. Полученный люминофор просеивают и подвергают поверхностной обработке для удаления избытка халько генидов меди. После промывки водои порошок высушивают и снова просеивают.Для достижения нужного молекулярного соотношения Сй и Я, ХпЗ можно частично...

Номер патента: 258500

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Данилов, Меркулова

МПК: C09K 11/54

Метки: электролюминофора

...Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д. 4 Е 5 Типотрафпя, пр. Сапу 1 Ова, 2 против 9,2 нт; с желтым цветом 22,4 нт против 3,7 нт; с зеленым цветом 55 нт против 23,5 нт; с голубым цветом 27 нт против 4,05 нт при получении люминофоров известным способом,П р и м ер 1. Для получения электролюминофора с желтым свечением 100 г сульфида цинка смешивают с 0,15 - 0,25 г меди, взятой в виде хлорида, с 0,8 - 1,2 г марганца, взятого в виде хлорида (можно использовать и другие соединения меди и марганца), с 15 - 20 г элементарной серы, 3,5 г йодистого аммония и 2 - 3 г окиси цинка. Шихта имеет следующий состав (в вес. ч.):Хп 8 99,4 97,7Сп 0,1 - 0,35 10,0 - 50,0ХН 41 0,01 - 8,0ЛпО 0,01 - 5,0МН 4 Вг 8,0 - 0,01Мп 0,3 - 3,0Шихту загружают в...

Номер патента: 276294

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кужелев, Максимова, Миронов, Успенска

МПК: C09K 11/54

Метки: красным, свечения, цветом, электролюминофора

...ЭЛ, соответствующе. го требованиям технических условий. Порошок электролюминофора является мелкозернистым (70 - 80% частиц до 10 мк),Способ получения электролюминофора с красным цветом свечения на основе цинк-кадмий сульфоселенидов, активированных медью, путем прокаливания шихты в атмосфере азота, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и получения электролюминофора с длинноволновым излучением и повышенной яркостью свечения, в шихту перед прокаливанием вводят соединения индия и галлия, например, в виде окислов,Изобретение относится к области получения электролюминофоров.Известный способ получения электоолюминофоров с красным цветом свечения заклкчается в прокаливании шихты, содержащей 5 сульфиды кадмия и цинка,...

Номер патента: 473739

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Дихтер, Петошина, Рыжкин

МПК: C09K 1/12

Метки: электролюминофора

...130 - 150 С. Высушенную и просеянную через капроновое сито шихту в количестве 550 - б 00 г насыпают рави 16слоем толщпнои 7 - 10 тьтг ца крышку от кюнветы пз непрозрачного кварца, которую ставят в предварителыю разогретую до 670 - б 90 С печь и прокалпвают в течение 40 тшн.После окончания прокяливац люминофор 20 быстро охлаждают на воздухе до комцтемпературы, просеивают через капроновое сито и подвергают химической обработке. Для этого навеску нпомппофоря промывают смесью 25/о-ных растворов гпдрата окиси калия п 25 перекиси водорода (объемное соотношение10: 1) в количестве пз расчета 3 .г раствора на 0,5 кг люпшофора, После промывки водой люмгннофор высушивают прп 120 140 С.П р и м е р 2. Люминофор марки ЭЛС ЗО (Уп Я: Сп) в количестве...

Номер патента: 483420

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Григорьева, Дихтер, Казанкин, Марковский, Паранин, Певцова, Петошина, Рыжкин

МПК: C09K 1/20

Метки: кадмия, основе, смеси, халькогенидов, цинка, электролюминофора

.... С., .-.1 То же 175 545 75 п,вС:1;В,.,е.,: С, Л 1 130 , 575 50 о 0 Через реакционный объем продувают газовую смесь из кпористо о водорода:. сероводорода.Галогениды аммония и серы испаряются и Лиссоции 1)у 1 от в реакционном обьПредмет изобретения 15 20 25.;.л;ед 3. Тараненко- -гс т:; Т. Шаргансва спвекгси В. Г тман 71",Щ 9 .зд.35 Тираж 740 Пс.-.пискеЦИИИГИ Государственного комитета Совета Министпов СССРпо де 1 ам изобретений и открытий%осква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Т . . ф;. иръд Патент 11 з п 1 зиведеннык даппык видно, что электрол юминофоры, полученные предлагаемым способом, наряду с высокой яркостью свече. ния имеют улучшенный спектральный состав излучения (чистоту цзета). Кроме того, этот продукт более мелкозернист, чем...

Номер патента: 504828

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Саминский, Украинский, Шапочник

МПК: C09K 11/00

Метки: электролюминофора

...электролюминофора образуется покрытие из окислов олова и сурьмы.П р и м е р 1. 100 г электролюмипофора Уп 5: Сц зеленого цвета свечения смачивают 50 мл спиртового раствора хлоридов олова (концентрация 6%) и сурьмы (концентрация 0,1%) и сушат при температуре 50 - 80 С. Во время сушки люминофор периодически перемешивают. Высушенный люминофор загружают в тигли слоем, толщиной 20 - 30 мм, и прокаливают при 450 С 30 мин.П р и м е р 2, 100 г электролюминофора 2 п 5: Си синего цвета свечения смачивают 50 мл спиртового раствора, содержащего 2,5 г хлорида олова и 0,05 г хлорида сурьмы, и сушат при температуре 50 - 80 С, периодически перемешивая. Высушенный люминофор прокаливают при 500 С 30 мин.П р и м е р 3. 100 г электролюминофора Уп 5: Сц, Мп...

Номер патента: 865884

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Голота, Данилов, Кутикова, Шмарко

МПК: C09K 11/14

Метки: оранжевого, свечения, цвета, шихта, электролюминофора

...нз шихты известного состава.П,р н и е р 1, Приготовляют шихтуиэ 95,18 вес.й сульфида цинка,0,35 вее.й углекислого марганца,0,26 вес,й йодистой меди и 4,21 вес.йсеры.13Вихту загружают в кювету из непро-зрачного кварца, закрывают ее крышкойи загружают в разогретую печь,Проводят прокаливание люминофорав этой печи при 1000 С в течение 1 ч.За.ем температуру печи снижают до650 еС и выдерживают люминофор примерно десять кинут.ЗатеМ кювету выгружают из печи,люминофор быстро рассыпают тонкимслоем на йетаплический противень ипосле охлаждения до комнатной темпе"ратуры отсеивают от избытка фазы суль"фида активатора воднвм раствором едкого калия и перекиси водорода.Подученный лкиинофор высушивают30при 120 ОС и просеивают.Данный люминофор...

Номер патента: 1067025

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Матизен, Ребане, Талвисте, Таммик

МПК: C09K 11/10

Метки: активированного, медью, основе, сульфида, цинка, электролюминофора

...ниже 100 атм не увеличивает среднее напряжение пробоя электролю- .65 минесцентного слоя, а при давлении вьчие 300 атм разрушается кристаллическая структура зерен целевого продукта, что существенно ухудшает свойства электролюминофора.Физико-химическая сущность прецлагаемого способа заключается в следующем.При измельчении прессованием в оптимальных условиях не происходит разрушения зерна люминофора, а наблюдается разрушение коагулированных или спеченных конгломератнЫх образований, Отмявка же измельченного таким образом продукта не только восстанавливает частичную потерю яркости, но и существенно повышает ее относительно исходной.Образованный на поверхности зерен люминофора после обработки адсорбированный слой молекул уксусной кислоты и...

Номер патента: 1114692

Опубликовано: 23.09.1984

Автор: Михо

МПК: C09K 11/14

Метки: основе, сульфида, цинка, электролюминофора

...центров, способствующих диссоциации на поверхности люминофора адсорбированных молекул воды, что является одной изосновных причин высохой скорости старения электролюминофоров во влажнойатмосфере. При этом в качестве кислородсодержащей атмосферы возможно использование чистого кислорода либо смеси его с инертными газами, а также воздуха, обработка в котором является наиболее технологичной.Выбор пределов величины плотности электрического заряда, а также времени обработки обуславливается необходимостью достижения максимального повышения срока службы целевого люминофора в условиях повышенной влажности при сохранении его высокой начальной яркости.При этом обработка при плотности электрического заряда менее10 Кл/см не снижает существенно...

Номер патента: 1643588

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Варвас, Ней, Нирк

МПК: C09K 11/54

Метки: цинксульфидного, электролюминофора

...Размер частиц,мкм Лркость свечения, , при 2500 Гц и 300 В 10-20 100 1-3 2-5 3-7 5-10 10-50 30 45 75 100 100 Таблица 2 апряжение, В,приложенное к Электролюминофор олщина онденатора,мкм ывопам конденатора при ярости 44 кд/м 600 300 вой ампуле при 670 бС в течение 1 ч,охлаждают, промывают от избыточноймеди и сушат,В табл, 1 приведены данные о размерах частиц, полученные при разныхтемпературах прокаливания порошкаэлектролюминофора.Из табл. 1 видно, что полученныепорошки отличаются большей дисперсностью по сравнению с известнымэлектролюминофором марки ЭЛ,Дпя определения свойств полученного электролюминофора и для получения сравнительных данных с электролю минофором марки ЭЛ, полученнымпо известному способу, готовят элект-ролюминесцентные...

Номер патента: 1770856

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Ковалев

МПК: G01N 21/66

Метки: испытания, стабильность, электролюминофора

...конденсатор, измерением начальной и текущей величины яркости через определенные промежутки времени при частотах, в 10-50 раз превышающих частоту питающего напряжения в рабочем режиме, при начальной яркости, равной яркости в режиме эксплуатации, и контролируют время уменьшения яркости до заданного 1-го уровня, после чего определяют коэффициент относительной стабильности испытуемого люминофора по формулеп= - ,тэ 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 где п - коэффициент относительной стабильности испытуемого люминофора;1 щ - время работы испытуемого люминофора при уменьшении яркости до 1-го уровня в режиме испытания;тэ - время работы эталонного люминофора при уменьшении яркости до 1-го уровня в режиме испытания,Более подробно...