Способ получения цинксульфидного электролюминофора

(19) (11) 1)5 С 09 К 11/5 ОБ ТЕНИ ЕЛЬСТВ ОРСКОМ,Ф С 8 Н 6 56.10-31,63 е 10 С А л а именноюминофоя изгоон я повышенофораего све ши ампул ьюа варцевой ампулыг шихты следующего кон 00 помещают состава,2 пБ 0,59,59 10 2 пС 1 С,1 С 1 г СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯи Гннт сссР СПИ САНИ(71) Таллиннский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 390126, кл, С 09 К 1/12, 1969.(57) Изобретение относится к электротехнической промьппленности, а именно к способам получения электролюминофоров, которые используются дляизготовления электролюминесцентных Изобретение относится к этехнической промьппленности,к способу получения электролров, которые используются длтовления электролюминесцентньденсаторов.Целью изобретения являетсние дисперсности электролюмии воспроизводимости яркостичения,П р и м е р. Прокаливаниеведут в запаянной кварцевойв двухзонной печи. конденсаторов. Целью изобретения является повьппение дисперности электролюминофора и воспроизводимости .яркости его свечения. 1 ель достигается путем прокаливания шихты в замкнутом объеме в парах серы в присутствии расплавленного хлорида цинка при 760-820 С, отмывки и сушки получен"оного продукта. Полученный цинксульфид ный электролюминофор имеет размер частиц в 2-3 раза меньше, чем электролюминофор, полученный по способу- прототипу. Повьппенная дисперсность позволяет наносить более тонкие слои электролюминофора и увеличивать яркость свечения. Воспроизводимость яркости увеличивается в 2 раза. 3 табл В другои конец ампулы помещают 5 г серы. Ампулу вакуумируют до дав ления 0,13 ИПа, запаивают и помещают в печь, Шихту выдерживают при 760-820 С.и при давлении паров серы (1-4) 10Па4 ч. Затем ампулу вынимают из печи и охлаждают до ком натной температуры. Порошок отмывают от хлорида цинка дистиллированно ,водой и от избыточной меди одним из известных способов (например, смес растворов карбоната аммония и амми ка) и сушат. Далее проводят отжиг полученного электролюминофора. Для этого к полученному порошку добавля ют медь 0,75 10 г на 1 г 2 пБ, нагревают порошок в открытой кварце1643588 Таблица 1 Эле ктролюминофор Размер частиц,мкм Лркость свечения, , при 2500 Гц и 300 В 10-20 100 1-3 2-5 3-7 5-10 10-50 30 45 75 100 100 Таблица 2 апряжение, В,приложенное к Электролюминофор олщина онденатора,мкм ывопам конденатора при ярости 44 кд/м 600 300 вой ампуле при 670 бС в течение 1 ч,охлаждают, промывают от избыточноймеди и сушат,В табл, 1 приведены данные о размерах частиц, полученные при разныхтемпературах прокаливания порошкаэлектролюминофора.Из табл. 1 видно, что полученныепорошки отличаются большей дисперсностью по сравнению с известнымэлектролюминофором марки ЭЛ,Дпя определения свойств полученного электролюминофора и для получения сравнительных данных с электролю минофором марки ЭЛ, полученнымпо известному способу, готовят элект-ролюминесцентные конденсаторы с различной толщиной, Так как яркостьсвечения электролюминофора зависитот напряженности электрического поляв слое люминофора, то уменьшениетолщины слоя позволяет снизить рабочее напряжение электролюминесцентных конденсаторов во столько раз, 25во сколько уменьшается толщинаслоя электролюминофора (табл, 2).В табл. 3 представлены данные пояркости свечения электролюминофоров ЭЛ.(известный) Приготовленный по предлагаемому способу при температуре прокаливания, С;о730760790820850 ЭЛ Приготовленный по предлагаемому способу при и ее воспроизводимости в зависимости от толщины конденсатора.Таким образом, предлагаемыйспособ существенно увеличивает долю мелких частиц в составе электролюминофорного порошка. Повышенная дисперсность позволяет наносить более тонкий слой электролюминофора и снижать рабочее напряжение конденсатора или при данном напряжении значительно увеличить яркость свечения. Воспрбизводимость яркости увеличивается в два раза по сравнению с известным электролюминофором,Формула и з о б р е т ения Способ получения цинксульфидного электролюминофора путем прокаливания шихты в нарах серы в присутствии,минЕрализатора, отмывки и сушки продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсности электролюминофора и воспроизводимости яркости его свечения, прокаливание ведут в замкнутом объеме при тем; пературе 760-820 С и в качестве минерализатора используют расплавленный хлорид цинка.1643588 Продолжение табл.2 температуре прокаливания, С;760 790 820 Таблица 3 Яркость, Х при2500 Гц и 200 Впри толщине конденсатора Электр олюминофор 600 мкм 300 мкмщ+15 +15 +20 530 1350 600 30 100 40 Составитель Л РуслановаТехред д,олийнык Корректор Т.Палий Редактор Н. Рогулич Заказ 1220 Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 ЭЛ Приготовленный по предлагаемому способу при температуре прокаливания, С:760790820 600 300 150 600 300 200 600 . .,300 375 190 95 295 150 100 370 185 оспроизодимость ркости вечения,Я