Патенты с меткой «электролизного»

Номер патента: 1028737

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Жлуктенко, Макрицкий, Ракитская

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...затраты электроэнергии на процесс рафинирования свежеприготовленного электролита. В процессе электролиза этот электролит сильно загрязняется ,никелем, хромом, железом в реэульта Содержание компонентов,вес.%те растворения стенок тигля, что приводит к дополнительным затра-, там электроэнергии на более частое рафинирование в процессе работы электролита.Цель данного изобретения - улучшение условий труда, удешевление электролита, повышение износостойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели известный состав для электролизного борирования стальных иэделий, содержащий нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент, в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей...

Номер патента: 1046339

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Коростелев, Митрофанов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...на материал тигля и материал10 анода.П р и м е р 1. Борированию подвергают штамп горячей штамповки.Размеры вкладыша 4 100 х 20 мм, Материал сталь 5 ХНМ. Борируемый вкладыш с нагревателем устанавливают втигель с распланленным в электропечи электролитом (85 буры и 15 пона.ренной соли) при 1023 К (750 С), Вэто же время опускакт в электролити графитовые аноды. тепловую мощность нагревателя регулируют н пределах от 3 до 5 кВт, обеспечивая приэтом поддержание температуры вкладыша на 30 градусов выше температуры электролита, т.е, 1053 К (780 С),Включают постоянный ток, устанавл 2 ивают плотность тока 0,5-0,7 А/см иведут электролиз в течение 15 минПосле этого ток выключают, анодыизвлекают из ванны, а температуруЗО вкладыша поддерживают на...

Номер патента: 1046340

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Величко, Кураков, Малкин, Милян, Овруцкий, Скоблик, Спиридонова

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...тем, что согласно способу электролизного борирования углеро одистых сталей, включающему нагрев в расплаве для борирования до температуры насыщения и чередование выдержки при включенном и выключенном токе электролиза,выдержку при включенном токе производят 450,5 - 1,0 мин, а при выключенном - 10 -15 мин в первом цикле с последующим ееувеличением на 10 - 15 мин в каждом последующем цикле.Проведенные эксперименты по определению оптимального времени выдержки в ванне для борирования при выключенном токепоказали, что при выдержке менее 0,5 минв диффузионном слое отсутствует фаза ГеВ,не обеспечивается необходимая глубинаслоя; при времени выдержки в интервале0,5 - 1,0 мин формируется фаза ГеВ при оптимальной глубине слоя; при времени...

Номер патента: 1321770

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Артемчук, Бреев, Клюев, Солодухин

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...источника тока, а электроды - к положительному. Силу тока рассчитывают с учетом плотнос 50 55 Результаты представлены в таблице.Оптимальным является расплав, содержащий борного ангидрида 55-б 5 мас . аммония селеново-кислого 1-2 мас,7, буры остальное. При содержании в расплаве аммония селеново-кислого менее 1 мас.на изделиях остается окисной слой и толщина диффузионного слоя увеличивается незначительно. При увеличении содержания аммония селеново-кислого более 2 мас.7 проти тока, равной 0,08-0,1 А/см площади дна и боковой поверхности тигля, находящихся в расплавленной смеси. По мере повышения уровня расплавленной смеси соответственно увеличивают силу тока в процессе электролизаБорирование тигля проводят до полного просветления...

Номер патента: 1618781

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ахбаев, Рогов, Файзиев, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...Увеличение количества пентаборнокислого аммония свыше 407 снижает активность ванны и способствует образованию боридов Ре В, Уменьшение его ниже 20% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10-207 изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группи -ровки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10% нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется, Увеличение количества фтористого нат - рия свыше 20% снижает активность на 35 сыщающей среды.Расплав готовят следующим образом.Буру и пентаборнокислый аммоний прокаливают при...

Номер патента: 1661245

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бодриков, Колючая, Мостовой, Письменный, Спиридонова

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных, электролизного

...выдержки между импульсами в интервале 10 -10 с,-1 -5 Параллельно обрабатывают стальные образцы по известному способу. Все образцы подвергают металлографическому анализу для измерения толщины боридного покрытия и оценки его качества.Коэффициент заполнения К связывает период Т повторения импульса с его длительностью тиКоэффициент заполнения К определяют по формулеК= - или К=ти 1,ТиТгде 1 - частота следования импульсов.Скорость насыщения стали бором находят из соотношенияНЧи = - мкм/мин,7где Н - толщина боридного слоя, мкм;1 - продолжительность процесса, мин, Результаты представлены в табл.1 и 2 и на чертеже.На чертеже видно, что при длительности импульсов хи = 10 - 10 с и коэффициенте заполнения К = 10 -10 скорость1 -бнасыщения в 1,85...

Номер патента: 1696576

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Люмет, Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...5Ге 28. Уменьшение его ниже ЗЯ, не изменяетинтенсивность насыщения и структуоу диффуаионного слоя,Благодаря введению фтористого натрияв количестве 10 - 20% изменяется строение 10расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическуюпроводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10015нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не иаменяется, Увеличениеколичества фтористого натрия свыше 20;1снижает активность насыщающей среды.Использование карбида бора в копичестае 5 - 20% способствует повышению насыщающей способности рас,плава. Увеличениеколичества бора свыше 20% снижает жидко"текучесть расплава, что ведет к уменьшениюнасыщающей...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1744144

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного

...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....

Номер патента: 1747543

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бодриков, Колючая, Мостовой, Спиридонова, Юрченко

МПК: C21D 1/44, C23C 8/40

Метки: боривания, тигель, электролизного

...элемента шахты печи, что со временем приводит к появлению течи в этих зонах тигля,Значительно снизить подобные явления можно, создав двухслойную композицию с коррозионностойким внутренним слоем и слоем наплавленного жаростойкого матерйала сйаружи, Наплавка наружной поверхности стенок и дна тигля хромоникелевой проволокой, содержащей марганец типа Х 20 Н 10 Г 6), приводит к увеличению пластичности (что предотвращает трещинообразование), сопротивлению разрыву и незначительно влияет на предел текучести, . что хорошо подтверждается экспериментальными данными мехиспытаний,Кроме того; присутствие хромаи никеля в указанных количествах повышают жаростойкость и окалиностойкость, обеспечивая требуемый комплекс физико-механических свойств,П р и м...

Номер патента: 1754793

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Плоткин, Рогов

МПК: C23C 8/70

Метки: боровольфрамирования, расплав, стальных, электролизного

...течение 5 мин,ликомарганца в количестве 5. - 150 увеличи- Затем меняют полярность и проводят провает активность расплава. Увеличение цесс в течение всего периода диффузионноколичества силикомарганца свыше 15 го упрочнения г=1-4 ч (плотность тока наприводит к образованию осадка - шлама, катоде образца 0,15 - 0,2 А/см, напряжениезагрязняющего расплав; уменьшающего 25 6-24 В), Взависимостиоттребуемойтолщиего жидкотекучесть, насыщающую способ- ны диффузионного слоя процесс насыщеность, микротвердость покрытия, Уменьше- ния ведут в течение 1-4 ч.ние его ниже, 5% не дает ощутимых После окончания процесса диффузионрезультатов в интенсификации процесса; ного нэсьидения проводят процесс добориИспользование двуокиси вольфрама в 30 рова ния, в...

Номер патента: 1763518

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бодриков, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...безэлектролизной выдержки показало, что начиная с 10 мин (в зависимости от температуры) п роисходит удовлетворительное рассасывание прикатодной корки и увеличение толщины боридного слоя, Меньшее время выдержки приводит к накоплению шлама. Увеличение времени выдержки более 15 мин в первом цикле и более 25 мин во втором и т.д. приводит к замедлению роста толщины боридного слоя.На величину параметров боридного слоя и электролита, кроме температуры, времени выдержек, состава анода, значительное влияние оказывает плотность тока электролиза. Так при увеличении плотности тока в рабочем электролите более 0,15 А/см толщина бориднога слоя увеличива 2ется незначительно, но зато увеличивается количество избыточно растворенных металлов и...

Номер патента: 1767028

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бодриков, Бутенко, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина, Черненко

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...через заполненную раствором полость 10 и металлические элементы 4 и 5 навторое контурное уплотнение 9 и бетон сооружений 2 и 3. 5Вода, которая может просочиться черезнеплотности контактов первого уплотнения8, будет удерживаться вторым контурнымуплотнением 9.Полость шпонки 10 заполняется цементным раствором под давлением для температурных швов и битумом либо другимикомпонентами для температурно-осадочНЫХ ШВОВ,Полость шпанки может не заполняться 15растворами.При раскрытии температурно-осадочного шва корытообразные элементы 4 и 5перемещаются вместе с бетоном смежныхсекций 2 и 3, так как они заделаны в бетон 20анкерами 7.Перемычки-фиксаторы 6, которыетребовались только для монтажа уплотнения при бетонированиисмежных секций...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...