Патенты с меткой «экструзии»

Номер патента: 1574473

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Бедер

МПК: B29C 47/24

Метки: полимерных, рукавных, сеток, экструзии

...2 ил.Ось 1 имеет центральный канал 14 для подачи расплава полимера к формующим отверстиям 4 и 5,На внешней и внутренней стенках внутренней гильзы 2 имеются две кольцевые канавки 15 и 16. Такая же канавка 17 имеется на внутренней стенке наружной гильзы 3. Центральный канал 14 соединен с канавкой 16, а послед няя - с канавкой 15 радиальными отверстиями 18 и 19. Полуотверстия 4 и 5, примыкающие к торцовой плоскости гильз 2 и. 3 соответственно, соединя" ют канавки 17 и 15 с внешним прост ранством и имеют возможность смещаться друг относительно друга по цилиндрической поверхности, разделяющейгильзы 2 и 3, при вращении последних в разные стороны, Вследствие того, 20 что полуотверстия 4 и 5 то совпадают (Фиг.2, справа), то расходятся (фиг.2...

Номер патента: 1597285

Опубликовано: 07.10.1990

Автор: Бедер

МПК: B29C 47/24, B29D 28/00

Метки: полимерных, рукавных, сеток, экструзии

...же канавка 21 имеется на внутренней цилиндрической стороне наружной 5 фильеры 10. Центральный расплавоподводящий канал 2 соединен с канавкой 19, а последняя - с канавкой 20 радиальными отверстиями 22 и 23 (фиг, 2). Полуотверстия 24 и 25, примыкающие к торцовой плоско сти фильер 8 и 10 соответственно, соединяют канавки 20 и 21 с внешним пространством и имеют возможность смещаться друг относительно друга по цилиндрической поверхности, разделяющей 15 фильеры 8 и 10, при вращении последних в разные стороны.Устройство работает следующим образом.Приводной зубчатый элемент - звездоч ка 18 приводится во вращение от привода (не изображен) и вращает жестко соединенную с ним винтами 13 нижнюю тарелку 11 с нижней обоймой 12 упорного...

Номер патента: 1598860

Опубликовано: 07.10.1990

Автор: Юри

МПК: B29C 47/90

Метки: пластмассовых, труб, экструзии

...достижения выемкой 16 точки расположения сопла 10 рукав еще не в состоянии заполнить всю выемку 16 из-за своего слишком большого объема, однако этот рукав в даннь 1 й момент образует слой, который имеет большую толщину по сравнению с обычной толщиной стенки вокруг стержня 9, причем эта несколько большая толщина обусловлена отсутствием ребер, Подобное состояние продолжается до тех пор, пока вся выемка 16 не пройдет сопло 10 и пока не начнется повторное формование ребристой трубы.Когда вь 1 емка 16 прошла точку расположения сопла 10, канавка 13 устанавливается в свою первую позицию после полного и оконцательного заполнения выемки 16 пластическим материалом (фиг. 2), Поскольку рукав в конечном итоге целиком и полностью заполняет...

Номер патента: 1641620

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Долинская

МПК: B28B 3/00

Метки: прессе, процесса, шнековом, экструзии

...сухих компонентов) пластификатора метилцеллюлозы, влаж 25 ность смеси 23(на влажную навеску),Экспериментально определили необходимые для реализации предлагаемогоспособа свойства асбестоцементной экструзионной смеси; Рбок. = 0,5 10 н/м;30 1 = 0,1. По справочным данным и правилуаддитивности для асбестоцементной смесиопределили; С = 1680 Дж/кг.гр. Задали всоответствии с требованиями технологической карты на производство асбестоце 35 ментных экструзионных изделий прииспользовании в качестве пластификатораметилцеллюлозы То=22 С, Т= 42 С.Экспериментальное экструдированиепроводили на лабораторном шнековом40 прессе с характеристиками: К = 0,06 м,82 = 0,10 м, сов р= 0,99; Я = 0,23 м. Средняяпроизводительность пресса п = 0,02 кг/с...

Номер патента: 1654011

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Гайлитис, Катаржнов, Спридзанс

МПК: B29C 47/90, B29C 59/04, B29D 23/22 ...

Метки: пластмассовых, труб, экструзии

...научно-исследоватеинститут по применению полимернтериалов в мелиорации и ВОдном хоз(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПСТМАССОВЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к проиэвотруб из полимерных материалов,быть использовано для изготовленислойных напорных труб. Цель изобр- расширение технологических возстей устройства за счет формования тру етение относится к производствуолимерных материалов и можетл ь зова но дл я изготовления двухнапорных труб,1 Я В 29 О 23 У 22, В 29 С 47/90 В 29 С 59704/В 29 1 23;22 Ъ, Д 3 и д вавый е йТираж 39 О Госудаоственного комитета г 113 О 35, Москва, Ж Г 1 одписноеиобре ениям и открытиям при Г(НТ СССР Ра шская наб 4/5 рОизвОДственно"идательский комбинзт Патеч, Г, ужгород, ул, а 1 аоина, О Экструаируемая труса Е...

Номер патента: 1659159

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бербенцев, Дерюгин, Коняев, Соловьев, Хитров

МПК: B21J 5/04

Метки: газовой, горячей, экструзии

...на наклонную плоскость откидывающегося сухаря 35 с вмонтированым в него шариком 36, соосно установленным с выполненным в верхней плите 37 отверстием 38 для введения заготовки в контейнерМатрица 3 уплотняется в центрирующем отверстии матрицедержателя коническим кольцом 39, В выходном канале матрицы установлен датчик 40 температуры,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы клин 34 поршнем 33 отведен в сторону, сухарь 35 вместе с шариком 36 находится в откинутом состоянии,Заготовку 6 с заточенной по отверстиюматрицы заходной частью вводят через отверстие 38 в дополнительный контейнер 1 иконтейнер 2 до упора в матрицу 3. В гидро 25 цилиндр 12 силового корпуса 11 подаютмасло под давлением и зажимают контейнер 2 по...

Номер патента: 1659179

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Коваленко, Красновский, Лапшин, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: композиций, порошковых, экструзии

...2. На последнем витке шнека 2выполнен окружной паз 10 (фиг.2),размеры которого соответствуют длиненаправляющей части 6 и глубине ее установки в полости корпуса 1.Устройство работает следующим образом. 40При вращении шнека 2 происходитуплотнение порошка в межвитковомпространстве шнека, на концевой частикоторого порошок обтекает направляющую часть.6, ориентируя ее определенным образом. Ориентация направляющейчасти 6 фиксируется визуально, припомощи указателя 7 и диска 8 с очсчетной шкалой. Затем порошок вьдавливается через матрицу 4.50Ориентация направляющей части опРеделяется следукщими факторами. Вопервых, направлением перемещения порошка по оси устройства. Во-вторых,поскольку всегда происходит оцеплениепорошкового материала со...

Номер патента: 1712832

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Колесников, Уклейн, Чостковский

МПК: G01N 11/14

Метки: вязкости, полимера, процессе, экструзии

...выходом соединен со вторымвходом измерителя взаимной дисперсии и30 со входом измерителя дисперсии, выход которого подключен ко второму входу блокаделения.Введение блоков для оценки дисперсиии взаимной дисперсии сигналов частоты вра 35 щения шнека экструдера и тока якоря электропривода экструдера, используемых вместе сусилителем и блоком деления для непрерывного контроля вязкости полимера впроцессе экструзии, повышает точность40 контроля; Это обусловлено тем, что отклонения частоты вращения шнека экструдераот заданного значения являются информативным параметром, позволяющим выделить из момента нагрузки составляющую,45 пропорциональную вязкости полимера,Кроме того, исключается ошибка измерения, вызываемая постоянной составляющеймомента...

Номер патента: 1714333

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гордиенко, Дунавецкий

МПК: G01B 7/06

Метки: методом, периметру, пленки, получаемой, рукавной, толщины, экструзии

...толщи- зом.ны производится датчиком непосред- При включении электродвигателя 8 с поственно на рукаве при его вращении отно- мощью пар зубчатых колес 7 и 6 и 7 и 9сительно оси кольцевой головки. При этом приводятся во вращение в противоположсокращается время транспортного запаз ных направлениях соответственно кольцедывания. Недостатком данного способа яв- вая головка 2 и датчик 3 толщины, сигнал сляется неравномерность распределения которого поступает в электронный блок 12.толщины по периметру рукава иэ-эа боль- Одновременно на входы электронного блошой динамической погрешности измерения ка 12 поступают сигналы с датчика 15 угла25 поворота через делители 13 и 14, коэффициЦель изобретения - снижение динами- енты передачи которых...

Номер патента: 1726445

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бадин, Верба, Денисенко, Криворучко, Пьяных

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических, методом, связка, экструзии

...в частности длинномерных труб, чехлов и стержней. С целью снижения продолжительностии сушки и увеличения выхода годных изделий без изменения их плотности связка включает следующие компоненты, мас,0: глицерин 1,4-4,0; полиакриламид 10,0-25,0; метилцеллюлоза 0,5 - 5,0; продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола 0,05-0,3; вода остальное. Физико-механические показатели корундовой керамики следующие: по р истость открытая 0 - 2,7 0 ь; плотность кажущаяся 3,73-3,8 г/см"; выход годных изделий 90 - 99,80; продолжительность сушки при 60"С 12-15 ч, 2 табл. дукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола используют без дополнительной подготовки, Для получения...

Номер патента: 1750565

Опубликовано: 30.07.1992

Автор: Либкин

МПК: A21C 3/04

Метки: заготовок, методом, пищевых, продуктов, формования, экструзии

...вариантов исполнения ограничителей скорости в процессе50 формования линейная скорость поверхности роликов 6 и 7 не превышает линейнойскорости поверхности заготовки. На матрице в зависимости от требуемой производительности, выполняют несколько каналов,55 Устройство для формования заготовокработает следующим образом,Формуемый мэтериаг 1 поступает в загрузочный бункер 1. Далее, нагнетателем 2с приводом 3 он подается в предматричнуюкамеру 4, откуда эа счет избыточного давле 1020ЗО другого типа) с приводом 3, предматричнуюкамеру 4, матрицу 5, ролики 6 и 7 (фиг,1, 3) и 13 - 16 (фиг.2), Устройство для формования снабжено ограничителем 8 скоростироликов. В состав оборудования может входить одно или несколько устройств для формования, а также...

Номер патента: 1764733

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бербенцев, Дерюгин

МПК: B21C 25/02

Метки: газовой, горячей, матрица, экструзии

...Матрица содержит заходный уплотнительный, формообразующий и калибрующий участки. Формообразующий и калибрующий участки выполнены с профильным сечением с диаметром описанной окружности профиля меньшим, либо равным диаметру уплотнительного пояска, Высота калибрующего участка равна 1,0 - 2,0 диаметрам окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения калибрующего участка, Устройство позволяет исключить многооперационность получения изделий, 2 ил. б - диаметр офиля,О - диаметр цилиндрического В случае, если бО не будет дить полного формообразования п1764733 810 0,3 0,7 0,9 1,0 Фиг.7 В случае, если й2,04 возрастает сила трения и увеличивается по высоте рабочий участок матрицы, что недопустимо в горячей газовой экструзии, где...

Номер патента: 1764754

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бербенцев, Дерюгин, Коротков, Секисов

МПК: B21J 5/04

Метки: газовой, горячей, заготовка, экструзии

...н и е, бо - диаметр отверстия уплотнительной втулки; б, - наружный диаметр уплотнительной втулки. При Верхний предел диаметра отверстия втулкИ равный 0,9 наружного диаметра обуслбвлен тем, что при увеличении отношения диаметра отверстия к диаметру втулки уменьшается толщина стенки втулки и надежное уплотнение в зоне заготовка- втулка-матрица становится трудноосуществимым.Втулка изготавливается из пластичного материала, имеющего прочность, равную (0.,9 - 1,1) прочности материала заготовки при температуре начала экструзии. Нижний предел прочности материала втулки,при температуре начала экструзии равный 0,9 прочности материала заготовки при той же температуре, обусловлен тем, что при меньшей величине прочности деформация втулки произойдет...

Номер патента: 1770088

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Белошицкий, Гиршов, Гулько, Масловский, Семенова

МПК: B22F 3/20

Метки: капсулы, металлического, порошка, сборки, экструзии

...резко падают и качество экструдиростенногокорпуса 1, металлического порош- ванных прутков неудовлетворительное. Иска 2,геттераЗ,икрышки 4,приэтомкрышка пользование массы геттера более 1,04 поджата завальцованным верхним краем приводит к.увеличению концевых отходов икорпуса 1 капсулы, Такая конструкция кап удорожанию продукции из-за высокой стосулы позволяет полностью автоматизиро- имости титанового порошка, Капсула послевать процесс ее сборки в условиях сборки нагревается до температуры 1000 массовогопроизводства.т.к.легкоосущест С. При нагреве происходит связывавляется подача элементов и дозировка по- ние остаточного кислорода, находящегося врошка, Из условия получения 35 капсуле, геттером в виде порошка титанамаксимального выхода...

Номер патента: 1780914

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бащенко, Деревягин, Ефименко, Кугушин, Мельниченко, Омельченко, Сошников, Трайно

МПК: B21J 5/04

Метки: бст-1, высокотемпературной, газовой, экструзии

...корпуса 1 подают рабочий газ под давлением Ррах. В камеру противодавления 13 через канал 8 подают газ под давлением Рпрот. либо от отдельного источника, либо от основного источника через газовый редуктор 15, создавая внутри стакана 12 противодавление заданной величины РпротРраб, После этого к автономным электронагревателем 9 посредством токовводов 10, выведенных через отверстия 11, подают электрический ток и нагревают заготовку 14 согласно заданно- . го режима в ее частях, находящихся вне матрицы 6, Одновременно включают термические устройства 13 термической обработки горячедеформированного материала согласно режима деформационйо-термиче- ского производства проэкструдированного профиля, Затем подают электрический ток в...

Номер патента: 1791124

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Пелых, Труш, Черкашин

МПК: B28B 3/20

Метки: изоляторов, методом, осевой, полостью, экструзии

...йзделия с полостью ступенчатогопрофиля.Цель изобретения - обеспечение воз .можности изготоаления изоляторов с полостью ступенчатого профиля,Данная цель достйгается за счет того;что во время продавливания материала осуществляют вращенйе дорна, профиль которого соответствует профилю внутреннейполости изолятора. а после окончания фор- .мования полости изделия производят перемещение дорна в направлении, обратномпродэвливанию до вывода дорна из нее. 35Устройство для осуществления этогоспособа изображено на чертеже;Оно включает вакуум-пресс с мундшту-.ком 1, узел формования вйутрен ней полостиизолятора 2, включающий каретку 3, установленную на направляющих 4 и снабженную приводом вращения 5.и приводомподачи б. На шпинделе 7 каретки 3...

Номер патента: 1794200

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бащенко, Деревягин, Ефименко, Пикман, Сошников, Трайно

МПК: F04B 41/00

Метки: высокого, газового, газовой, давления, станция, установок, экструзии, энергоснабжения

...рабочую жидкость под давлением- в гидрокамеру. Поршень пневмогидропреобразователя 7 начинает перемещаться, сжимая аргон в газовой камере до 500 МН/м . Обратный клапан 5 препятствует попаданию аргона в компрессор 3, Через входной патрубок 10 и обратный клапан 11 аргон поступает во входную магистраль 12 мультипликатора 13, заполняя полость низ 55 Если после завершения цикла газовой экструзии аккумулятор 15 станции заполнен, а дальнейшее экструдирование проводить не предполагается, то отработанныйгаэ через приемный узел 17, перепускной клапан 18 и обратный клапан 21 стравливают непосредственно в баллоны 1. кого давления, По каналу 23 через обратный клапан 24 аргон вытесняется также в камеру высокого давления. При этом поршень...

Номер патента: 1797516

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Симонов, Шиканов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлов, сплавов, цветных, частиц, экструзии

...производительность, Если ТчО,БТпл снижается градиент температур по длине загрузки и ухудшаютсяэкструзии использовали горизонтальный гидравлический пресс усилием 12 МН, шнековый транспортер, смонтированный на торце контейнера и муфельную нагревательную печь. Обогреваемый контейнер 15 пресса имеет диаметр 170 мм, общую длину 700 мм, рабочую длину 500 мм.П р и м е р 1, Сравнение заявляемого способа с прототипом. Достижение цели. 20 состава Со - 0,05%юг, размер частиц 0,045 - 0,145 мм, получен газовым распылением расплава; б) отходы алюминиевого сплава А 15 М 2 в виде стружки с максимальным размером частиц 5-10 мм. По прототипу мед ный порошок нагревали до 600 С, загружали шнеком в контейнер с той же температурой и экструдировали с...

Номер патента: 1807900

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Бащенко, Белоусов, Гусев, Омельченко, Сошников, Фролов

МПК: B21C 23/01

Метки: высокотемпературной, газовой, экструзии

...было взято 10 эаготовок, в четырех из них были обнаружены дефекты в виде внутренних пор. Дефектныеместа были удалены, В связи со сложностью: получения загбтовок длиной более 200 ммпутем заполнения расплавом эвакуированных кварцевых трубок, необходимостьюразрезать заготовку, удаляя дефектные места, заготовку делали составной, соединяяотдельные части с помощью вышеописанно 5 го переходника. Торцы частей заготовки соединяемых между собой переходниками иторец заготовки, соединяемый с наконечником, выравнивают во избежание разуплотнения в процессе экструзии, Наконечник10 изготавливают из материала СтЗ диаметром бн = 1,5 2 5 бзег, и высотой Ьн = 5 - .8 бзаг.Заходный конец наконечника имеет форму конуса, угол которого на 5-8 О меньшеугла...

Номер патента: 1807912

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Бащенко, Белоусов, Гусев, Омельченко, Сошников, Фролов

МПК: B21J 5/04

Метки: высокотемпературной, газовой, экструзии

...1, Такой способ герметизации позволяет существенно расширитькруг экструдируемых материалов, в частности освоить экструзию труднодеформирую 20 щихся и хрупких материалов. Затемматрица с закрепленной в ней заготовкой и. в сборе с узлом нагревателя устанавливается с помощью матрицедержателя, в гаэоэкструзионную камеру.25 После оснащения газоэкструзионнойкамеры запирающими и герметиэирующими деталями в ней создают необходимоепредварительное давление газа, которое зависит от материала заготовки, и составляет30 50-1000 МПа, Затем включают нагревательи с помощью регулятора устанавливают нанагревателе напряжение, необходимое длянагрева заходного конца заготовки до температуры начала экструзии, которая зави 35 сит от экструдируемого материала,...

Номер патента: 1663871

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дровецкий, Калинчев, Калинчева, Файдель

МПК: B29C 47/76, B29C 47/92

Метки: вакуум, полимерных, процессом, экструзии

...или скорости вращения шнеков на 20 - 30 аб/мин (возможно ступенчатое изменение параметра), что способствует уменьшению вязкости полимера и лучшей дегазации ХБ из расплава, тем самым компенсируется падение вакуума,П р и м е р 2, В отличие от ситуации, описанной в примере 1, замер давления (вакуума) в вакуум-шахте 2 производится прибором 3, а в вакуум-насосе 5 прибором 6, Эти давления соответственно составляют В 1 45 мбар и В 2 = 30 мбар. Разность этих давлений зависит от условий работы вакуум-системы: теплообмен, утечки и пр. По мере протекания процесса из-за возникновения осадка в теплообменнике 4 давления В 1 и В 2 изменвотся и соответственно составляют 110 мбар и 145 мбар. Показатели вакуума В 1 и В 2 поступают в блок 7 управления,...

Номер патента: 1828806

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Дегтярев, Киселева, Фризен

МПК: B29C 47/02, H01B 13/14

Метки: полимеров, экструзии

...каналам 29 в зону формования к формующим каналам 34, 35, 88, 89 1-, 2-, 3-го слоев, выполненных в сопряженных гранях призм-модулей 11, 15, 12, 16 и 13, 17, Одновременно экструдаты 0. 02, Оз соответственно по распределительным каналам 27, 32, 33, 26, 33, 31 и 84, 86, 87, выполненным в сопряженных, смежных гранях призм-модулей 19, 23, 18, 22, 10, 14 1-го слоя, 20, 24, 11, 15 2-го слоя и 21, 25, 12, 16 3-го слоя, поступают в формующие каналы 34, 35 и 88, 89 соответственно 1-го, 2-го и 3-го слоя, расположенные в ребрах треугольных призм-модулей 11, 15, 12, 16, 13, 17 в области линии стыка их смежных граней, где окончательно формируются вокруг заготовки или заготовок в слои покрытий 01, 02, Оз по схеме 1 - 2-3 с началом отсчета от заготовки...

Номер патента: 1624857

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Дровецкий, Калинчева, Мельников, Файдель

МПК: B29B 13/06, B29C 47/76, G05D 27/00 ...

Метки: веществ, летучих, процесса, удаления, экструзии

...5конденсата в единицу времени. При увеличении содержания ХБ в расплаве полимера с 1,5 до 1,7 от массы увеличится и расход конденсата из сборника 5 за единицу време ни относительно заданной нормируемой величины (при прочих равных условиях процесса вакуум-экструзии: температуре, давлении, глубине вакуума в вакуум-шахте и др.), замерен ной датчиком 6 уровня или расходомером сборника 5, через блок управления 7 и преобразователь 8 сигнал подается в систему управления 9 экструдера 1 на увеличение температуры расплава на 3-8 С или скорости вращения шнеков на 10 -15 об/мин. Увеличение этих параметров способствует повышению эффективности дегазации ХБ из расплава, т.е. увеличивается количество от оняемых летучих продуктов в среднем на 20-30,...

Номер патента: 1637570

Опубликовано: 20.06.1997

Авторы: Виняр, Кутеев

МПК: G21B 1/00

Метки: термоядерного, топлива, экструзии

...экструзии за счет повышения коэффициента использования газообразного топлива и обеспечение непрерывности процесса.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.Устройство содержит входной клапан 1, камеру 2, охлаждаемый гелиевый теплообменник 3, нагреватель 4 и выходной клапан 5.Устройство работает следующим образом, Через клапан 1 непрерывно подается газообразное топливо (водород, дейтерий, тритий) под давлением более 10 МПа. Газ конденсируется в камере 2, охлаждаемой теплообменником 3. С помощью нагревателей 4 верхняя часть камеры поддерживается при температуре плавления термоядерного топлива, а в нижней части камеры у клапана 5 температуру поддерживают равной требуемой температуре экструдируемого топлива...

Номер патента: 1829688

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Виняр, Кутеев

МПК: G21B 1/00

Метки: термоядерного, топлива, экструзии

...движения. Устройство для экструзии термоядерноготоплива, содержащее вакуумируемую камеру Устройство работает следующим образом. В предварительно вакуумированную и охлажденную гелиевым теплообменником 2 до 10-17 К камеру 1 подается газообразный водород, В нижней части камеры, имеющей температуру 10 К, водород затвердевает. В зоне конденсации, где расположена втулка 3, водород конденсируется в жидкость при температуре 15-17 К, Над втулкой проходит граница раздела фаз жидкость-газ, причем поршень 4 целиком находится в жидкости и (в крайнем положении) не препятствует затеканию ее во втулку. Цикл экструзии начинается с перемещения поршня 4 и сжатия жидкости внутри втулки 3 до давления 10 МПа и более, достаточного для...