Установка бст-1 для высокотемпературной газовой экструзии

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ. РЕСПУБЛИК 51)5 В 21 3 5/ ОПИСА ЕИ ЕТЕ ов, А.И.ТрайДеревягин, ко и А.А.КугуНа фиг.1 предс рез, вид спереди; н ные режимы высок экструзии в установ рукции,Установка сост ческого корпуса 1 стенной трубы, вып выпускным торцам нижним соответств коаксиально устано еталлургии я горячего азовой экс ирение техносчет увеличемых металлов ства изделий их характериь изобретких возмртаментаВОВ И ПОВлучшения ения - расш жностей за брабатывае гшение кач механическ логичесния сои сплапутем устик. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СТАНОВКА БСТДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ ЭКСТРУЗИИ(57) Использование: в металлургии, для горячего прессования металла методом газовой "экструзии. Сущность изобретения:установка содержит цилиндрический полыйкорпус, выполненный с заходным и выпускным торцами, в котором коаксиально установлены матрицедержатель с матрицей,цилиндрический электронагреватель с токовводами и токопроводящими элементами,теплоизолирующую втулку, газоводнуюшайбу, размещенную со стороны заходноготорца корпуса. Установка снабжена дополИзобретение относится к конкретнее к устройствам прессования металла методо трузии. 1780914 А нительными электронагревателями с токо- вводами, установленными последовательно вдоль оси корпуса, выполненными в виде ряда автономных термических устройств, камерой противодавления, установленной с выпускного торца корпуса, выполненной в виде цилиндрического стакана, охлаждающими устройствами, установленными в чередующемся порядке с термическими устройствами в камере противодавления со-осно оси корпуса, дополнительными тепло- изолирующими втулками, соосно смонтированными внутри корпуса с зазорами, при этом корпус выполнен с отверстиями, расположенными соосно соответствующим зазорам между теплоизолирующими втулками, газовым редуктором, посредством которого полость корпуса связана с камерой противодавления, а токовводы выполнены в виде монтажных шайб с запрессованными в них токопроводящими элементами, при этом каждая шайба смонтирована в соответствующем зазоре между теплоизолирующими втулками, 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. тавлена установка, раза фиг,2 и 3 - температуротемпературной газовой ке предложенной констОит из полого цилиндрив виде отрезка толстоолненного с заходным и и (на фиг.1 верхним и енно). Внутри корпуса 1 влены монтажные шай35 дующим образом. В матрицедержателе 7 герметично устанавливают деформирующую матрицу 6, в рабочем канале которой герметично закрепляют заготовку 14 из материала, предназначенного для зкструдирования профиля Затем матрицу 6 вводят 40 внутрь корпуса 1.и монтируют необходимое число нагревателей 9, используя монтажные шайбы 2 и теплоизолирующие втулки 3,Комбинируя. в различных сочетаниях монтажные шайбы 2 с нагревателями 9 и тепло изолирующими втулками 3, задают необходимый режим нагрева заготовки 14. Затем к входному торцу корпуса 1 присоединяют цилиндрический стакан 12 с терми 50 ческими устройствами. Заходной торец корпуса 1 герметизируют газоводной шай. бой 14, Канал 5 подключают к источнику высокого давления, а канал противодавления 8 соединяют с каналом 5 посредством газового редуктора 15. Концы тьковводов 10, выведенные через отверстия 11,. соединяют с источником электропитания, Затем установку сжимают с помощью гидравлического пресса с усилием Р, за счет чего достигается полная герметизация сборки,бы 2 и теплоизолирующие втулки 3, приэтом каждая шайба 2 смонтирована в зазорах между теплоизолирующими втулками3, Со стороны заходного торца, корпуса 1размещена газовводная шайба 4 с каналом 55 для подачи рабочего газа. У выпускного(нижнего) торца корпуса 1 коаксйально размещены матрица 6 с матрицедержателем 7..В матрицедержателе 7 выполнены посадочное место для матрицы 6 и канал противодавления 8. Внутри корпуса 1 размещеныпоследовательно и коаксиально термические устройства в виде автономных электронагревателей 9, которые электрическисоединены с токовводами 10, запрессованными в каналы монтажных шайб 2. В корпусе 1 также выполнены отверстия 11,расположенные соосно соответствующимзазорам между теплоизолирующими втулками 3. Через отверстия 11 выведены свободные концы токовводов 10,Выпускной (нижний) торец корпуса 1. снабжен камерой противодавления в видецилиндрического стакана 12, Внутри стакана 12 размещенй термические устройства 25. 13, выполненные в виде соосно установленных чередующихся электронагревателей иохлаждающих устройств.Рабочий канал матрицы 6 заперт деформируемой заготовкой 14, а канал 5 для подачи рабочего газа в йолость корпуса 1связан с каналом 8 противодавления посредством газового редуктора 15,Установку подготавливают к работе слеУстановка работает следующим образом;Через канал 5 в полость корпуса 1 подают рабочий газ под давлением Ррах. В камеру противодавления 13 через канал 8 подают газ под давлением Рпрот. либо от отдельного источника, либо от основного источника через газовый редуктор 15, создавая внутри стакана 12 противодавление заданной величины РпротРраб, После этого к автономным электронагревателем 9 посредством токовводов 10, выведенных через отверстия 11, подают электрический ток и нагревают заготовку 14 согласно заданно- . го режима в ее частях, находящихся вне матрицы 6, Одновременно включают термические устройства 13 термической обработки горячедеформированного материала согласно режима деформационйо-термиче- ского производства проэкструдированного профиля, Затем подают электрический ток в электронагреватель. 9, в котором размещена заходная часть матрицы 6 и заготовки 14. После разогрева заготовки 14 до температуры деформации давление газавнутри корпуса 1 повышают до тех пор, пока не начнется его экструзия через матрицу 6, Затем кор- ректируют работу всех автономныхнагрева- телей 9 (по показаниям контактныМ термопар) до достижения оптймального Ф точки зрения получения заданных физико механических свойств) стабильного экстру" дирования по заданному режиму деформационно-термического производств. ва,Проэкструдированйый профиль послФ матрицы 6 проходит последовательно черв термические устройства 13. где происходФ его термическая обработка по заданному режиму. За счет противодавления внутри стакана 12 поддерживается оптимальное напряженное состояние деформированного материала в очаге деформации, формируются заданная текстура деформацйи и физико- механические свойства профиля. Усилив экструзии матрицы 6 воспринимается матрицедержателем 7, который через стакан 12 прижат к рабочему элементу пресса предварительного сжатия установки. Газовводная шайба 4, замыкающая, полость высокого давления в корпусе 1, прижата вторым рабочим элементом пресса предварительного сжатия. Монтажные шайбы 2 и связанные с ними электронагреватели 9 удерживаются в заданном положении теплоизолирующими втулками 3, которые снижают теплопотери установки,Для прекращения процесса экструзиидавление в корпусе 1 снижают, после чего6 1780914 а н и е. В числителе - производство на установке известной конструкции, вна предложенной установке,Прим знаменателотключают электропитание секций 9 элект- нагреватель с токовводами и токопроводяронагревателя. щими элементами, теплоизолирующуюПредложенное устройство дает воз- втулку, газовую шайбу, размещенную со можность реализовать деформационно- стороны заходного торца корпуса, о т л и ч а- термическое производство профилей с 5 ю щ а я с я тем, что, с целью расширения оптимальными для конкретного материала технологических возможностей за счетувелитемпературами разогрева, продолжитель- чения сортамента обрабатываемых металностью выдержки, скоростью деформации, лов и сплавов и повышения качества механическими напряжениями (за счет про-. изделий путем. улучшения механических хативодавления) и термическое упрочнение 10 рактеристик,онаснабженадополнительныили смягчение готового профиля по задан- ми электронагревателями с токовводами, ному режиму фиг.2). установлен ными последовательно вдольВ таблице приведены результаты экс- оси корпуса, выполненными в виде ряда ав-.трудирования профилей из различных ме- тономных термических устройств, камерой таллов и сплавов в установке известной и 15 противодавления, установленной с выпуск- . предложенной конструкции на пруток диа- ного торца корпуса, выполнейной в виде метром 2,0 мм. цилиндрического стакана, охлаждающимиИз таблицы следует, что предложенная устройствами, установленнйми в чередую- установка для высокотемпературной газо- щемся порядке с термическймй устройствавой экструзии обеспечивает производство 20 ми вкамерепротиводавлениясооснососью " профилей из широкого сортамента метал- . корпуса,дополнительнымитеплоизолируюлов и сплавов (включая ВЬЮГА), что подтвер-щими втулками, соосно смонтированными , ждает ее более широкие технологические внутри корпуса, при этом корпус вьгполнен возможности, В предложенной установке с отверстиями, расположенными соосно с достигается более стабильная скорость экс соответствующими зазорами между теплотрузии, что стабилизует и качество профи- изолирующими втулками;лей, т,к. скорости нагрева, время выдержки . 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я и охлаждения постоянны в течение всего тем,чтотоковводы выполнены ввидемонтажпроцесса. Готовый профиль имеет более вы- ных шайб с запрессованными в. них токосокие механические свойства, стабильные 30 проводящими элементами, при этом каждая поегодлине. шайба смонтирована в соответствующемф о р м у л а и з о б р е т е н и я: зазоре между теплоизолирующими втулка. Установка для высокотемпературной ми.газовой экструзии, содержащая цилиндри-:ческий полый корпус, выполненный с заход 3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я ным и выходным торцами, в котором тем, что она снабжена газовым редуктором, коаксиально установлены матрицедержа- посредством которого полость корпуса связатель с матрицей, цилиндрический электро- на с камерой противодавления,1780914 ф 800 е 80 О с 4002 ббФРР гоо ф коо400 ГОО Составитель А.Трайнто М.Васильева Техред М.Моргентал Корректор П,Гереш каз 4237 Тираж .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10