Способ изготовления древопластика
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,ЯО ц 4 В 27 НЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТ ЗОБРЕТЕН(71) Институт механлимерных систем АН(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВО- ПЛАСТИКА, включанзций обработку древесных частиц модификатором, смешение со свяэукяцим и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удельной удар ной.вяэкости и водостойкости древо- пластика, в качестве модификатора испольэуют 1 О-ный раствор полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде в количестве 1-ЗХ от массы древесных частиц.1Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в машиностроениицере" вообрабатывающей, химической и,цругих отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение удельной ударнбй вязкости и водо- стойкости древопластика.П р и м е р 1. В качестве модификатора используют 107-ный раствор полиакрилонитрила марки нитрон в диметилсульфоксиде, а в качестве связующего поливинилхлорид марки ПВХ-СМ в количестве 307. от массы необработанных древесных частиц. Готовят 6 вариантов состава древо- пластика с различным содержанием модификатора соответственно, 0% (немодифицированный); 0,57; 1,07;2,0 Ж; 3,0%; 4,07 Обработку древесных частиц измельченных отходов березового,шпона, прошедших через сито с диаметром отверстий 6 мм) мо" дификатором производят при перемешивании в течение 20 мин. Обработанные древесные частицы смешивают со связующим. Образцы изготав,ливают методом прямого прессования при температуре 170+5 С, давлении 5+0,5 МПа и времени выдержки 1 мин/мм толщины с последующим .охлаждением до 60 С.Испытание образцов,производят по стандартным методикам испытаний пластмасс.Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.П р и м е р 2. В качестве модификатора используют 12%-ный раствор в диметилсульфоксиде отходов волокон на основе полиакрилонитрила, получаемых при изготовлении искусственного меха пострига) и содержащих в 20944,3 1качестве примесей 1-57 текстильновспомогательных веществ, а в качестве связующего используют полиэтилен низкого давления марки20906-040 в количестве 40 от массынеобработанных частиц,Готовят 6 вариантов составадревопласта с различным содержаниеммодификатора соответственно: 0%1 О (немодифицированный) 0,57; 1,0%;2,0%;: 3,0%1 4,07. Обработка древесных частиц и смешивание со связующим те же, что и в примере 1.Образцы изготавливают методом пря 15 мого прессования при температурео140+5 С, давлении 3+0,5 МПа и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщиныс последующим охлаждением до 60 С,Результаты испытаний представле 20 ны в табл.1 и 2.П р и м е р 3. В качестве модифи,катора используют 15%-ный растворПАН волокон марки дралон в диметилсульфоксиде, а в качестве связую 25 щего - фенолформальдегидную смолуЛЬСв количестве 25 от массы необ;работанных древесных частицГотовят 6 вариантов состава древопласта с различным содержанием модиз 0 фикатора соответственно: 07. немодифицированный), 0,5 Е; 1,0%; 2,0%;3,07; 4,07., Образцы изготавливаютметодом прямого прессования при температуре 150+5 С, давлении 5+0,5 МПаи времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины.Результаты испытаний представлены в табл, 1 и 2.Таким образом, изобретение по4 сравнению с известным способом позволяет повысить удельную ударнуювязкость древопластика в 1,5 раза иводостойкость в 1,1-1,7 раза,. 83-85,9 10-14 15,617,4 13,9- 23,31 бэ 1 2617 Водопоглощение,Ж 3,0-8,2 2,5-4,7 3-8 2,5-5,8 1,0-2,0 . 1,0-1,8 Составитель В. Савостикова Техред Т.Дубннчак Редактор П,Коссей Корректор А.Тяско Заказ 372/20 Тираж 502ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 Предел прочности при статическом изгибе, М 11 а Удельная ударная вязкость,кДж/м 26,919-23 27,7
СмотретьЗаявка
3765469, 03.07.1984
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БССР
БЕЛОЦКАЯ ЛЮДМИЛА МАКСИМОВНА, ЕКИМЕНКО НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27N 3/02
Метки: древопластика
Опубликовано: 07.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1209443-sposob-izgotovleniya-drevoplastika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления древопластика</a>
Смазочная композицияп; э c. iuiiiii” 8 у51изобретение относится к лроиз-водству и повышению. качества смазочных материалов. известны смазочные композиции,: в которых в качестве противоизносных присадок использо
Номер патента: 420654
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Авдеенко, Дзержинского, Днепропетровский, Косенко, Суслов, Титов
МПК: C10M 137/10
Метки: iuiiiii, известны, использо, качества, качестве, композиции, композицияп, которых, лроиз-водству, относится, повышению, присадок, противоизносных, смазочная, смазочные, смазочных, у51изобретение
...кислоты), ДФ(цинковые соли лиалкилдитиофосфорцых кислот),Однако эти присадки недостаточно эффективны, так как не обеспечивают в должной мере защиту трущихся, поверхностей от износа.Цель изобретения - повышение противоизцосцых свойств смазочных масел. Для этого в минеральное масло предлагается вводить О,О-диалкил-О- (4 -аренсульфоцамидо-фецил)- фосфат оптимальной концентрацией 1 - 5 вес. %.Предлагаемые с молействием л-аренсульфов с диалкилфосфитами. Техя и выделения продуктов цой, а сырье достаточно дочяются следующим образом. ассу разбавляют равным и при интенсивном размешиа воду. Получецное желтое т водного с.чоя и,сушат при420654 Таблица 1 Средний диаметр пятна износа (в мм) при нагрузке10 0,48 0,61 Базовое масло +...
Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги, картона и древесно-волокнистых плит
Номер патента: 887663
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Липцев, Солечник, Чибирев
МПК: D21B 1/16
Метки: бумаги, волокнистого, древесно-волокнистых, картона, плит, полуфабриката
...0,057.от массы абсолютно сухой щепы. Затемщепу подвергают гидротермической обоработке при температуре 180 С в тече -ние 2 мин, затем размалывают в тече -ние 2 мин при тех же условиях. Из полученной массы после разбавления до57.-ной концентр ации и дополнит ельногоразмола на лабораторной дисковой мель -нице получают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 3,2 мм.Данные представлены в табл, 1.Как следует из табл. 1, введение0,057. салициловой кислоты в процессегидротермической обработки при полу 30чении волокнистого полуфабриката попредлагаемому способу незначительноснижает выход полуфабриката, однаконесколько улучшает показатели качества полученных плит, снижает расходэнергии на размол при значительно35меньшем расходе используемого...
Полимерная пресс-композиция
Номер патента: 980422
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Абражей, Инютин, Матвецов, Рыженко
МПК: C08L 61/10
Метки: полимерная, пресс-композиция
...волокна длиной 0,5-30 мм , полиамидные волокнадлиной 0,5-30 мм, древесная мука сразмером частиц 0,5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс приследующем соотношении компонентов, 45мас. :Фенолформальдегидная смола. 35-45Эпоксидная диановая смола50ФосфогипсУкаэанный наполнитель ОстальноеДля получения пресс-композиции смешивают фенолформальдегидную и эпоксидную диановую смолы в смесителе лопастного типа или бегунах, добавляютфосфогипс, высушенный при 443-453 К.Затем в смеситель добавляют напол 1,2-1,5 0,3"0,8 Фосфогипс перед добавлением в полимерную композицию высушивают при 443-453 К до дегидратации последнего. В качестве наполнителя используют отходы текстильной промышленности (льняные, хлопчатобумажные ткани, трикотаж) длиной...
Способ изготовления заготовок древесно-стружечных плит
Номер патента: 1743872
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Гарин, Мурзин, Разинков
МПК: B27N 3/02
Метки: древесно-стружечных, заготовок, плит
...плит (ДСП),Цель изобретения - повышение прочности плит.Для экспериментальной проверки способа на стружечных станках ДСи ДСполучают стружку, сушат ее до технологической влажности, сортируют и смешивают со связующим. В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ (ГОСТ 14231-78), применяемую в промышленном производстве древесно-стружечных плит. Содержание сухой смолы (в пересчете жидкой смолы на сухой остаток) в плите составляет в наружных слоях 14, во внутреннем 107 ь к массе абсолютно сухой стружки, Ствердителем смолы 743872 А 11743872 П редел и рочности при изгибе, МПа П редел и рочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа Способ С использованием проницаемыхсетчатых поддоновС...
Способ получения активной окиси алюминия
Номер патента: 559900
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Белоцерковский, Колосенцев, Лосева, Мальцева
МПК: C01F 7/44
Метки: активной, алюминия, окиси
...материалы, т руб. Сумма Количество Сумма Сумма Количество Количество 90,95 103,906,90 1,10 0,85 0,97 0,15 0,03 112,35 200,33 107 46 36 15 110 1,050 4,355 А 1 (ОН)з 100%А 120 зАзотная кислота Бентонитовая глина 0,15 2,25 С а (ОН) 2 - пушонк аВода аммиачная -25 о-ная 119,79 1,089 93,20 111,90 432,47 314 Итого ние компонентов составляет: активная окись алюминия 85 вес. %, связующее - гидроокись кальция - 15 вес. %П р и м е р 3. 1168 г виброизмельченного порошка технической гидроокиси алюминия со средним размером частиц 1 - 7 мкм смешивают с 238 г связующего - порошка гидроокиси кальция. Смесь перемешивают и добавляют 420 см воды. Приготовленную массу формуют в шнеке-грануляторе с диаметром фильеры 3 мм. Гранулы...
Предыдущий патент: Установка для отделения бересты от дуба
Следующий патент: Устройство для крепления формы на виброплощадке
Случайный патент: Система для автоматического регулирования хода шахтной подъемной установки