Способ изготовления древопластика

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 Ш В 27 М 3 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕПЬСТ ТОР СКОМ льников,веталлополиП. Э. Техно- пластиков и промышленССС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт механикимерных систем АН БССР(56) 1. Шейдин И. А., Пюдиклогия производства древесныхих применение. М Леснаяность, 1971, с. 263.2. Авторское свидетельство585079, кл. В 29 1 5/00, 197 ЯО 1150070 А(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА, включающий смещен и древесных частиц со связующим, сушку по лученной смеси, ее уплотнение и горяче формование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа сушку смеси производят в процессе ее уп лотнения, которое осуществляют при 60 - 100 С и давлении 0,5 - 5 МПа, после чег смесь измельчают.1150070 ние, сушку смеси производят в процессеее уплотнения, которое осуществляют при60 - 100 С и давлении 0,5 - 5 МПа, послечего смесь измельчают.Пример. Измельченную древесину березыпросеивают на сите с размером ячеек О 5 мм,высушивают до влажности 8-10 е и смешивают со связующим - фенолоформальдегидной смолой ЛБС - 1 (ГОСТ 901 - 78) иликарбамидной смолой (ГОСТ 14231 - 69).10 Сушку и уплотнение пропитанных древесных частиц производят между обогреваемыми плитами пресса при давлении Р и температуре Т. Затем полученную прессовочнуюмассу измельчают и формуют в изделия придавлении 60,0 - 70 МПа, температуре 140 -150 С и времени выдержки 0,5 мин на 1 ммтолщины изделия,Образцы формуют при времени выдержки0,5 мин/мм для фенольной смолы и0,4 мин/мм для карбамидной. У образцов,2 О изготовленных по способу-прототипу, этовремя составляет соответственно 1,0 мин/мми 0,8 мин/мм.Технологические параметры процессауплотнения и сушки пропитанных древесных частиц и физико-механические свойстваполученных изделий представлены в таблице.. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность способа за счет снижения временигорячего формования в два раза по сравнению с известным способом. Технологические параметры уплотнения древесных частиц 11 ои/и авление Р, Температу- Время уплотМПа ра Т, С пения 1, сотость Я) г/м Композиты на основе фенолоформальдегидной смолы 72 40 80 35 1+ 05 1190 54 1190 65 1190 65 60 60 2+ 25 30 80 2,0 76 15 100 Прототип 4+ 0,5 - 5 15-60 20 Про- тотип 15-60 0,5 - 5 20 Композиты на основе карбамидной смолы 76 6,3 6 05 1195 47 1190 59 1180 57 60 60 85 4,590 43 7+ 258+ 5 30 15 80 100 Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано на предприятиях, имеющих цеха или участки по изготовлению изделий из композиционных полимерных материалов.Известен способ изготовления древо- пластика, включающий подготовку древесных частиц, смешение их со связующим, сушку полученной массы при 60 - 100 С и переработку прессовочной массы в изделия при 130 - 170 С, да ленни 20 - 40 МПа и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия 1.Однако способ не обеспечивает хороших качеств пластика.Известен способ изготовления древо- пластика, включающий смешение древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и горячее формование 21. Недостатком способа явл яется значи тел ьное время выдержки при горячем формовании, что снижает его производительн ость. Цель изобретения - повышение производительности способа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления древопластика, включающему смешение древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и горячее формоваФизико-механические свойства бщг, бмр ВодопоглоМПа МПа щение за24 ч,% 1170-1180 45-50 52-60 10,5-14 1190 54-65 72-80 2-3150070 Продолжение таблицы Технологические параметры уплотнения древесных частиц Физико-механические свойства 11 о п/пПлот- уц/ 0 сзг с.ность МПа МПа Давление МПаВремя уплотнения т, с ТемператураТ, С кг/м3 0,5 - 5 20 1190 40 - 50 60-78 6,0 - 7,5 15-60 0,5 - 5 20 1190 47 - 58 80 - 90 4,3 - 5,0 15-60- формование образцов производят при выдержке 0,5 мин на 1 мм толщины образцадля фенольной смолы и 0,4 мин/мм для карбамиднойф+- формование образцов производят при выдержке 1 мин на 1 мм толщины образцадля фенольной смолы и 0,8 мин/мм для карбамидной. Прототип 9 ф Прототип10+ Составитель Е. Савостикова Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 1997/1 О Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4