Способ изготовления древопластика

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 169 5 В 27 й 3/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 43ки металлополимерных.Купчиков, В.И.Докая, В.И,Губкин и детельство СССР М /02, 1982.детельство СССР й02, 1972,пение прессоаан ки под давлен изделия, Режимы тодом экструзии К, 11 - 423 К, В - 443 К. 1 табл,я 2 э МПа, время ем 4,8 с/мм то изготовления изд о зонам:- 383 К ЗЗК; Ч - 438 К,г ыдержлщины лий ме - 403 ловка Ж 1 ор 1 Изобретение от композиционных м использовано в де строительной пром сти на предприяти перерабатывающих носится к производству атериалов и может быть ревообрабатывающей и ышленности, в частноях, изготавливающих и древопластики в издеЦель изобрете ластических и продревопластика,ия - улучшение вязкоп ностных характеристи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) И нститут меха нисистем АН БССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИ КА(57) Изобретение относится к производству ксмпозиционных материалов и может быть использовано вдеревообрабатывающей и строительной промышленности, в частности на предприятиях, изготавливающих и перерабатывающих древопластики в изделия. Цель изобретения - улучшение вязкопластических и прочностных характеристик древопластика. Изготавливают древопластик на основе термореактивного или термопластичного связующего. Древесные частицы берут игольчатой формы в количестве 40-70 мас., количество связующего составляет 28-50 мас. а количество гаэообраэователя - 2-10 мас,оь. В качестве газообразователя используют аэодикарбонамиц. Газообраэователь вводят, обрабатывая древесные частицы перед смешением их со связующим. После обработки гаэообраэоаателем древесные частицы ориентируют в направлении, перпендикулярном направлению действия сжимающей сипы, и деформируют сжатием путем прокатки. Деформирование ведут при (ЗЗЗ + 5)К а термостате, установленном перед сжимак;щими валками, Ориентирование д:;езесных частиц осуществляют при по 1 ощи аибратсра, установленного с внутре:.не,"1 стороны транспортирующей ленты. Средняя степень обжатия древесных,астиц путем прскатки .:оставляет 60-90-. Режимы прессования задают следующие: температура 438 К, даааиаайОбразование газовых пузырей вблизи древесных частиц препятствует интенсивному заполнению связующим капиллярнопористой системы древесины. Это приводит ф к увеличению относительной доли непоглощенного связующего, т,е, к увеличению толщины межчастичной прослойки связующего, В результате снижаются силы межчастичного трения, уменьшается вязкость композита, а следовательно, увеличивается текучесть древопластика. Врезультате совместного дейс) вия двух фак. торов - образования пор и деформации сжа. тием частиц значительно снижается уровень остаточных напояжений,Пров 8 дение Ориентирования частиц древесного наполнителя продольными осями в направлениях, перпендлкулярных на. правлению действия сжимающей силы, дает возможность проводить деформацик) частиц в слое поперек волокон, Ориентирование проводят по толщине слоя древесных частиц, т.е, в плоскости действия сжимаю. щей силы в направлениях, перпендикуляр ных ей,Ориентирование частиц позволяет из" бежать их измельчения в процессе деформирования и разрыва волокон, а следовательно и снижения г 1 рочности композита,Древесный наполнитель и газоо)разо. ватель подан)т в смеситель, где щ)оисходит обработка (смешение) частиц наполнителя газообразователем, После обработки напопнитель под действием собственного веса или принурительно поступает на транспортирующую ленту, выполненную из жесткого упругого материала, например стали, в виде бесконечной ленты, установленной на приводных валках и проходящей между сжимающими валками, С внутренней стороны ленты непосредствейно пОд,рревесными частицами, перед валками установлен вибратор, контактирующий с лентой так, что при его включении колебания передаются ленте. Под действием вибрации частицы древесного наполнителч ориентируются продал;ными осями в направлениях, перпендикулярных направлению действия сжимающей сипы.При прохождении между сжимающими валками частицы подвергаются поперечной деформации сжатия. уровень деформации, т,е. степень обжатия, регулируют высотой зазора между валками с учеом находящейся между ними ленты. После про;ожден гя первой пары сжимающих Валков, частиць; могут подвергаться деформации сжатия вторично на последующей паре сжиман) щих валков, установленных аналогично первой паре валков. Степень обжатия регулируи)т высотой зазора между валками, Вь,соту зазора определяют, исходя из соотношенияН =-11 -- )+ Ь, (1) Е 100 ГД 8 Н высота зазора ме)кду валками, Е - степень обжатия; Ь толщина транспортируощей ленты,) 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Деформацию частиц ведут при температурах, не превышающих темпеоатуру разложения газаобразователя. В случаепроведения деформирования при температуре выше комнатной все устроиство размещают в термостатируемой камере, в которой поддерживают заданную температуру. При необходимости на сжимающих валках может устанавливаться система омического злектрообогрева, Крутящие моменты передаются сжимающим валкам и приводным валкам через привод, Таким образом деформирование частиц древесного наполнителя, обработанного газообразователем ведут прокаткой, Не исключено применение и других устройств для ориентации и деформирования древесных частиц, Деформирование можно вести, например, между плоскопараллельными плитами, однако такой метод малопроизводителен и требует поименения прессового оборудования большой мощности, ПО мере поступления из смесителя частиц древесного наполнителя, ленту при помощи приводных валков приводят в движение. Высоту слоя частиц перед сжимающими валками регулируют либо скоростью движения транспортирующей ленты, либо скоростью (массой) поступлени." Обработанных частиц из бункера. При атом скорость Вращения сжимающих Валков согласуют ,синхронизируют) со скоростью движения транспортирующей ленты, таким Образом, чтобы отсутствовало проскальзывание ленты относительно сжимающих ао.После д 8 формирования м 8 жду Валками Обработанные газообразователем древесные частицы поступают в смеситель, где происходит измельчение слоя древесных частиц и смешивание,пропитка) их со связующим.П р и м 8 р, Изгогавливают древопластик на основе термореактивного или термопластичного связующвго содержащего древесные частицы игольчатой формы 40 -70 лас.,4, связующее СОО) вегственно 28 и 50 мас газообразователь 2 - 10 мас., В качестве термореактивного связующего используют фенолформальдегидную смолу резольного типа марки ЛБС - 3 (ГОСТ 901-78) 28 мзс термопластичного - попивинилхлорид в смеси с термостабилизатором (стеарат цинка) марки ПВМ - В - 6250 ж (ГОСТ 14079-78) 50 мас.";6, газообразователя - азодикарбона 194 д.Газообразователь вводят, обработав древесные частицы перед смешением их со связуюьцимпосле чего. частицы Ориентируют продольными осями в направлениях, перпендикулярных напоавлению действиясжимающей силы, и деформируют сжатием путем прокатки. Для деформирования частиц используют лабораторный прокатный стан. Диаметр сжимающих валков 0,25 м, В качестве транспортирующей ленты берут ленту толщиной 2 х 10 м, выполненную из стали 65 Г (ГОСТ 1050-74). Скорость движения ленты поддерживают постоянной и равной 0,02 м/с. Деформирование проводят при температуре 333 + 5) К, которую поддерживают в термостате, установленном перед сжимающими валками. Ориентирование частиц проводят при помощи вибратора, установленного с внутренней стороны транспортирующей ленты и обеспечивающего частоту колебаний 50 Гц, а также элементами препятствующего типа, установленными над лентой. Высоту зазора между сжимающими валками, необходимую для обеспечения требуемой степени обжатия, рассчитывают по формуле .Из изготовленных древопластиков формируют стандартные образцы для проведения испытаний по определению вязкопластических свойств (предел текучести и вязкость), текучести, предела прочности при сжатии, растяжении и статическом изгибе, а также типовые изделия.Режимы прессования задают следующие: температура прессования 438 К, давление прессования 25 МПа, время выдержки под давлением 4,8 с/1 мм толщины изделия, Режимы изготовления изделийметодом экструзии по зонам: 1 383 К, 2 403К, 3 423 К, 4 433 К, 5 438 К, головка 443 К.5 В таблице приведены сравнительныерезультаты испытаний древопластиков, изготовленных по предлагаемому и известному способам.Таким образом, изобретение позволяет10 увеличить текучесть материала и улучшитьпоказатели прочностных и декоративныхсвойств древопластика,Формула изобретенияСпособ изготовления древопластика,15 включающий смешение частиц древесногонаполнителя со связующим и гаэообразователем, с последующим прессованием изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения вязкопластических и прочно 20 стных характеристик древопластика, древесные частицы перед смешением сосвязующим подвергают обработке газообраэователем, после чего их ориентируютпродольными осями в направлениях, пер 25 пендикулярных направлению действия сжимающей силы и подвергаютдеформированию сжатием при средней степени обжатия частиц 60 - 90, причем деформирование ведут при температурах,30 ниже температуры разложения гаэообразователя.( М 1 ФС гъ со м с